Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 2 - 2003 (1004786), страница 98
Текст из файла (страница 98)
Станки с плоскими плашками выпускаются в виде автоматов. Особенно зффекгнвно применение станков с двумя парами плашек, которые позволяют вести одновременное накатывание на деталях типа вала (диаметром до 62 мм) двух поверхностей: различных резьб или резьбы н шлица, шлнца и зубьев и т.п. При этом достигается необходимая точность взаимного расположения двух одновременно обрабатываемых поверхностей детали относительно друг друга и относительно оси, а расстояние между обрабатываемыми поверхностями практически не имеет ограничений. Недостатками этой схемы являются высокая стоимость оборудования, сложность конструкции и боаьшие размеры инструмента.
Накатываине роликами — самый универсальный н точный способ накатывания, харакгеризующийся широкими технологическими возможностями при изготовлении резьбы различных диаметров, длины и точности Применяют чаше всего два ролика, реже три. Двухроликовые станки выпускают в виде универсальных полуавтоматов и специальных 528 ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ НАКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ 529 27.
Диаметр заготовки под накатывание метрической резьбы Размеры, мм 18 х 1,5 4 х 0.7 5 х 0,8 3,523 — 3,433 4,456 — 4,361 5,324 — 5,212 6,324 — 6,212 7,160 — 7,042 7,324 — 7,212 18х1 20х 1,5 20 х 1 22х 1,5 8 х 1,25 22 х 1 8х! 24 х 2 7,491 — 7,39! 3,160 — 8,042 8 х 0,75 9 х 1,25 27 х 2 ЗОх 3,5 8,324 — 8,212 3,491 — 8,391 8,994 — 8,362 9,324 — 9,212 9,994 — 9,862 1О 324 — !О 21э 10,491 — 10,391 10,83 — 10,68 ! 0,99 — 10,85 11,16- 11,04 11,32 — 11,21 12,66 — 12,50 12,99 — 12,85 13,32 — 13,21 14,66 — 14,50 14,99 — 14.85 15,32 — 15,21 15,491 — 15,39! 9х1 ЗОх 2 9х 0,75 10 х 1,5 ЗОх 1,5 33 х 3,5 !Ох 1 33 х2 11 х 1,5 33 х!,5 36 х 4 1! х1 11 х 0,75 12 х 1,75 12 х 1,5 12 х 1,25 36 х 3 Збх 1,5 39х4 39хЗ 12 х 1 39х1,5 42 х4,5 45 х 4,5 48 х 5 14 х 2 14 х 1,5 14 х 1 16 х2 16 х 1,5 48 х 3 52х 5 16 х 1 52 х 3 16 х 0.75 Скорость накатывания роликами зависит от материала накатываемой детали: для латуни 100 ..
120; мягкой стати 80 ... 100; стали средней твердости 40 ... 60, твердой стали 15 ...20; титановых сплавов 12 . 14 и)мин При планетарном накатывании скорость накатывания выбирается в пределах 20 ... 80 м!мнн, причем большие значения рекомендуются для резьбы с меньшими диаметром и шагом, а также ддя материалов с и, < 500 МПа. автоматов. Они имеют четыре режима работы наладочный, полуавтоматический, автоматический и режим работы на опоре без отвода подвижной бабки станка. Трехроликовые станки работают по двум схемам: "напрокол" и с радиальной подачей в ручном илн автоматическом цикле.
Их можно оснащать средствами автоматической загрузки заготовок. Радиальная подача роликов осуществляется экс ентриком. Отличительная особенность тре ооликовых станков в том, что онн могут накатывать резьбу на полых тонкостенных деталях типа штуцеров, пробок, фитннгов с цилиндрической и конической резьбой различных профилей. Планетарное накатыванне — самый производительный способ накатывания резьб, позволяет производить непрерывную и одновременную обработку нескольких заготовок.
Для этого способа характерна полная автоматизация, самая высокая стойкость резьбообрабатывающего инструмента, высокие точность н стабильность Станки для планетарного накатывания выпускают в виде автоматов с бункерами различных типов В качестве инструмента используется ролик н сегмент или ролик и кольцо, между которыми прокатывается заготовка. 1лавным движением в станке является врашателыюе движение шпинделя, на котором установлен резьбонакатной ролик. Станки данного типа применяют в основном для производства крепежных деталей — болтов, винтов, шпилек, шурупов. Накатываемая резьба — цилиндрическая н коническая. Някатывание резьбы резьбонакатными головками производят на токарновннторезных, сверлильных, болторезных станках н токарных автоматах.
Различают аксиальные, тангенциальные и радиальные головки Аксиальными головками предпочтительнее накатывать резьбу нв полых деталях, деталях большой длины или больших диаметров, сложной конфигурации и т.д. Для этого сцособа характерны наименьшие радиальные силы. Известны следующие разновидности способа накатывания: с осевой подачей; тангенциальной подачей затылоаанными роликами; осевой н радиальной подачей — для обработки длинных конических резьб.
Акснальиыми головками накатывают резьбы й= !4 ... 150 мм; Р= 0,35 ...3,0 мм; длина резьбы не более 6000 мм; сбег резьбы не менее 1.5 Р; степень точности 4 ... 7, Тангенциальнымн и радиальными головками накатывают цилиндрическую и коническую, правую н левую резьбу на станках токарной группы на любом участке заготовки, в том числе н за буртом Привод роликов осуществляется от контакта с вращающейся заготовкой. При накатывании происходит незначитедьное осевое перемещение роликов относительно заготовки, поэтому ролики в корпусе должны иметь осевой зазор.
Головку крепят на поперечном суппорте. Наибольшее распространение получило нвкатыванне двухроликовыми твнгенциальными головками. Тангенциальными головками получают резьбу И = 3,0 .. 52 мм; Р = 0,5 ... 2,5 мм; длина резьбы до 20 мм, сбег резьбы 0,5Р! степень точности 4 ... 7. Накатывание резьбонакатными плашками осуществляется на токарных, револьверных станках и автоматах. Резьбу накатывают при подаче плашки вдоль изделия.
Плашки в конце рабочего хода не раскрываются и после окончания накатывания резьбы свинчнваются. Различшот плашки нерегулируемые н плашки. допускающие регулировку роликов в узком диапазоне диаметров резьбы. Недостатком резьбонакатных регулируемых плашек являются большие габариты, затрудняющие их установку в головке револьверного станка или автомата при многопозиционной обработке. В этих случаях используют малогабаритные плашки с нерегулируемыми роликами. Диаметры стержней (заготовок) под накатывание для метрических резьб приведены в табл. 27. Для резьб с крупным шагом нз высокопластичных материалов диаметр заготовки выбирают ближе к максимальному размеру (см.
табл. 27) Для заготовок из материала с относительным удлинением 8 > 50 ',Ь диаметр стержня под накатыввние может превышать максимальный размер. Ориентировочный диаметр заготовки под накатыаание трапецеидальных резьб рассчитывает по формуле где Н вЂ” наружный диаметр резьбы; д!, — внутренний диаметр резьбы. Для метрических н трапецеидальных резьб окончательный диаметр заготовки с1, определяется пробным накатыванием. На конце заготовок на длине 2 — 2,5 шага накатываемой резьбы следует делать фаску под углом 10' х оси заготовки При эксплуатации головок не следует допускать обкатывания наружного диаметра резьбы изделия, так как это приводит к поломке роликов. Рехсимы накатывании резьб приведены в табл.
28 — 32. 16,99 — 16,85 17,32 — 17,21 18,99 — 18,85 19,32 — 19,21 20,99 — 20,85 21,324 — 21,212 22,66- 22,49 25,66 — 25,49 27,67 — 27,46 28,66 — 28.49 28,99 — 28,84 30 67 — 30 46 31,66- 31,49 31 99- 31 84 33,34 — 33,12 34,00 — 33,80 34,99 — 34,86 36,34 — 36,12 37,00 — 36,80 37,99 37,86 39,0 ! — 38,78 42,01 — 41,78 44,68 — 44,43 46.00 — 45,80 48,68 — 48,43 50,00 — 49,80 НАКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЪ|ВАНИЕ РЕЗЬБЫ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ 533 532 Продолжение табл 3! бор диаметра и точности подготовки отверстия под резьбу и режимов обработки. Отверстия под раскатывание резьб получают расчетом, исходя из условия сохранения постоянства объема металла при пластической деформации.
Металл, вытесняемый вершинами витков инструмента выше границы отверстия под резьбу 4, должен заполнить впадину аитка инструмента и сформировать виток получаемой резьбы с внутренним диаметром (, Расчет номинального значения Ыл производят по формуле Резьба, ми Парамеюы* Таерлость НВ Материал летали 48 х 5 42 х 4,5 Збх4 30 х 3,5 24 х 3 20 х 2,5 33,0 30,1 45,2 47,1 60,3 62,8 0,480 0,373 0,225 0.171 0,100 0,080 го )у, 160 4,27 4,22 4,69 5,15 4.47 5,15 9380 11900 3890 (13330) (12000) 6000 6250 8570 (9380) (8570) (6250) (6000) Коррози- онностойкая сталь 62,8 47,5 33,0 35,6 47,1 30,2 го 0,127 0,080 0.171 0,286 0,373 0,480 180 5,03 4,56 5,27 4,56 4,75 4,83 Т 7900 6000 8570 9430 3320 1210 (11900) (7900) (8570) (6000) (13320) (4840) ЗР(8а Р(ба 50.3 47,5 37,7 35.6 24.1 26,4 или для метрической резьбы 0,467 0,600 0,214 0,127 0,286 0,100 200 4,24 4,28 5,07 4,69 5,07 4,47 ! 150 300 2960 7050 8000 7500 (4600) (1290) (11840) (10700) (7500) (8000) з 0 3849г( О 577354!э .54 Р Р 'х — а м!чнн, ь — в мнн, гх', — в кВт, Т вЂ” стойкость, мнн где с(1 и д!з — соответственно наружный и средний диаметры резьбонакатного инструмента, о!1 — внутренний диаметр формируемой резьбы: Р— шаг резьбы, мм.
Окончательно г(л следует определять экспериментальной проверкой с учетом физико- механических свойств обрабатываемого материала и принципа формирования резьбы (замкнутый или открытый контур). При формировании по принципу открытого контура допуск на отверстие может быть расширен, отверстия под резьбу получают, как правило, сверлением.
Формирование резьбы по принципу замкнутого контура в сталях, титановых сплавах может привести х поломкам инструмента или срывам витков резьбы. В эгил случаях ужесточается допуск йо и подготовка отверстий выполняется зенкерованием н развертыванием. В табл. 33 — 36 приведены расчетные значения диаметров отверстий для наиболее распространенных резьб. Обрабатываемые стали Жаропрочные сплавы легированные коррознонно-сшйкне Подача мм!об заготовки )тлеролнстые Р. ми Скорость накатывания, м(мнн 20 20 15 15 15 !О 1О 10 !О ЗО 30 25 25 25 20 20 20 20 25 25 20 20 20 !5 15 15 15 0.5 О. 75 !.0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3.0 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,40 0,35 0,30 П р н м е ч а н н я ! Прн накатывании резьб на легированных сталях рекомендуемые скорости накагывання отличаю гся от укпанных в таблице не более, чеи на 20 % 2 В скобках указана стойкость накатных роликов, изготовленных нз стали 6ХБВЗСМФ 32.
Режимы накатывания резьбы тангенциальными головками На основе промышленных данных, штучная наработка роликов ограничена величиной 200000 деталей. Для всех методов накатывания наружной резьбы рекомендуется в качестве СОТС применять ОСМ-З, ОСМ-5, сульфофрезол, МР-99. Раскатывание резьб в сравнении с резьбонарезанием обеспечивает: а) стабильность получения высокой точности резьбы (степени точности 2, 3, 4); б) шероховатость боковых сторон профиля резьбы Яа < 0,5; в) повышение статической и усталостной прочности резьбы; г) повышение произволительности за счет более высокой скорости обработки, исключения времени на удаление стружки из отверстия, д] уменьшение поломок инструмента и увеличение его стойкости.
Известны три способа раскатывания резьб: самонарезающими винтами и шпильками, роликовыми головками и бесстружечиыми мегчиками. Самонарезаюшпе винты применяют для ввинчивания в детали из пластмасс, изделий из алюминиевых и стальных листов. Разработаны способы ввинчивания стальных стандартных шпилек с накатанной резьбой в гладкие отверстия в корпусах из алюминиевых литейных сплавов.
При этом образуются прочные надежные соединения, названные гладкорезьбовымн. Бссстружечные метчнки применяют для раскал ывания (точнее вылавливания) резьб диаметром от 1 до 36 мм и шагом до 2,5 мм в высокопластичных материален (медь, латунь, пластичные бронзы, низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,2 'Ъ, алюминиевые деформируемые сплавы).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
