Для студентов СПбГМТУ по предмету Технология сварочных работРазработка технологии сварки машиностроительной конструкцииРазработка технологии сварки машиностроительной конструкции
5,00517
2026-01-142026-01-14СтудИзба
Курсовая работа: Разработка технологии сварки машиностроительной конструкции
Новинка
Описание
Содержание
Введение. 3
1 Краткая характеристика узла. 4
2 Требования Правил морского Регистра и соответствующих ГОСТов при выборе типов швов и сварных соединений. 10
3 Анализ возможных способов сварки, выбор и обоснование наиболее рационального способа. 13
4 Выбор сварочных материалов. 21
5 Выбор сварочного оборудования и его характеристика. 26
6 Режимы сварки. 35
7 Расчет расхода сварочных материалов, электроэнергии и машинного времени на изготовление одного изделия. 38
8 Разработка технологической последовательности сборки и сварки. 43
Выводы.. 49
Список использованной литературы.. 50
Сварка является наиболее широко применяемым способом получения неразъемных (сварных) соединений из металлов, их сплавов и других материалов (пластмасс, стекла) или разнородных материалов. Сварка обеспечивает высокое качество соединения, его прочность близкую к прочности основного металла при изготовлении различных конструкций и аппаратуры, работающих в условиях глубокого холода, высоких температур, сверхвысоких давлений, агрессивных жидких и газовых сред, обеспечивает герметичность стыка деталей. Кроме того, получение соединения с помощью сварки является высокотехнологичным, высокопроизводительным процессом.
Проблема качества и надежности материалов, изделий и конструкций является одной из актуальных проблем современного производства, особенно для конструкций, эксплуатируемых в экстремальных условиях. В нефтегазодобывающих компаниях России и стран СНГ эксплуатируется большое число буровых установок, работающих при низких температурах, высоких динамических и статических нагрузках. В процессе производства буровых работ и организации скважин широко применяется обсадные трубы, используемые на начальном этапе бурения для изготовления обсадных колонн.
Технология изготовления должна гарантировать безотказную работу данного изделия на протяжении всего срока эксплуатации. Это может быть достигнуто благодаря разработке оптимального варианта технологии производства.
Технические условия:
1. Рабочее давление в сосуде ≤ 0,6 МПа.
2. Овальность обечаек не должна быть более 1% от диаметра.
3. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1,0 мм.
4. Все сварные швы должны быть плотными.
5. Катеты сварных швов равны толщине основного металла.
6. Нормативная документация:
ОСТ 108.030.30-79, ПБ 10-574-03, ПБ 10-575-03, ПБ 10-576-03, ПБ 03-584-03, РД 153-34.1-003-01.
В проекте в качестве материала для производства сборки и сварки данной конструкции используется сталь марки 40Х – для днища и 22К - для обечайки и фланца.
Сталь 40Х.
Таблица 1.1 - Химический состав 40Х ГОСТ 4543-71
В таблице 1.2 представлены механические свойства стали 40Х.
Таблица 1.2 - механические свойства стали 40Х
Введение. 3
1 Краткая характеристика узла. 4
2 Требования Правил морского Регистра и соответствующих ГОСТов при выборе типов швов и сварных соединений. 10
3 Анализ возможных способов сварки, выбор и обоснование наиболее рационального способа. 13
4 Выбор сварочных материалов. 21
5 Выбор сварочного оборудования и его характеристика. 26
6 Режимы сварки. 35
7 Расчет расхода сварочных материалов, электроэнергии и машинного времени на изготовление одного изделия. 38
8 Разработка технологической последовательности сборки и сварки. 43
Выводы.. 49
Список использованной литературы.. 50
Введение
Сварка является наиболее широко применяемым способом получения неразъемных (сварных) соединений из металлов, их сплавов и других материалов (пластмасс, стекла) или разнородных материалов. Сварка обеспечивает высокое качество соединения, его прочность близкую к прочности основного металла при изготовлении различных конструкций и аппаратуры, работающих в условиях глубокого холода, высоких температур, сверхвысоких давлений, агрессивных жидких и газовых сред, обеспечивает герметичность стыка деталей. Кроме того, получение соединения с помощью сварки является высокотехнологичным, высокопроизводительным процессом.
Проблема качества и надежности материалов, изделий и конструкций является одной из актуальных проблем современного производства, особенно для конструкций, эксплуатируемых в экстремальных условиях. В нефтегазодобывающих компаниях России и стран СНГ эксплуатируется большое число буровых установок, работающих при низких температурах, высоких динамических и статических нагрузках. В процессе производства буровых работ и организации скважин широко применяется обсадные трубы, используемые на начальном этапе бурения для изготовления обсадных колонн.
Технология изготовления должна гарантировать безотказную работу данного изделия на протяжении всего срока эксплуатации. Это может быть достигнуто благодаря разработке оптимального варианта технологии производства.
Технические условия:
1. Рабочее давление в сосуде ≤ 0,6 МПа.
2. Овальность обечаек не должна быть более 1% от диаметра.
3. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1,0 мм.
4. Все сварные швы должны быть плотными.
5. Катеты сварных швов равны толщине основного металла.
6. Нормативная документация:
ОСТ 108.030.30-79, ПБ 10-574-03, ПБ 10-575-03, ПБ 10-576-03, ПБ 03-584-03, РД 153-34.1-003-01.
В проекте в качестве материала для производства сборки и сварки данной конструкции используется сталь марки 40Х – для днища и 22К - для обечайки и фланца.
Сталь 40Х.
| Класс: Сталь жаропрочная низколегированная для сварных конструкций, марка стали 40Х широко применяется при производстве труб и другого металлопроката. |
| Использование в промышленности: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением. |
| Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71. |
Таблица 1.1 - Химический состав 40Х ГОСТ 4543-71
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Мо |
| до 0.4 | 0.17 - 0.37 | 0,4 - 0.7 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.035 | до 0,11 | 0,4-0,5 |
В таблице 1.2 представлены механические свойства стали 40Х.
Таблица 1.2 - механические свойства стали 40Х
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Лист, ГОСТ 5520-79 | 430-490 | 265-345 | 21 | 590-640 | ||||
| Трубы, ГОСТ 10705-80 | 490 | 343 | 20 |
Характеристики курсовой работы
Предмет
Учебное заведение
СПбГМТУСеместр
Просмотров
0
Размер
1,58 Mb
Список файлов
Технология.cdw
Спецификация.spw
Коллектор.cdw
пз (6).docx
Преподаватель1
Сегодня в 08:59
Комментарии
Нет комментариев
Стань первым, кто что-нибудь напишет!
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
