Разработка эффективной компоновки агрегатно-поточной линии, обеспечивающей высокое качество железобетонных панелей и требуемую производительность предприятия

С О Д Е Р Ж А Н И Е

C

Приложение А. Макет графической части курсового проекта. 25

Введение

Строительство многоэтажных зданий общественного назначения — школ, больниц, административных центров и многофункциональных комплексов — является одним из ключевых направлений развития современной городской инфраструктуры. Высокие темпы застройки, необходимость быстрого ввода объектов и требования к долговечности конструкций делают актуальным широкое применение сборного железобетона, который позволяет значительно сократить сроки строительства и повысить качество возводимых зданий.

Для железобетонных панелей перекрытий характерна высокая степень стандартизации и производственной автоматизации. Эти элементы изготавливаются на современном оборудовании в условиях заводского производства, что гарантирует точность геометрии, соответствие предписанным техническим параметрам и единое качество продукции. Благодаря промышленной сборке, панели перекрытий отличаются высокой прочностью, низкой вариативностью в размерах и высокой скоростью производства. Важнейшими аспектами при их изготовлении являются соблюдение технологических нормативов, использование автоматизированных линий и строгий контроль качества на каждом этапе производства. Такие меры позволяют снизить трудозатраты, минимизировать человеческий фактор и обеспечить надежность эксплуатационных характеристик готовых элементов, что является необходимым для обеспечения прочности, долговечности и безопасности зданий с железобетонными перекрытиями.

Курсовой проект посвящен разработке компоновки и расчету технологической линии по производству железобетонных панелей перекрытий многопустотных предварительно напряженные с круглыми пустотами марки ПК 51.18-8 AтVт из бетона класса B15 серии 1.141-1 выпуск 63. В работе выполняется характеристика продукции, рассматриваются основные этапы технологического процесса, разрабатываются операционный и суточный графики работы линии и рассчитываются основные технико-экономические показатели производства.

Цель проекта — разработка эффективной компоновки агрегатно-поточной линии, обеспечивающей высокое качество железобетонных панелей и требуемую производительность предприятия.

Для достижения поставленной цели в курсовой работе решаются следующие задачи: анализируются конструктивные особенности базовой продукции и требования к ее изготовлению; разрабатывается функционально-технологическая схема производства панелей на агрегатно-поточной линии; выполняется расчет длительности технологических операций формования и составляется операционный график; определяется суточная программа работы линии и ее производственная ритмичность; рассчитываются основные технико-экономические показатели производственного процесса; формируется обоснованная компоновка технологической линии и делаются выводы о ее эффективности.

1 Основные положения

1.1 В курсовом проекте разработано производство железобетонных панелей перекрытий многопустотных на постах агрегатно-поточной линии. Основанием для разработки КП явилось задание, выданное кафедрой технологии вяжущих веществ, бетонов и строительной керамики.
1.2 Проектируемое предприятие расположено в городе Батайск Ростовской области.
Проектируемая технологическая линия входит в состав завода по выпуску сборных железобетонных изделий для промышленного строительства. Производство железобетонных изделий для промышленного строительства. Производство железобетонных изделий организовано в унифицированном типовом пролете размерами 18х144 м., сблокированном с цехом по изготовлению арматурных элементов, бетоносмесительным цехом и складом готовой продукции.
1.3 Режим работы предприятия:
- номинальное количество рабочих суток в году, сут. – 260;
- то же, по выгрузке сырья с железнодорожного транспорта, сут. – 365;
- количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) – 2;
- то же, для тепловой обработки – 3;
- продолжительность рабочей смены, ч – 8;
- годовой фонд работы технологического оборудования, сут. – 253.