Технология изготовления отливок (Вязов А.Ф. - Технология изготовления отливок), страница 5

'ъ 'Ф а Щ Максималь- Минимальная ный габа- толщина стенки ритный раз- ме мм Класс точности размеров Тебеица Ш.2 Технологические возможности способов изготовления поковок Масса, кг Яп МКМ Ковка ~20 а50 1-3 ГОШ ь500 50-12,5 е500 1-4 ГКМ <200 50-!2,5 1-4 ХОШ Пресс <250 <40 е200 1-4 П р и м е ч а н н е: ГОШ вЂ” горячая объемная штамповка; ГКМ вЂ” пзризонтально-ковочная машина; ХОШ вЂ” холодная обьемная ппамповка; ХЛШ вЂ” холодная листовая штамповка; ' — пластичность > 30 %; " — ГОСТом не регламентируется, Способ изготовления и оборудование Гидравлический пресс, молот Механический пресс Материал поковки Сталь, цветные сплавы Сталь, цветные сплавы Сталь, цветные сплавы Сталь,~ цветные сплавы Сталь,' цветные сплавы Толщина стенки, мм Максимальный габаритный Минимальный Группа сложности размер партии Таблица П1.3 К» и/п Способы литья Показатели технологических возможностей ВМ Материал отливки ветные сплавы Масса отливки, кг Минимальная толщина стен ки з.

0,5 отлнвкн1 мм 3~6 >6 Максимальный габаритный размерк 500 отливки, мм > 500 ь 1000 > 1000 Класс шероховатости поверхностии 1...4 (М '= 630...60) отливки Я„мкм 4„.6 (Я, = 60...20) 5...8 1Л = 40...10) Диаметр отверсгий в отливке, мм Класс точности размеров отливки Выбор способов изготовления отливок ~15 > 15 ь 50 > 50к 2000 > 2000 ~3 > 3~15 > 15 Окончание ~лабе. П1З П р н и е ч а н н е: Ц + удовлетворяется конкретным способом литья; 2) +* способ литья имеет ограниченное применение; 3) ПФ - литье в песчаные формы; ОФ - литье в оболочковые формы; ВМ - литье по выпламяемым моделям: К вЂ” литье в кокиль; Д вЂ” литье под давлением. ='ть Таблица П1.4 Классы точности размеров и ряды припусков иа механическу1ю обработку отливок для различных способов литья Наибольший габаритный размер отливки, мм Тип мате цала и сплава Способ литья Се ыйч Сталь встные сплавы 3-5 1 4-7 1 Литье под давлением Литье выжиманием Литье вакуумным всасыванием < !00 3-6 1 3-6 5-7 1 Литье в керамические формы Литье по выплавллемым моделям Литье по выжигаемым моделям 4-7 ! 5-7 1-2 5-8 1-2 > !00 5-10 1-3 5-!1 1-3 Литье в кокиль Литье под низким давлением в металлические формь! Литье в песчаные формы, отвержллемые в контакте с оснасткой 5-11 1-3 6-11 2-4 > !00 к 630 5-!! 1-3 6-!1 2-4 7-12 2-5 > 630 6-11 2~ 7-13 2-5 Литье в песчаные формы, отверждаемые Вне контакта с оснасткой Центробежное литье Литье в сырые и сухие г18счано-глинистые формы < 630 7-!2 2-4 8-!3 3-5 9-13 3-6 > 630 к 4000 8-13 3-5 9-!3 4-6 9-13 3-6 > 4000 П р и м е ч а н и е.

В числителе указаны классы точности размеров, в знаменателе — ряды припусков. Минимальные значения интервалов относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства,махсимальные значения — к сложным, мелкосерийным и индивидуально изготовленным отливкам, средние значения — к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. Таблица П!.5 10 13 вал Номинальный эме мм Доиуски линейных размеров отливок (на сторону) Доиуски размеров отливок (не более) для классов точности, цм 1,4 1,8 1,6 2,0 1 8 2 2 4,1 7 11 17 26 4! 64 101 161 251 401 4 б 10 16 25 40 63 !ОО 160 250 400 630 0,12 О,!4 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,28 0,32 0,36 0,40 0,16 О,!8 0,20 0,22 0,24 О,28 0,32 0,38 0,40 0,44 0,50 0,56 0,24 О,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,50 0,56 0,64 0,70 0,80 0,90 0,32 0,36 0,40 0,44 0,50 0,56 0,64 0,70 0,80 0,90 1,0 1,1 0,50 0,56 0,64 0,70 0,80 0,90 1,0 1,1 1,2 О„б! 0,70 О,80 0,90 1,0 1,! 1,2 1,4 1,6 1,0 1,! 1,2 ' 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,8 3,2 36 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2„4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 2,0 2,2 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 7,0 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,4 7,0 8,О 9,0 5,0 5,6 6,4 7,0 8,0 9,0 10 11,0 12,0 140 7,0 8,0 9,0 10,0 1 1,0 12,0 14,0 16,0 И,О Припуски .и» механическую обработку, мм 2„2 2,4 2,6 2,8 3,О 3,2 3,4 3,8 4,2 4,6 6,5 75 П р и м е ч а н и е.

Значения припусков относятся к поверхностям отливки, находящимся при заливке снизу или с6оку. Привкуса на верхние поверхности допускается увеличивать до значения, соответствукнцего следующему раду. Формовочпые укловн модельиого комплекта и отлввок, взготовляемых в разовых формах Таблоца и1,7 Уабаала П1.8 Литейные уклоны стенок отливок ири литье в металлические Формы Примечания: 1) ' - для тонкостенных отливок; 2) тклоны для ребер жесткости наэначают 8...10', а уклоны внутренних полостей, образуемых металлическими стержнями — в 6 П р и м е ч а н и е.

Конструктивный уклон подвижных стержней — 2'...3'30', а неподвижных — 4...5' Высота нижних вертикальных стержневых знаков Тоцвица П1. 10 Длина горнзонтальных стержневых знаков 7Ъ6впца П1. П Формовочные уклоны знаковых частей стержня Минимальная толщина стенки при литье в разовые формы Таблица П1. 12 Окончание табл. П7.72 Наибольший габаритный размер отливок, мм 50-100 101-200 261-356 8,0-10,0 8,0-12,0 7,0-10,0 Чугун Сталь Алюминиевые сплавы Магниевые сплавы Цинковые сплавы Медные сплавы Бронзы оловянные 5,0-7,0 4,0-6,0 Литье ио емллааллемим м 201-350 51-106 101-200 10-50 > 350 Сталь углеродистая Чугун Алюминиевые сплавы Магниевые сплавы Медные сплавы Цинковые сплавы 1,5 1,0 2,5-3,5 2,5-4,0 2,5-4,0 2,5-4,0 2,0-4,0 2,5-4,0 1,5-2,0 2,5-4,0 3,0 — 4,5 3,0-5,0 3,0-4,0 2,5-3,5 3,0-4,0 2,0-3,0 Литье в оболочкоеые формы 3,0-4,5 3,5-6,0 4,0-6,0 3,5-5,0 3,0-4,0 3,5-5,0 2,5-3,5 2,5 2,0 2,5 2,5 2,5 2,0 4,0-5,0 5,0-7,0 4,0-7,0 4,0-6,0 3,5-5,0 4,0-6,0 3,0-4,0 З,О 2,5 3,0 3,0 3,0 2,5 4,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,0 Мииимальиаа толисииа стенок отлиаки ири литье а металлические формы Минимальные диаметры отверстий в отливках, мм бы литии 1,2 1,2 1,2 П р и м с ч а н и е: ПФ вЂ” литье в песчаные формы; ОФ вЂ” литье в оболочковые формы; ВМ вЂ” литье по выплавлиемым модакам; К вЂ” литье в кокиль; Д вЂ” литье под давлением, где 1,5 — цинковые; 2,5 — алюминиевые; 5,0 — медные сплавы.

Последовательность изготовлении отливок литьем в оболочковые формы а — установка модельной плиты 1, нагретой до температуры 200...250 'С, на бункер ~ 6 — поворот бункера 2 на угол 180 и формирование неотвердевшей оболочки 4; е — возвращение бункера в исходное положение и и отделение оставшейся формо- вочной смеси 3 от пслутвердой оболочки 4; г — модельную плиту 1 вместе с оболочкой 4 удаляют из бункера 2 и помещают в печь (300...350 С) для окончательного отверждения оболочки 4, после окончания операции отверждения оболочки ее снимают с модельной плиты с помощью выгалкивателе и» д — после сборки и скрепления оболочек и стержней литейную форму 6 п~мещ~ют в контейнер 7 и засыпают кварцевым песком или металлической дробью, затем заливают форму расплавом; 1- модельная плита; 2- опрокидывающийся бункер; 3- формовочная смесь; 4— оболочка; 5- толкателн; 6- литейная форма; 7- опока-контейнер; 8- кварцевый песок или металлическая дробь Последовательность изготовления отливок литьем по вьшлавлвемым моделям а — запрессовка модельного состава в разъемную пресс-Форму; 6 — изготовленные выплавляемые модели; е — сборка модельного блока; г — нанесение огнеупорной суспензин на блок моделей.„ д — обсыпка моделей сухим кварцевым песком; е — удаление молельного состава из оболочки; лс — прокаливание формы в печи; з — заливка литейной формы расплавом; 1 — пресс-форма; 2 — модель; 3 — модельный блок; 4 — емкость для огнеупорной суспензии; 5 — огнеупорная суспензия; б — установка для обсыпки блоков; 7— сухой кварцевый песок; 8- бак; У вЂ” вода, нагретая до температуры 85...95 'С; 10 — злектронагреватель," 11 — злектрическая печь; 12 — оболочка.„13 — опока нз жаропрочной стали; 14 — опорный материал (кварцевый песок); 15 — залнвочный ковш; 1б — расплавленный металл Последовательность изготовления отливок литьем в кокиль с — нанесение огнеупорного покрытия (облицовки и краски) на поверхность рабочей полости и металлического стержня; б — установка песчаного стержня; е — соединение половин кокиля й заливка расплава; е — затверлезание отливки; д — извлечение металлического стержня из отливки и раскрытие кокиля; е — удаление отливки из кокиля; 1 — поддон; 3, 3 — полуформы; 4 — металлический стержень; 5 — пульверизатор; 6 — песчаный стержень; 7- отливка Последовательность изготовлении отливок литьем под давлением на машинах с холодной камерой прессования а а — дозированная заливка расплава в камеру прессования; б — запрессовка МФилла в пресс-Форму; а — раскрытие пресс-формы (перемещение подвижной полуформы Л.

извлечение стержня 2 и удаление отливки 7 с помощью выталкивателв 6; 1 — подвижная пслуформа; 2- стержень; 3 - неподвижная палуформа; 4- камера прессования; 5 — плунжер; 6 — вьпалкиватель; 7- отливка СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Технология конструкционных материалов: Учеб.