Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (Дальский Справочник технолога-машиностроителя, том 1,2), страница 99

Рекомендуетсл раскатывание резьб бесстружечными метчиками в некоторых литейных алюминиевых и цинковых сплавах. С повышением шага резьбы, прочности метаяла заготовки и снижением его пластичности резко возрастают усилия деформации, что снижает нвдежность работы бесстружечных метчиков и качество резьбы. Роликовые резьбонакатные головки применяются лля раскатывания резьб диаметром свыше 30 — 50 мм в материалах средней и высокой пластичности.

Имеется опыт получения резьбы такими головками в деталях из ковкого чугуна. Наиболее ответственным моментом при резьбораскатывании является правильный вы- 534 ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 535 ЗЗ. Отверстия под метрическую резьбу с профилем по ГОСТ 9150-81 и с допусками по ГОСТ 16093-81 35. Отверстия под коническую дюймовую Зб. Отверсчяя под трубную дюймовую резьбу резьбу 6Н 7Н 5НбН 4Н5Н Р, мч с с Э а л в с с Э в с с Э Э ст с 3.

~ В с ш о с с л К~ Я к В +0,020 «(О,170 Ю,025 «(-0,200 ь0,023 с0,015 «г'-О,! 70 «1-0,210 «1-0,230 ««'-0,260 «(-0,310 аь0,370 ««'-О,! 80 «(-0,210 аь0 240 ««'-0,270 а-«3,320 Ю,020 1,6-3,5 0,35 0.40 е0,030 ь0,027 Ю,021 «1-0,230 «1-0,250 «)-0,300 Ю,035 Ю,040 Ю,038 Ю,ОЗО 2.2 — 2,5 0,45 3-20 0,50 Ю,026 Ю,036 е0,030 Ю,029 Ю,038 3,5 0,60 0,70 0,75 0.80 1,00 Ю,058 Ю,042 «(О,360 Ю,042 «(-0,380 аь0,380 ««'-0,430 ас0,550 Ю,ОЗЗ Ю,035 4,5 — 33 Рекомендуемые условия накатывания резьб приведены в табл. 37.

37. Условия накатывания резьб бесстружечными метчиквми 40,047 аь0,420 Ю,070 «з-0,420 Ю,038 ь0,059 ь0,063 Ю,075 аЮ,520 ««'-0,670 ь0,047 Ы-0,540 «(-0,500 с(-0,640 «1-0,780 «1-0,910 «1-1,060 Обрабатываемый материал Скорость резьбовыдавлнаеннл, ы!ынн СОТС Ю,089 ь0,057 «1-0,680 а'-0,820 «з'-0,960 Ы-1,110 «(-0,700 8 — 14 1,25 10-36 1,50 12 1,75 !4 — 36 2,00 Ю,098 Ю,071 «1-0,810 «-0,059 «(-0,840 ВЗ! (по ВТУ НП № 131 — 65); олеиновая ки- слота; сульфофрезол Алюминий и его сплавы 22 — 30 Ю,082 аь0,950 Ю,090 Н-1,100 Ю.112 Ю,073 Ю,070 ВЗ2-К (по ВТУ НП № 193 — 65); ВЗ (по ВТУ НП № 131 — 65); сульфофрсзол Ю,133 ь0,077 «(-1,130 Ю,088 15 — 22 Медь Данные таблицы могут использоваться при накатывании резьбы в пластичных материалах— ма«оуглеродистых, коррозионно-стойких, жаропрочных, конструкционных сталях и цветных сплавах твердостью до 200 НВ. В296 (по ВТУ НП № 192 — 65); сульфофрезол 10 — 15 Латунь В35 (по ВТУ НП № 192 — 65); ВЗ2-К (по ВТУ НП № 193 — 65); олеиновая кислота; суль- фофрезол 8 — 1О Сталь СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Днаыегр, мы, отверстия лол резьбу с полем допуска Диаметр Резьбы.

ыы Р, ыы Предельное отклонение Предельное отклонение Предельное отклонение ЗН6Н 2НЗП 2Н5С 5,44 ь0,04 «-0,04 1,0 5,46 7,44 40,04 1,0 7,46 40,04 ь0,04 7,29 1,25 7,33 40,05 9,46 40,04 Ю,04 1,0 10 9,29 ь0,04 Ю,05 1,25 9,33 Ю,05 9,18 9,15 Ю,05 1,5 11,29 ь0,04 1,25 11,33 Ю,05 12 «-0,05 11,00 1,5 11,03 40,06 ь0,05 ! 5,18 1,5 15,15 40,05 16 Ю,06 !4,89 14,86 2,0 ч0,07 Диаметр, мы. отверстия лод резьбу гаек с поясы лопуска Ю,023 а'-0,170 Ю,027 «Ю,200 ь0,032 «ГО,220 Ю,038 ас0,250 Ю,ОЗ8 ас0,300 Ю,044 «ь4ь360 Ю,О45 ас0,380 е0,048 «(-0,410 е0,066 ««О,520 е0,069 ««' — 0,660 Ю,076 4-0,800 Ю,084 «4-0,940 ь ! Д 01 «1-1,080 34. Отверстия под метрическую резьбу с переходными н тугими посадками а-0,150 «(-0,180 ««'-0,210 а'-0,230 аь0,280 «(-0,340 ас0,360 «(-0,400 Ю,028 Ю,025 Ю,038 Ю,О34 Ю,037 Ю,044 Ю,048 Ю,057 Ю,008 1.

Бабичев А. П., Бабичев И. А. Основы вибрационной технологии. Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ. 1999. 624 с. 2. Браславский В. М. Технология обкатки крупных деталей роликами. Мл Машиностроение, 1975. 160 с. 3 Кузнецов Н. Д., Цейтлин В. И., Волков В. И.

Технологические методы повышения надежности деталей машин.; Справочник. Мл Машиностроение. 1992. 304 с. 4. Одинцов Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформнрованнем: Справочник. Мл Машиностроение 1987. 328 с. 5. Петросов В. В. Гндродробеструйное упрочнение деталей и инструмента.Мл Машиностроение. 1977. 166 с.

6. Розенберг О. А. Механика взаимодействия инструмента с изделием при деформирующем протягияании. Киев: Наукова думка. 1981. 288 с. 7. Рыковский Б. П., Смирнов В. А., Щетиним Г. М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. Мл Машиностроение. 1985. 152 с. 8. Смелянский В. М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. Мл Объединение "МАШМИР".

1992. 60 с. 9. Шнейдер Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. Лл Машиностроение. 1972. 240 с. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 537 ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ, ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКАЯ, ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ Глава И ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКИ 4 — А в) 5,мм 2,0 йо 40 гйа 200 Ес ЭЛЕКТРОХИМИЧБСКАИОБРАБОТКА Сущность способа и его возможности. Элгнтрахииинескан обработка (ЭХО) основана на принципе растворения токопроводящего материала заготовки (анода) в проточном электролите при высокой плотности тока.

Образующиеся в результате электрохнмической реакции на поверхности анода оксиды металла удаляются потоком электролита, не осаждаясь на катоде. Нижний предел напряжения постоянного гока составляет 4 ... 5 В, верхний — около 30 В в зависимости от обрабатываемых материалов, технологических операций и потерь в подводящих сетях. Длл большинства технологических операций применяют напряжение 10 ...

18 В, кроме обработки титановых сплавое, где напрккение достигает 30 В. Электрод — инструмент (ЭИ), обычно катод, практически не изнашивается и может использоваться многократно. В качестве электролита обычно используются водные растворы нейтральных солей (15 ... 20 % )цаС1, 20 ... 30 % тча)ЧОз, и т п ) Качество и производительность обработки зависят практически только от химического состава металла заготовки и не зависят от механических свойств обрабатываемой поверхности (твердости, вязкости, теплофизических характеристик). Это позволяет обрабатывать заготовки а закаленном состоянии, снижая погрешности от термического коробления и окисления, воздействуя сразу на всю обрабатываемую поверхность, когда с увеличением площади одновременной обработки увеличивается только потребляемый технологический ток без снижения обшей скорости обработки.

Утилизация влюричныт продуктов ЭХО (имамов) позволяет создать безотходные технологии и возвращать в сферу производства ценнейшее вторичное сырье. При поступательном перемещении ЭИ к за~ отоеке происходит прямое копирование профиля ЭИ на обработанной поверхности. 11оступательное движение одного из электродов (обычно катода) может дополняться вращением или вибрацией с заданной частотой. По характеру кинематических связей ЭИ и заготовки, наиболее часто встречающиеся в производстве, технологические процессы ЭХО можно условно разделить на три группы: 1. Поступательное перемещение электродов (ЭИ или заготовки).

2. Вращение одного из электродов. 3. Неподвижные электроды Первая ~руина технологических процессов (прямое копирование) позволяет наиболее полно использовать преимущества ЭХО. получение сложных трехмерных поверхностей; обеспечить высокую производительность за счет одновременной обработки всей поверхности, а также избежать наклепов и остаточных напряжений, вследствие отсутствия силового контакта лри формообразовании.

Применяется при копировании сложных поверхностей (рнс. 1, а). прошивании (рис, 1, б), калибровании (рис. 1, в) и затачивании режущего и колющего инструментов (рис. 1, г). Рве. 1. Схемы ЭХО с еаетупательным перемете вием ЭИ Рис. 2. Схемы ЭХО е вращающимся электролам Рис. 3. Стены ЭХО с иевадвижиым электродам Рис. 4.

Формирование МЭЗ при ЭХО иеподвиж- лым катодом: 1 — подача элекчролита струей; 2 — погружение элек- тродов е зле~пролит ЭХО с вращением одного из электролов (обычно катода) провалится как безабразивным (углеграфитовым или металлическим), так и абразивным или алмазным на металлической связке (обычно медной) кругами. При этом мелсэзентрадный зазор (лзЭЗ) в первом случае поддерживается системой слежения станка, а во втором — выступающими абразивными (алмазными) частицами, которые одновременно обеспечивают электрическую изоляцию круга и детали.

Износ круга при этом уменьшается в среднем на 30 %. Применяется при плоском, круглом и фасонном шлифовании, (фрезеровании) (рис. 2, а), отрезке и круговой вырезке (рис. 2, 6). ЭХО с неподвижными электродами применяется при калибровании (рис. 3, а) и контурной обработке (рис. 3, б) со снятием малых припусков (0,05 ... 0,2 мм), удалении заусенцев, округлении острых кромок (рис. 3, в) и маркировании. Во всех других случаях ЭХО с неподвижными электродами из-за постоянного увеличения МЭЗ значительно ухудшается точность обработки, особенно с увеличением расстояния между электродами.