Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (Дальский Справочник технолога-машиностроителя, том 1,2), страница 96

без механического элеватора. Выбор дроби определяется материалом, размерами и конфигурацией детали, требованиями к упрочнению и др. Применяется литая стальная или чугунная дробь (диаметром 0,2 ... 3,6 мм), шарики для подшипников (1 .. 1О мм), стальные микрошарики (0,005 ..

0,3 мм), стеклянные шарики (0,25 ...1,2 мм). Смазочной н охлвкдающей технологической средой служат минеральные масла с кинематической вязкостью не выше 30 1О м~!с и температурой вспышки более 135 'С ( трансформаторное масло, масло МК-8,5 $о-иая станочная эмульсия, вода с антикоррозионными н снижающими коэффициент трения добавками. Технологическая оснастка. включает в себя приспособления для установки детали и контроля режима. Установку детали допускается выполнять отклонениями е5 мм.

Детали закрепляют только в случаях обработки их на шпинделе, барабане и т.п., а также при упрочнении деталей в заневоленном состоянии (листовых рессор, витых пружин и т.п.). Станочные приспособления, выполняют с защитой резьбовых и других подвижных соединений от попадания в них дроби и металлической пыли в процессе обработки дробью. К контрольным приспособлениям относятся индикаторный прибор для измерения стрелы прогиба после ОД контрольнык пластин (КП) с базовой длиной 33, 60, 95 мм; приспособления для измерения пропускной способности сопел; а также устройства для определения расходной характеристики потока дроби по пятну обработки.

Контроль процесса ОД производится в основном по замеру стрелы прогиба КП при ее одностороннем упрочнении; диаметров отпечатков на поверхности детали от ударов отдельными дробинками; по распределению числа дробинок в зоне обработки; расходу дроби и др. Выбор режимов обработки дробью. К основным технологическим параметрам относятся: диаметр дроби Р, скорость полета дроби Р; и время обработки Б угол атаки и. От этих параметров зависят степень пластической деформации поверхности, глубина упрочнениого слоя, остаточные напряжения и шероховатость поверхности.

Степень деформащвнн е и глубина упрочнения Ь„для процессов ППД, осуществляемых по схеме внедрения, определяют по формулам. Б = ГАГР; !з„м 1 5 р(, 21. Динамические карактериегнки материалов где оà — диаметр отпечатка шарика при единичном внедрении, Р— диаметр шарика. Скорость потока деформирующих тел при обработке дробью определяют из условия обеспечения заданного значение е по формуле: где Нч,„и и,„„— истинная динамическая твердость и покюатель динамического упрочнения, соответственно (табл. 21); К вЂ” отношение диаметра отпечатка р! образованного при числе ударов и, нанесенных в один и тот же отпечаток, к диаметру отпечатка а' при однократном ударе (рис. 47), р — плотность материала; й — ускорение свободного падения Время обработки определяют из условия сплошного покрытия обрабатываемой поверхности следами отпечатков дроби и "насыщения" упрочнением.

Это время обычно определяется экспериментально по прогибу контрольных пластин. На рис. 48 представлены графики изменения прогиба пластин в зависимости от продолжительности обработки !. Рис. 47. Зависимость К, от и, Рис. 48. Кривые изменении врогибаз пластины от времени дробеструйной обработки Г Точки перегиба Гь Гз, Г, соответствуют эффективной продолжительности упрочнения единицы плошади для различных скоростей полета дроби (р, > тз > рз). Превышение времени эффективного упрочнения в 2 ... 3 раза до г„р вызывает разрушение поверхностного слоя. Общая продолжительность обработки зависит от размера упрочняемой поверхности и диаметра ядра распыла дроби. Например, продолжительность упрочнения детали в одной позиции при вращении вала равна где à — эффективная продолжительность упрочнения одним соплом каждого участка детали; Р,— диаметр вала; ар, — диаметр эффективного ядра распыла дроби при упрочнении поверхности детали, установленной перпендикулярно оси сопла; з — число одновременно упрочняющих сопел в одной позиции.

ВИБРОУДАРНАЯОВРАБОТКА Сущность процесса. Виброударная обработка (ВиУО) — метод (рис. 49), осуществляемый соударением частиц обрабарпываюигеб среды (ЧОС) (в виде стальных закаленных шаров, роликов, абразивной среды и др ) с поверхностью обрабатываемых деталей, помещенных в вибрирующую рабочую камеру (РК). Обработка сопровождается непрерывной циркуляцией нли периодической подачей лрехнологкческоб жидкости (ТЖ).

ВиУО подразделяют на зачистную обработку, которая сопровождается сьемом микронеровностей и удалением заусенцев, и упрочняюшую. 522 ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЪ|М ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ УДАРНО-ИМПУЛЬСНАЯ ОБРАБОТКА 523 22. Классификационные признаки вибрационных станков Степень универ- сальности Форма рабочей камеры Принцилдей- егаия Степемь механизации Тип привода Режим работы Периодиче- ский Немеханизи- рованный Универсаль- ные Прямоугольная Дорезоианс- иый Инерционный Эксцентриковый Непрерыв- ный Кольцевая (спиральная) Специализиро- ааннные Резонансный Электромагнит- ный Механизиро- ванные Автоматиче- ские Специальная Специальные Зарезонанс- ный Гидравлический Пневматический Рис.

49. Схема виброуяаряой обработки: | — Рябо. чэя камера, 2 — трубопровод подачи СОЖ, 3 — насос, 4 — бак-отстойник; 3 — слив, б — пружины, 7 — вибратор;  — лебаланс, Р— основание, |0 — амортизаторы, П вЂ” обрабатываемые детали В процессе ВиУО происходит уменьшение шероховатости поверхности до )(а 0,2, повышение микротвердости на 20 ...

60 чй на глубине 0,1 ... 0,5 мм и более, образование в поверхностном слое сжимающих остаточных напряжений. скругление острых кромок, улаление заусенцев, уменьшение или ликвидация концентраторов, выравнивание остаточных напряжений по сечению детали, что способствует сгабилизации формы деталей. На качество и производительность ВиУО влияют режимы и продолжительность обработки, характеристика и размеры ЧОС, состав и количество ТЖ, масса обрабатываемых деталей, их число в рабочей камере. Технологические параметры ВиУО регулируются в следующих пределах: амплитуда и частота колебаний, соответственно А = 0,5 ...

9 мм и 7 = = 15 ... 50 | ц; скорость соударения ЧОС н обрабатываемых деталей 0,3 ... 1 м/с; ускорение 20 . 150 м|с~; давление при соударении 300 .. ... 700 МПа; температура в рабочей камере не превышает обычно 30 .. 40 'С. Станки. Вибрационные станки (табл. 22) разделают ло классификационным признакам. Достоинством станков резонансного типа является возможность создания машин большой массы с меньшей энергоемкостью привода. Современные станки для аибрациониой обработки деталей работают в основном в зарезонансном режиме, который характеризуется минимальными усилиями, действующими на подшипники вибратора и упругие связи, и достаточно высокой устойчивостью. Наиболее распространены инерционные (дебалаисные) (см. рис.

49) и электромагнитные вибраторы. Расположение оси привода может быть горизонтальным, вертикальным, наклонным н поворотным, что определяет направление действия возмущающей силы. В вибрационных станках применяют упругие элементы, связывающие колеблющиеся и неподвижные массы, в виде стельных спиральных пружин, пластинчатых рессор, резинокордных баляонов и упругих элементов из резино-металлических материалов. Рабочие среды. В зависимости от целей ВиУО применяют абразивные, металлические, полимерные, древесные, войлочные, стеклянные и др.

среды. Для ППД применяются среды в виде полированных шаров диаметром 1 ... 16 мм из закаленной стали ШХ15. Для весьма тонкой отделки применяют шарики из высококачественного стекла. На протекание процесса ВиЧО влияют технологические жилкости (ТЖ). Основными ТЖ являются водные растворы щелочей, кислот и нейтральных солей, в которые в зависимости от характера выполняемой операции вводят различного рода химические добавки.

Химические лобавки интенсифицируют процесс, повышают антикоррозийные и смазочные свойства растворов, могут образовывать сильную пенистую подушку; способствуют лучшему сглаживанию обрабатываемой поверхности и обрабатывэемости мягких и вязких материалов; обяадают свойствами блескообразования, препятствуют загрязнению и затемнению полируемых поверхностей; прелотэрашают слипание плоских поверхностей и обеспечивают их равномерную обработку.

Для интенсификации обработки в состав рабочих сред вводят низкомолекулярные ПАВ н полимеросодержашие ТЖ. Расчет основнык параметров виброударной упрочняюшей обработки с рабочей средой из закаленных стальных шаров включает расчет шероховатости поверхности, минимальною время дяя достижения стабильной шероховатости, толщины упрочненного слоя, нормы штучного времени, потребного количества оборудования, объема рабочей среды. Область рационального использования. Виброударная обработка ППД приводит к повышению износостойкости, сопротивлению усталости на 15 — 70 444 долговечносп| в 3 — 1О раз в зависимости от условий работы деталей, режимов и технологии упрочнения, материала. исходного состояния поверхности, прелыдушей термообработки, контактной жесткости. отражательной способности, коррозионной стойкости н некоторых других свойств.