Технология изготовления отливок (Вязов А.Ф. - Технология изготовления отливок), страница 3

Трудпосги при иметеааеиии: вероятность брака по перекосу отливки; увеличение трудоемкости по удалению заливов; снижение точности отливки -т Требеаямяа и тезмелегвчнесги: плссззяй разъем формы. Трудаоепа щиг имчтовлеиии: Увеличение трУдоеМкостл ИИЮтоилемия: а) Пеечапых форм При ручной формовке; ,,6) молельных плит ляя изготоимниа пестаньи форм; в) металлических форм Требеаяимг к пммнииичиосяи: озсутствне мяступакицих частей, мепмыпнгх нэвлачеиизо Мсиели или отливки из 'формы.

'Туулиаесв ири изпиовлении: необходимость применеиия стержней или отъемных частей иа модели, что увеличивает трудоемкость и уменьшает точность имотовления Отливки. Трабоаална к тахаолапгиыста: формовочные уклоны на нсобрабатывасмых повсрхноелх, перпсндикуларных ллоскосгн Разьсма форггы, Трулиоспг нри изгвтовлаина: уасличивастсл масса отливки или трсбуегса дополннтсльнал мсханичгсклл обработка 'ловерхностсй, на которые нансссны формовочные уклоны. Рскомсндуемые уклоны — см.

табл. П1.7 н П1.8 н Тгмбовыиаз к тахзизлмичносчи: отсугствнс больппгх углублсннй на наружных повсрхнгклах кстати. Трудаосгн ирн инотоалсаии: прн ннчоопасиии смрых песчаных форм имможсн обрыв формовочной смсси в углублснилх. Прн Н > 0,3 А и л > О,йл трсбустса применение стержней при литье в песчаные формы, что Уасличиваст трулосмкосгь нзготоалснил отливки. ,Трабоаинза к тиззизиничаосзи: бобыолгн и приливы пслссообразно распоиаазь на внутренних повсрхностлх, полу- чснньзх за счст разоаьп стсрзогсй. ,Трулзимти ари ииитзмлсиииз уаслнчнвастсл колнчсстао стариной при пнзггопчании формы, что приводит к увсличеннзз трулгммкостн нзготовлснзгл отливки н снинезлоо то щостл сс размсров Х Н Твен мн а ио н чпостж брвб в п сх р пол н олн Уро нс.

:Труиимта ари инотоалавии: трсбуагсл псрснимлка мозаллорсжупиго станка, что Уасличиааст трудоемкость н стоимость матаничсской обработки. Р=.: Трсбоаиаоз К Тазнсазничзмсзи: ВЫСЗУПВХИННФ ЭХЕМСНПИ На ПОВФрХНОСГИ ЛЗПОй Летали Сдедуст Объслинязь. Трудвосзи пра изготовлсиии: нз поверхности мололи выстутзазощис бззбъппки будут выполняться отъсннъпзи, по увсзззРзззваст трудОФмкссзь изгОтсзлсиия фОрмьз и сниялст тОчнссзь отливки.

2З. 22зФФЗмслял я Фяиззргллнз ясязйвнрсяяя зяисй дзяъъзв Трсбовяввя а тсхнолопииостм: применение минимального ксличесгва стсринсй при изготовлении формы. Трудяоста ИРИ изготовтнива: исиоЛЪООваинс нссКОЗЪКИХ Сзсрнисй ПРИВОЛнт к УВФГОЗЧСНИЗО трупоФМКОстн, СЗОИНОСТИ ИЗГОТОВЛФНИЯ ОЗ':ЛНВКН Н СНЗШФЗЗИВЗ ФФ ТОЧНОСТИ. Трабовавия к тызиолыичиосзи: улобсзво усзановкн и крепления сзсринсй. Трудввспз врв аыотовлсвив: без применения жребсск возмонно всплытие озерина.

В местах установки ааребсск нзрушзстся гсрмсгнчность, уаслнчиваспзз трулосмкосзь нптповлсния. Возможна поломка рсиупзсго инструмента ' прн мсзаничсскОй обрабзнтзв, ,Трззбавааив к таззизамачисстнз удобство удаавиня стсращсй И Вмасна гаити Трудвасти ири измптиимиви: из ътцматых пояосзсй азызакн затрудняи ыяизд псов а тркхзс трудно *И МСПЗЛЛИЧФСКИФ ЗЗВРКВСЫ, Технолотнчнь1й вориент Г. Уребоеоиил к «оисмрукции сюнож оимиеок 13 Требовввла к твкюионючвостн: оптимллымя толщина стенок. 'Трудности ври ннеаоллеввв: при малой толщине стенок отшшкн возрастает вероятность бракл по недоливам л слоям, з прн большой толшинс — увеличнваотся мвтеривюемкость, а такие вероятность возникновения дефектов тю пористостн и 1иколннзм, , Рекомендуемые минимальны» толщины стенок нз различных сизовов для разных способов литья — см.

тзбл. П1.12 н П1.13. Требования к тюаоаннчвоснв: толщина внутренних стенок ребер и полок должна быть меньше толщины наружных. Трудности врв шзатовлевни: внутренннс стенки. ребра и полки звтвердеввют с меньшей скоростью, что яаляетсл причиной уменьшения их толщины по сравнению с наружными. 15 Требоввша к технолотвчвосзи: сасугсиие местных сконлсннй металла. :Трудиоези ври взпнавлевни: в массивных честях отливки (прн Ю > 1,553 возмсано обрамеанне усвдочных раковин и пористости. При устранении массивов полезно рлзвнвзть поверхность сопрепсосновения с формовочной смесью посредством оребрения стенок.

16 а. ~Требевливв к тшжшвначвйсти; предусматривать ребра жесткости лля:рйкостейных отливок больщой протяженнос, 'ти. и еь 4 ':Трудшмтн нрв ннвтввлеивцр в опавюас большой протяженности возвюжно обрЩаание торячих и холодных трещин )1ь-зв торможения усевши МЬ стороны Формы. Ф':. % Нсжхнологичный вариант Трюовааия к твхшьмяиеюсти: избегать протюкенных гориюнмльных поверхностей Трулввств при нмчтшшсиин: ухулшалзтся условия заполнения формы мставлом, затруднен взвод газов. возмонсн брак по исполинам, спаям и газовым раковинам. Ь ( 1,25...2,5 )3 ь *(1,4.

1,838 а-а,+о,и. Требааанюз к тюзюлогнчиосги: следует избегать выполнения в отливках 1 отвсрсгнй малого днамстра и бозылой . Ланям. Трудности при ннетовлеиаи: зозноннм сколы тонкостанным отливок в мостах, где имеются отверстия нли окна. Рскомеплустса усиливать окна окантовкой.

Рскомснаусмые мииимальнмс диаметры отверстий в отливках (И ) — см. в табл. П1.! 4. Способ изготовления Располозжнне опгивкн в одной полуформс 2 Плоский разьсм формы 3 Количсство 1мзъсмов формы 4 Отсутствие выступающих частой, мсцмкюшх извлечению мгасли (отливки) из формы 5 'Наличие конструктивных уклонов 6 Озсутстеис больших углублсннй нз наружных повсрхностях ипзлн 7 Расположенис обрабатымюмых повсраносгсй на одном уровне б: Количество стариной, прнмсндсмых при сборке формы 9 Удобство простановки и нэдеззнмть крсююния стариной в форма 10 'Удобспю вываля газов из стсрззмй н удалснив сжржней из отливки 11: Обеспечение минимально допустимой толшины станок 12 Отсутствие местных скоплсиий мвтадза 13, Налп ше оптимальных размсров мснау псрмнкакянимися и сопрагвсмыми станками литой , катали 14 Отсутспес тонких горизонтальнык повсниносшй большой прстямснносги Ласледаааиельлаоль аыаалиеяая задания 1.

Проанализировать чертеж лет~ли. 2. Выбрать способ изготовления отливки. 3. Разработать чертежи злемеитов литейной формы и отливю~. 4. Выполнить зскиз литейной формы. 5. Проанализировать технологичность конструкции литой детали для выбранного способа литья и предложить более технологичный вариант ее конструкции.

б. Для предлагаемой более технологичной консгруктщн литой детали разработать чертеж элементов литейная формы. В качестве примера рассмотрим последовательность разработки технологии изготовления литой заготовки для детали Шатунь. Исходным документом для разработки технологии является чертеж детали (рис. 11) с уточнением вгяп1чииы паргик заказа (число изготовляемых отливок Ф, щт,). Рассмотрим два варианта изготовления отливок: Рие.

11 1) изготовление в условиях единичного производства (величина партии Ф1 = 10 отл/год),. 2) изготовление отливки в условиях серийного производства (величина партии Фз = 1000 отл/год). Деталь ьШатунэ изготовляют из стали 35 Л. Наиболее ответственные поверхности детали — отверстия диаметром 40 и 15 мм, так как шероховатость их поверхностей Я = 25 мкм. Торцевые поверхности втулок (диаметры 70 и 40 мм) имеют шероховатость поверхности Ю = 50 мкм, т.

е. подвергаются механической обработке. Шероховатость остальных поверхностей не регия)яентируется. Наибольший габаритный размер-)стали 175 мм. Реобладающая толщина стенок 12 мм, однако имеются четыре ребра толщиной б мм„уют боковые поднугрения со средней глубиной 20 мм при расстоянии между ре455)йми-Ф мм. 19 Все литейные радиусы, в том числе и округления ме:кду пересекающимися поверхностями, приняты равными 3 мм. Точность изготовления детали на чертеже не указана (требуется ее уточнение). 4.2.

Выбор метода и способа изготовления заготовки Метод изготовления заготовки выбирают по табл. П1.1 и П1.2. Для изготовления детали в условиях единичного или мелкосерийного производства (йг = 10) исходную заготовку целесообразно получать методами литья (например, литьем в песчаные формы). При получении заготовки методами обработки давлением возможно применение ковки, но тогда конфигурацию заготовки придется значителько упростить.

В условиях серийного производства ()Ут = 1000) исходную заготовку можно получить как литьем в песчаные формы, литьем в оболочковые формы или в кокиль, так и горячей объемной штамповкой, при которой придется упрощать конфигурацию заготовки. 4.3. Выбор способа изготовления отливок В условиях единичного производства (лля первого варианта задания) ()У~ - 10) изготовление отливок производится литьем в песчаные формы, изготовленные вручную по деревянкым моделям (см. табл.

П1.3). В серийном производстве ()Уз = 1000) изготовление стальных отливок возможно литьем в песчаные формы с применением машинной формовки по металлическим модельным плитам, литьем в обслочковые формы или литьем в кокиль. Однако изготовление стальных отливок литьем в кохиль применяют очень редко из-за низкой стойкости кокилей. Литье в оболочковые формы обеспечивает получение более точных отливок по сравнению с литьем в песчаные формы, поэтому для второго варианта (Юз = = 1000) можно принять способ изготовления отливок литьем в оболочковые формы.

4.4. Разработка чертежа элементов литейной формы 4.4.1. Уточнение чертежа летаев Поскольку на чертеже детали (см. рис. 11) не указана точность ее изготовления, назначим точность заготовок исходя из способа изготовления отливки (см. табл. П1.4). В единичном производстве (К, = = 10) отливки получают литьем в песчаные формы, изготовленные вручную по деревянным моделям, что обеспечивает точность отливок по 10...12-му классам. При литье в обслочковые формы (для )Уз = 1000) точность отливок соответствует 6...7-му классам.