ПЗ-Солодухин (Проект конструкции навесного оборудования на погрузчик), страница 10

Переходы 1.1, 1.2 - деталь зажимается за поверхность11 в универсальный пневмопатрон, настроенный на Диаметр 520 мм. . Переход2.1, 2.2 – за поверхность 6.Чистовое точение. Деталь зажимается в комплекте гладких центров.Сверление. Деталь зажимается фиксаторами на столе за поверхность 11.Обработка заготовкиРежимы резания устанавливаются для каждого перехода нормируемойоперации.Выбор глубины резания зависит, главным образом, от требуемого классашероховатости обработанной поверхности и величины припуска.

При черновомточении и отсутствии ограничений по мощности станка глубина резания t принимается равной припуску на обработку; при чистовом точении припуск снимается за два и более проходов. На каждом последующем проходе глубина резанияустанавливается меньше, чем на предшествующем. При параметрах шероховатости обработанной поверхности до Ra =3,2 мкм включительно t=0,5 – 2 мм; при Ra 0,8 мкм t=0,1 – 0,4 мм.Черновая обработка.Для черновой обработки принимаем глубину резания t=1,8 мм; подачу Sпо рекомендации [2] выбираем равной 0,6 мм/об. Уточняем в соответствии спаспортными характеристиками выбранного станка 1К62 – 0.61 мм/об. Принимаем период стойкости резца Т=30 мин.Расчетная скорость резания при точении Vp , м/мин, вычисляется по эмпирической формулеИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист71Cv KvVр TmtxvSCyvт,(3.1)где Cv  коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала иматериала режущей части инструмента;K v  поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;Т  принятый период стойкости резца, мин;m, xv, yv  показатели степени.Поправочный коэффициентKv  K Mv K Иv KT K Пv ,(3.2)где K М  поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемогоvматериала;K Иv  поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей частиинструмента, марки твердого сплава (выбираем из табл. 2.4 [2], ) K И  1 ;vKT  поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкостирезца (по табл.

2.5 [2] K T  1,15 );K Пv  поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхностизаготовки (по табл. 2.6 [2] K П =1,69).vПри точении резцом, оснащенным твердым сплавом, поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала, определяется поформуле:KMv  75 /  в ;K MV (3.3)75 0.142 ;530Определим поправочный коэффициентK v  0,142  1  1,15  1,69  0,276 .По таблице 2.7 [2] принимаем Cv =350, m=0,2, xv=0,15, yv=0,35Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист72Определяем скорость резания по формуле 3.1:Vp 350  0,276 53,67 м / мин30  1,8 0,15  0,610,350, 2Проверяем возможность осуществления полученной скорости резания навыбранном станке.

Для этого находим значение расчетной частоты вращенияшпинделя nр, об/мин,np 1000 Vp, D0(3.4)где V p  расчетная скорость резания, м/мин;D0  диаметр поверхности до обработки, мм.np 1000  53,67 106 ,8об / мин3,14  160Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваем симеющимися на металлорежущем станке и принимаем ближайшее меньшее nст np.; nст=100 об/мин. По принятому значению частоты вращения nст находим фактическую скорость резания Vф , м/мин,Vф Vф  D0 ncт,1000(3.5)3,14 160 100 50,24 м / мин .1000Силу резания, кгс, определяем по формулеПPz  Cp t p S p Vфр K p ,xy(3.6)Поправочный коэффициент  по формулеKp  KMp Kp ,(3.7)где K Mp  поправочный коэффициент на обрабатываемый материал (по табл. 2.8[1] выбираем 0,82);Kp  поправочный коэффициент на главный угол резца в плане (по табл.2.9 [1] для угла 900 принимаем равным 1.08).Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист73Значения Ср, xр, yp, np, при точении выбираем по табл. 2.10. [1] соответственно равными 300, 1, 0.75, -0.15.Определяем силу резанияPz  300  1,81  0,610,75  50,24 0,15  0,8856  181,48 кгс  1814 ,8 НВозможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяем путем сопоставления расчетного значения силы подачи, определяемой по формулеPX  0.3PZ ,(3.8)со значением силы РХ доп, допускаемой механизмом подачи выбранного металлорежущего станка, указанной в его паспорте.PX  0.3  1814 ,8  544,4 Н .РХ доп по паспорту станка равно 3600 Н.Эффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяем по формулеNэ Nэ Pz Vф102  60,(3.9)181,48  50,24 1,49 кВт .102  60Потребную мощность на шпинделе определяют по формулеNпот  Nэ / ст ,(3.10)где ст  КПД станка.N пот  1,49 / 0,77  1,94 кВт .Полученное значение мощности не превышает мощность главного электродвигателя.Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателяKNпот100 % ,Nст(3.11)где N ст  мощность главного электродвигателя, кВт.KИзм.

Лист№ докум.Подп.Дата1,94100 %  19,4%10ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист74Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют по формулеTo Li,nст Sст(3.12)где L  расчетная длина обработки поверхности, мм;nст  частота вращения детали или инструмента, об/мин;Sст  подача, мм/об;i  количество проходов, зависящее от припуска на механическую обработку, глубины резания и требуемого класса шероховатости.Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется какL  l  l1  l2 ,(3.13)где l  действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм;l1  величина врезания, мм;l2  выход (перебег) инструмента, ммl1  t  ctg ;(3.14)l2  (2  3) Sст ,(3.15)где   главный угол резца в плане.l1  0 ;l2  2  0,61  1,22 мм ;L  110  0  1,22  111 .22 мм ;To 111,224  4,56 мин .100  0,61Фактическая стойкость резца определится какTmИзм.

Лист№ докум.Подп.C VK V350  0,276T  0, 2 29,8 минXV y V50,24  1,8 0,15  0,610,35Vp t SCmДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист75Чистовое точение.Подачу при чистовом точении по рекомендации [2] выбираем равной 0,2мм/об. Уточняем в соответствии с паспортными характеристиками выбранногостанка 1К62 – 0.195 мм/об.Расчетная скорость резания при точении Vp , м/мин, вычисляется по эмпирической формуле 3.1Kv  K M v K И v KT K П v ,(3.16)коэффициенты KMv, KИv, KT, KПv выбираем соответственно 0,142; 1; 1,15; 1,69. Длястали для подачи менее 0.3 мм/об (принятая подача 0.195 мм/об) по табл.

2.7[1]выбираем коэффициенты C v =420; xv=0.15; yv=0.20; m=0.2. Числовое решениеVp 300, 2420  0,276 92 м / мин 0,45 0,15  0,195 0, 2Находим значение расчетной частоты вращения шпинделя по формулеЧисловое решение.np 1000  92 183,12 об / мин3,14  160Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваем симеющимися на металлорежущем станке и принимаем ближайшее меньшее nст np.; nст=160 об/мин. По принятому значению частоты вращения nст находим фактическую скорость резания Vф , м/мин по формуле 3.5.

Числовое решениеVф 3,14 160 160 80,38 м / мин .1000Фактическая стойкость резца определится как:T  0, 2420  0,276 30,4 мин80,38  0,45 0,15  0,195 0, 2Основное технологическое (машинное) время, мин, определяем по формуле 3.12Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист76l1  0 ;l2  2  0,195  0,39 мм ;L  110  0  0,39  100,39 мм ;To 110 ,394  3,54 мин .160  0,195СверлениеГлубина резания, мм, определяется по формуле:t  D / 2;(3.17)где D  диаметр сверла, мм;t7 3,52Подачу по рекомендации [2] принимаем равной S  0,02  7  0,14 мм/мин,уточняем с паспортной характеристикой станка, Sст  S, принимаем S=0,1мм/минРасчетная скорость резания, м/мин:Cv D qv K v;Vp T m S yv(3.18)Поправочный коэффициент определяется по формулеKv  K v K Mv K nv ,(3.19)где K v  коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости от диаметра сверла (по табл.

2.14 [2], принимаем 1).Поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала, обрабатываемого сверлом из быстрорежущей стали, составляет:K Mv  ( 75 /  в )a ;Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗ(3.20)Лист77Значение степени а по таблице 2.15 [2], принимаем 0,9.K M v  (75 / 55) 0,9  1,32K nv для режущей части сверла из быстрорежущей стали по рекомендации [2]принимаем 1,0;K v  1  1,32  1  1,32Значение степени Cv ,qv , xv , y v , m по таблице 2.16 [2], соответственноравны 7,0; 0,4; 0; 0,7; 0,2.Проведем расчет:Vp 7  7 0, 4  1,32 51,12 м / мин;30 0, 2  0,10,7Расчетную частоту вращения шпинделя n p , об./мин, определим по формулеnp np 1000 VpD.(3.21)1000  51,12 1992 об / мин;3,14  7Полученное значение частоты вращения шпинделя сравниваем с имеющимися паспортными данными на станке и принимаем ближайшее меньшее nст  np ,nст  1600 об / мин.Определяют фактическую скорость резания, м/мин,Vф Vф  D nст1000;(3.22)3,14  7  1600 35,16 м / мин;1000осевую силу (силу подачи), кгс,Po  C p DИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаzpSypK нp ;ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗ(3.23)Лист78Поправочный коэффициент из таблицы 2.8 [2] принимаем K н  0,82 ; Знаpчения C p ,Cм ,qм , y p , y м , z p по таблице 2.17[2] соответственно равны 51;40103 ; 2,0; 0,8; 0,8; 1,4.Следовательно, найдем осевую силу:Po  51  71,4  0,10,8  0,82  100,7кгс  1007 НКрутящий момент, кгсм,M кр  C м D qм S y м K мp .(3.24)M кр  4  10 3  7 2  0,10,8  0,82  25,4  10 3 кгс  м;Определив силу подачи Po , сопоставляем ее значение с паспортным  допускаемым значением.

Необходимо, чтобы Pодоп  Po . Условие соблюдается.Для определения мощности на шпинделе станка рассчитаем эффективнуюмощность резания, кВт,Nэ Nэ M кр nст974.(3.25)25,4  10 31600 4,16974Потребная мощность резанияNпот  Nэ / ст ,где ст  КПД станка.N пот  4,16 / 0,77  5,4Коэффициент использования станка по мощностиKN пот100% ,N стгде N ст  мощность главного электродвигателя по паспорту станка, кВт.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист79K5,4100 %  54%100Основное технологическое (машинное) время, мин,T0 L,nст Sст(3.26)где L  расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;nст  частота вращения инструмента, об./мин;Sст  подача, мм/об.Длина обрабатываемой поверхностиL  l  l1  l2 ,(3.27)где l  действительная длина обрабатываемой поверхности, мм;l1  величина врезания, мм;l2  выход (перебег) инструмента, мм.l1  l2  0,3D ;l1  l 2  2,7;L  70  2,7  72,7 ;T0 72,7 0,45 мин1600  0,1Поскольку необходимо просверлить 12 отверстий, полученное время увеличиваем в 12 раз: T0  5,45 мин .Нарезание резьбыПодачу при нарезании резьбы выбираем равной 0,6 мм/об. Уточняем в соответствии с паспортными характеристиками выбранного станка 1К62 – 0.61мм/об.Расчетная скорость резания при нарезании резьбы Vp , м/мин, вычисляетсяпо эмпирической формулеИзм.