Вопросы/задания к заданиям: Процесс изготовления литых алюминиевых колес на предприятии ООО ЛМЗ СКАД

Содержание

1. Характеристика и основные стадии технологического процесса................ 3

2. Процесс изготовления литых алюминиевых колес...................................... 5

3.2. Требования к выходным данным процесса........................................ 14

7. SADT диаграмма процесса: «Изготовление литых алюминиевых колес на предприятии ООО «ЛМЗ «СКАД»................................................................ 23

1. Характеристика и основные стадии технологического процесса

Технологический процесс (ТП) – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и/или определению состояния предмета труда. ТП строится по отдельным методам их выполнения (процессы механизации обработки, сборки, литья, термической обработки, покрытия).

Рисунок 1 - Процесс проявления нового колеса на рынке ООО «ЛМЗ «СКАД»

Основные производственные стадии технологического процесса:

1. Отдел маркетинга, отдел развития:
   • анализ основных ассортиментных направлений и тенденций на рынке литых алюминиевых автомобильных колес;
   • идея создания нового колеса;
   • взаимодействие с партнерами и дилерами на вторичном рынке сбыта;
   • работа с потенциальными дилерами на вторичном рынке сбыта в РФ и странах Ближнего зарубежья.
2. Отдел главного конструктора, отдел главного технолога:
   • дизайн нового колеса;

• моделирование и конструкторские разработки нового колеса и пресс- формы;
• разработка технологических процессов;
• внедрение передовых технологий в области литейного производства и механической обработки изделий.

1. Инструментальное производство:
   • изготовление пресс-формы для колеса.
2. Плавильно-литейное производство:
   • приготовление алюминиевого сплава из сырья;
   • литье колес под низким давлением.
3. Участок термической обработки:
   • термическая обработка колеса с целью получения необходимых прочностных свойств.
4. Механообрабатывающий участок:
   • механическая обработка колеса (обточка лицевой поверхности и обода колеса, сверление ниппельных и крепежных отверстий колеса, шлифовка, полировка колеса).
5. Участок окраски и упаковки колес:
   • нанесение лакокрасочного покрытия, обеспечивающее антикоррозийную защиту и декоративный внешний вид колеса;
   • упаковка колес.
6. Управление сбыта и транспортная логистика:
   • хранение готовых колес;
   • прием заявок на поставку продукции от Заказчика;
   • организация транспортной доставки колес до складов Заказчиков;
   • комплектация и отгрузка готовой продукции Заказчикам.
7. ОТК (на всех этапах производства):
   • входной контроль сырья и материалов;
   • спектральный анализ химического состава сплава;
   • рентген-контроль отливок;

• визуальный контроль на участке окраски.

1. Центральная заводская лаборатория:
   • контроль объектов окружающей среды;
   • оценка механических свойств материалов;
   • исследование качества сплава и защитно-декоративных покрытий;
   • испытания колес на специальных стендах, имитирующих поведение колеса на дорогах.

На предприятии, в соответствии с технологическими режимами, предусмотрен непрерывный режим работы с остановками для профилактических ремонтных работ два раза в год сроком на шесть дней.