курсач 131, листы и рпз, Проектирование и исследование механизмов насоса с электроприводом для перекачки вязких жидкостей
Описание
Листы 1,2,4 и РПЗ
“ Проектирование и исследование механизмов
насоса с электроприводом для перекачки вязких жидкостей. “
Задание 131 вариант Д
1. Техническое задание.
Поршень 5 одноцилидрового поршневого насоса однлстороннего действия получает движение от электродвигателя через планетарный редуктор с колёсами z1, z2, z3, z4 и водилом H, цилиндрическую передачу z8, z9 и рычажно-кулисного механизма со звеньями 1-5(рис. 131).
Жидкость всасывается в цилиндр через впускной клапан при достижении в цилиндре давления 0,05 Мпа. Всасывающий клапан открывается с запаздыванием, когда угол поворота кривошипа от верхней мёртвой точки (ВМТ) достигает 15˚. В конце входа всасывания этот клапан закрывается и давление в цилиндре возрастает до pmax(рис 131). При этоь угол поворота от НМТ равен 15˚. Толкатель 7’ кулачкового механизма открывает выпускной клапан, и жидкость под давлением pmax вытесняется из цилиндра. Кулачок 7 закреплён на распределительном валу D, который соединён зубчатой передачей z8 – z9 с кривошипом. Для поддержания заданного коэффициента неравномерности на валу закреплён маховик 9.
Исходные данные приведены в таблице. Угол CDE = 90˚; массы m3, m3’, m2 (кг) можно определить по соотношению mi = qi*li; масса m5 = 0.3(m3 + m3’); m1 = m4 = 0; центры масс расположены посередине; моменты инерции относительно осей, проходящих через центры масс, Іsi = mi*li2/12. Закон движения толкателя при удалении и сближении приведён вприложении 2.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Таблица 1.
№ пп | Наименование параметра | Обозначение | Размерность | Числовое значение |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1. | Угловой ход кулисы 3’ | Ψ3’ | град | 76 |
2. | Смещение оси цилиндра | e | м | 0.18 |
3. | Радиус коромысла | L3 | м | 0.09 |
4. | Длина кулисной части коромысла | L3’ | м | 0.15 |
5. | Угол перекрытия (между крайними положениями кривошипа) | θ | градус | 19 |
6. | Средняя скорость поршня 5 при рабочем ходе | Vр.ср | м/мин | 97.7 |
7. | Диаметр цилиндра | d | м | 0,12 |
8. | Максимальное давление | Pmax | МПа | 0.53 |
9. | Коэффициент неравномерности движения механизма | δ | - | 1/45 |
10. | Линейная плотность материала звеньев | q | кг/м | 35 |
11. | Передаточное щтношение редуктора | U1H | - | 6.8 |
12. | Число сателлитов | k | - | 4 |
13. | Число зубьев колеса 8 | z8 | - | 15 |
14. | Число зубьев колеса 9 | z9 | - | 27 |
15. | Модуль зубчатых колес 8 и 9 | m | мм | 2.75 |
16. | Угол наклона линии зуба | β | градус | 0 |
17. | Коэффициент ускорения поршня (см. приложение 2) | - | - | №20 |
18. | Ход толкателя | h | м | 0.012 |
19. | Допустимый угол давления | | градус | 22 |
20. | Угол рабочего профиля кулачка | nд | градус | 330 |
21. | Частота вращения электродвигателя | nд | об/мин | 1500 |
22. | Приведённый к валу водила H момент инерции коробки скоростей | | кг*м2 | 0.311 |
23. | Масса штанги поршня 5 | m5 | кг | 6.5 |
24. | Угловая координата кривошипа 1 для силового расчёта | φ1 | град | 270 |
Характеристики учебной работы
Список файлов

Начать зарабатывать