Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (Дальский Справочник технолога-машиностроителя, том 1,2), страница 95

Особенностью упрочнения микрошариками является обеспечение сжимающих остаточных нызряжений, практически не имеющих подслойного максимума. Для ПГДУ применяют установки ПГДУ-П, ПГДУ с ПУ-1, ПГДУ с ПУ-2, ПГДУ с ПУ-З. На рис. 44 показана схема пневмогилродробеструйной установки ПГДУ с ПУ-3 с программным управлением, которая предназначена для упрочнения крупногабаритных лопаток компрессора, дисков компрессора и турбин и других деталей сложной формы. Установка состоит из рабочей камеры 12, верхней штанги 7, на которой крепятся сопла 13, нижней штанги 3 с поворотной планшайбой 4, рабочей емкости 2, смывной емкости 18, циклона.

Камера !2 имеет наклонное дно для стока микрошариков в рабочую емкость 2. Упрочняемая деталь 6 закреплена в патроне 5. Установка имеет узлы продольного 11 и вертикального 10 перемещений. Последнее осуществляется через швговый двигатель 9 и редуктор 8. Для конденсации образующихся паров и отделения их от микрошариков предусмотрен циклон, подключенный к вытяжной вентиляции 518 ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ ОБРАБОТКА ДРОБЬЮ 519 Значение Параметр 100 ... 160 25 0 ... 0,5 60 60 3 890 790 й 120 510 360 1150 х 800 1 1 3070 х 1750 х х 1200 Рис. 44. Схема пиевмогидродробеструйной уста- новки ПГДУ с ПУ-3 Управление установкой производится от пульта !.

Питание гидравлической системы осуществляется от автономной насосной станции. Двухфазная среда (микрошарики и жидкость) в рабочей емкости 2 приводится в псевдокипяшее сосгояние в воздушном коллекторе 19 и через всасывающий патрубок!б подается через трубопроводы к соплам. Избьпочное количество жидкости из емкости 2 переливается в емкость 18, откуда с помощью помпы 17 подается в устройство 15 для смыва микрошариков со стенок рабочей камеры!2.

Ответственным узлом пневмогидродробеструйных установок является емкость для рабочей среды с системой, обеспечивающей лсевдокилящее состояние рабочей среды. На рис. 45 представлена конструкция рабочей емкости, обеспечивающей наиболее равномерное перемешивание рабочей среды 6 и предотвращающей слипание микрошариков на днище. Емкость выполнена в виде двух цилиндров, сопряженных усеченным конусом 5, обращенным большим основанием вверх.

Коллекторы 9 забора рабочей среды выполнены с внешней стороны емкости и сообщаются с емкостью через отверстия на образующей конуса 5. Большой цилиндр 3 емкости снабжен заслонкой 1, установленной так, что она может поворачиваться на горизонтальной оси 2. Заслонка 1 выполнена в виде писков с отверсгиями,между которыми усганавливается сетка.

В меньшем цилиндре 8 смонтированы разделительные сетки, через которые в емкость поступает сжатый воздух. Лрлниил работы емкости. До начала работы микрошарики собирают на заслонке 1 (см. Рис 45), находящейся горизонтально В начале работы в емкость с жидкостью подают через цилиндр 8 и сетку 7 сжатый воздух. который приводит жидкость в "кипящее" состояние.

В процессе псеалокипения жидкости заслонку 1 устанавливают вертикально. С вертикально установленной заслонки микрошарики под действием силы тяжести и энергии "кипящей" жидкости попадают в емкость и перемешиваются сжатым воздухом. Двухфазная среда (микрошарики и жидкость) при подаче сжатого воздуха к рабочим соплам эжектируется через коллекторы 9 и направляется на упрочняемые детаяи.

Расположение коллекторов 9 с внешней стороны емкости обеспечивает равномерное перемешиванис рабочей среды в емкости и отсутствие влияния коллекторов на качество перемещения. По окончании процесса упрочнения заслонка ! устанавливается в горизонтальное положение; при этом микрошарики собираются, а жидкость поступает в емкость Отсутствие микрошариков в емкости исключает возможность их слипания на разделительных сетках 7. Таким образом обеспечивается равномерная концентрация микрошариков в жидкости в процессе работы.

Избыточная жидкость б из цилиндра 3 перетекает через фильтр 4. Рис. 45. Схема Рабочей емкости вневмогнлролро- бесгруйнъп установок 19. Техническая характеристика установки ПГДУ е ПУ-3 Диаметр микрошариков, мкм Масса микрошариков, кг Давление сжатого возцуха, МПа Объем, м', емкости: рабочей смывной Число рабочих сопел, шт Мощность электродвигателя насосной станции, кВт Давление насосной станции, МПа Расстояние, на которое перемешаются сопла в направлении, мм: горизонтальном вертикальном Угол поворота сопла в вертикальной плоскости, град. Расстояние, на которое перемешается легаль по оси х, мм Угол поворота детали, град. Габаритные размеры обрабатываемых деталей, мм Количество, шт: гилроусилителей ЭМГ18-12Н пультов управления ИЛКО-3 М Габаритные размеры установки, мм Г1иеемвбииимическое уирочиение ПДМУ вЂ” это метод, в котором в качестве дроби применяются стальные шарики диаметром 2 .. 3 мм, размещенные в замкнутой камере, ограниченной боковыми стенками с отверстиями для отвода воздуха, сверху — обрабатываемой поверхностью детали, снизу — устройством для подачи сжатого воздуха, разгоняющего шарики до скорости 12 ...

15 м1с. Камера перемешается с подачей 1О .. 100 мм1мин вдоль детали. Давление воздуха изменяется в предеяах 0,3 ... 0,6 МПа. ПДМУ применяется для обработки поверхностей. плоских участков деталей, ралиусных сопряжений, галтелей, а также отверстий. Для этой цели используются различные по конструкции устройства. Дробеметное упрочнение (ДМУ) осуществляется на установках, в которых в качестве ДД применяется ротор — дробемет, вращающийся со скоростью 40 ..

100 м1с. Дробемстные установки более производительны и экономичны, чем дробеструйныс установки, отличаются высокой надежностью. В авиационной промышленности применяют многопоэиционные дробеметные установки: УДМ-2, УДМ-З, УДМ-4П и их модификакции, предназначенные для дробемегного упрочнения деталей микрошариками. Установку УДМ-2 применяют для упрочнения лопаток компрессоров и турбин, деталей с резьбой и др.

(Рис. 46), При подаче микро- шариков из бункера 6 в дробемет 2 через расходную втулку 5 микрошарики под действием центробежных сил вращающегося дробемета выбрасывается со скоростью до 124 м)с на поверхность вращающихся деталей, закрепленных в кассетах 10 и установленных внутри камеры 9. Отраженные от деталей и экрана камеры 9 микрошарики под действием силы тяжести по наклонному дну камеры!1 и каналу 13 попадает к транспортирующему эжекторному соплу 8, а оттуда по каналу 12 в бункер б.

Таким образом происходит циркуляция микрошариков в камере. Рнс. 46. Схема лробеметлой установки УДМ-2 521 ВИБРОУДАРНАЯ ОБРАБОТКА 520 ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ /г Значение ! !араметр гз 63 ... 315 50 2800 .3600 18 44 бллр Елля Гллл Е г е 9...15 3 ... 12 5,7 350 х 75 х 75 2000х1150 х 850 установки гяР, Т= — ', лоГ„ ГН тбд гв .гя ярр 20. Техническая характеристика дробемет- иой установки УДМ-2 Диаметр микрошариков из !НХ!5 иРБМ5, мкм Масса микрошариков, кг Частота вращения, мин 1. лробемета деталей Число одновременно обрабатываемых деталей, шт. Время обработки, мии Мощность приводов, кВт Габариз иые размеры, мм: детали Циклон 7 обеспечивает очистку микро- шариков от пыли Вращение деталей с кассетами !О осуществляется электроприводом 3 через звездочки 4.

Дробемет вращается электроприводом ! Техническая характеристика установки УДМ-2 представлена в табл. 20. Недостатками дробеметных установок УДМ-2, УДМ-З, УДМ-ЗМ являются отсутствие технологических возможностей обработки крупногабаритных деталей без дополнительной перенастройки и ориентации потока микрошариков иа новые участки детали, а также постоянство угла атаки потока микрошариков.

Проблема ориентации углов атаки микрошариков в дробеметной установке УДМ-ЗД с Г!У решена путем обеспечения автоматического перемещения детали относительно потока микрошариков по двум координатам, а также возможности ее поворота по заданной программе. В серийном и массовом производствах листовых рессор, витых пружин, шестерен коробок передач и другкх деталей автомобилей применяют установки проходного или карусельного типа. Качество поверхностного слоя деталей после ДМУ такое же, как после дробеструйного упрочнения Гидродробеметиое упрочнение (ГДМУ) — это процесс ГДУ с той лишь разницей, что в качестве ДД служит ротор — дробемет, как при ДМУ Подача дроби к дробемету осуществляется посредством С-Э, т.е.