ЗубКолМихайлов (Несколько учебников, чертежей к проекту 3го курса 6го факультета и расчётов), страница 7

е со звездочкой. Укаэанные параметры определяют габариты зубчатых венцов. Их величины являются результатом расчета зубчатой передачи с учетом рекомендаций табл. 5. У конических колес угол дополнительного конуса определяют как 6 = 90 — 6, где б — угол делительного конуса. Что как сается угла конусности вершин зубьев б, его величина зависит от принимаемой формы конусности зуба Стандартом предусмотрены три основные формы. Форма 1 (рис. 10) характеризуется тем, что для рассматриваемого колеса 1 вершины дели- Рио, Р, Раамеры еубчатмх кеккок иа рабочих чертежам Рис.

1с. Геометричеокие параметрм при форме кокуоиооти губа 1 тельного конуса (с углом 6 ) и конуса впадин зубьев (с углом 6 1) совпадают (точка О на рис. 10), а образующая конуса вершин зубьев ( с углом 6 ) проходит параллельно образующей конуса впадин зубьев сопряженного колеса 2, пересекая ось рассматриваемого колеса 1 в точке О'. Благодаря этому обеспечивается постоянство зазора С на всей длине зуба, что позволяет увеличить радиус закругления впадины у корня зуба и иовы- сить его изгибную прочность. При курсовом проектировании рекомендуется принимать форму конусности зуба 1, которая на практике применяется для всех прямозубых колес и для колес с круговыми зубьями при ~п > 2 мм.

з При форме конусностн 1 угол конусности вершин рассматриваемого колеса 6 согласно схеме на рис. 10 равен углу 6, который в свою очередь равен 61 + 9~ . Тогда 6 1 = 61 + 6 „где 61 — угол делительного конуса рассматриваемого колеса 1; 61 — — агса(п — '; 9 — угол ножки зуба Ььз ш (1 + х ) сопряженного колеса 2; 9 = агой — = агой В, В„ (Параметры Ы, В,, т~, х рассмотрены в табл. 5, а числовые значения определяются при расчете передачи.) Для фиксирования положения цилиндрического зубчатого венца в системе всего колеса или вала-шестерни на изображении указывают расстояние 7 от зубчатого венца до базовой торцовой поверхности ступицы колеса (рис. 9, а, г) или до базовой торцевой поверхности вала-шестерни (рис. 9„б).

Последней обычно является поверхность прилегания подшипника. Для конического зубчатого венца с той же целью на изображении указывают расстояние Ь от вершины делительного конуса и расстояние 1 от плоскости внешней окружности зубьев до базовой торцовой поверхности ступицы колеса (рис. 9, д) и вала-шестерни (рис. 9, е). Что касается профиля зубьев, его размеры на изображении не указываются, так как профилирование зуба выполняется стандартным режущим инструментом и необходимые парамет- ры задаются в табличной форме в правом верхнем углу чертежа на расстоянии 20 мм верхней линии рамки чертежа. Таблицы параметров состоят из трех частей: в первой части приводятся основные данные для изготовления, во второй — данные для контроля размеров и расположения зубьев, в третьей справочные данные.

Части в таблицы разделяются линией, по толщине равной линии контура таблицы В таблице параметров цилиндрического колеса в первой части приводятся основные данные: модуль т, число зубьев з, для косозубого колеса угол наклона зубьев ~) и направление линии зуба (правое или левое), ссылка на стандарт нормального исходного контура (ГОСТ 13755-81), служащий базой для образования эвольвентного профиля, коэффициент смещения (для некорригированного колеса проставляется О), степень точности по трем нормам и внд сопряжения по нормам бокового зазора. Вторая часть таблицы должна включать данные для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев, регламентируемые стандартом (ГОСТ 16532-70 для колеса наружного зацепления н ГОСТ 19274-73 для колоса внутреннего зацепления).

Так как в стандарте предлагается несколько равноценных методов контроля и выбор метода на практике назначается конструктором при согласовании с изготовителем, в учебных чертежах можно ограничиться ссылкой на стандарт. В третьей части таблицы приводятся справочные данные: делительный диаметр й, число зубьев сектора(для колеса с неполным зубчатым венцом), обозначение чертежа сопряженного зубчатого колеса.

В таблице параметров конического колеса в первой части приводятся основные данные: внешний окружной модуль т, для прямозубого колеса или средний нормальный модуль тз для колеса с круговыми зубьями, число зубьев з, тип зуба (прямой или крутовой), осевая форма зуба по ГОСТ 19326-79 (для колес с круговыми зубьями) (рекомендуется форма 1 для зз > 2 мм и форма П для т < 2 мм), средний угол наклона зуба ~)„(для круговых зубьев), направление линии зуба (правое или левое), ссылка на стандарт исходного контура (ГОСТ 13754-81 для прямозубого колеса нли ГОСТ 16202-81 для колеса с круговыми зубьями), коэффициент смещения х (для некорригированных колес проставляется О), коэффициент изменения расчет- ной толщины зуба х (при и < 2,5 принимают О, в учебном чертеже можно проставить 0 и для и > 2,5), угол делительного конуса 5, номинальный диаметр зуборезной головки «1 (для 0 круговых зубьев, в учебном чертеже можно не проставлять), степень точности по трем нормам и вид сопряжения по нормам бокового зазора.

Вторая часть таблицы должна включать данные для контроля размеров зуба в измерительном сечении, регламентируемые стандартом (ГОСТ 19624-74 для прямых зубьев н ГОСТ 19326-73 для круговых), определяющим метод контроля. Выбор метода желательно согласовывать с изготовителем, поэтому в учебных чертежах можно ограничиться ссылкой на стандарт. В третьей части таблицы приводятся справочные данные: межосевой угол Х, средний окружной модуль т для пряеэ мозубого колеса или внешний окружной модуль ж для колеса Се с круговыми зубьями, внешнее конусное расстояние В,, среднее конусное расстояние В, средний делительный диаметр И, угол конуса впадин 5, внешняя высота зуба Й~, обозначение чертежа сопряженного зубчатого колеса. Для выявления форм и расположения мелких элементов детали (проточек, канавок, отверстий) н для удобства простановки размеров выполняют дополнительные изображения (дополнительные виды, сечения, выносные элементы) в увеличенном масштабе на свободном поле чертежа.

Пилиндрические поверхности ступицы, обода и зубьев снабжают фасками с указанием на изображении детали их размеров в соответствии с рекомендациями табл. 5 с округлением до стандартных величин по табл. 2. Размеры фасок и округлений кромок по контуру зубьев, рассмотренных в равд. 2, указывают в текстовой части технических требований. Все остальные острые кромки, образующиеся при внешних переходах между поверхностями детали, обязательно притупляются при изготовлении, на что не требуется указаний на чертеже. Все внутренние переходы должны быть выполнены в виде галтелей, радиусы которых указываются на изображении детали в соответствии со стандартом (табл.

2). Номенклатура радиусов должна быть максимально сокращена, радиусы наиболее часто встречающегося размера на изображении не показывают, а отмечают в тексто- 50 вой части технических требований. Радиусы скруглення зубчатых колес приборов ЛА назначают одинаковыми и указывают на рабочем чертеже не на изображении зубчатого колеса, а в текстовой части технических требований, например "Радиусы округления 1 мм". На чертеже должна быть указана требуемая шероховатость всех поверхностей (рекомендации для некоторых поверхностей приведены в равд.

5). Для поверхностей зубчатых колес н валов-шестерен (трибок) назначают шероховатости минимум трех числовых значений: для поверхностей под посадку, для поверхностей, соприкасающихся с другими поверхностями, для свободных поверхностей. Наиболее часто встречающееся значение шероховатости не отмечается на сооответствующих поверхностях изображения, а указывается в правом верхнем углу чертежа. Для поверхностей зубьев в общем случае проставляют три обозначения шероховатости: для вершин, впадин и боковой поверхности профиля. Последнее обозначение наносят на линии делительной поверхности. Если величины шероховатостей впадин н боковой поверхности совпадают, то шероховатость впадин не указывают.

Размеры поверхностей, предназначенных для посадки, должны быть снабжены обозначением допуска в буквенном виде, соответствующим обозначению посадки на сборочном чертеже. Отклонения форм и расположения поверхностей в соответствии с рекомендациями равд. 5 проставляют на изображении в виде условных обозначений или в виде записей в технических требованиях (первый способ предпочтительнее). Текстовую часть технических требований размещают над основной надписью, а при недостатке места — слева от нее.

Ширина колонки текста не должна быть более 185 мм. Записи делают со сквозной нумерацией пунктов в следующей последовательности: — требования к материалу и заготовке, например "Заготовка-поковка"; — требования к свойствам материала, например "269...302 НВ; зубья ТВЧ Ь0,8...1,2; 45... 50НКС*' (часть записи про частичную обработку можно указать на выносках у соответствующих поверхностей изображения); 51 ЛИТЕРАТУРА 53 — требования к качеству поверхностей, например обозначение покрытия еХим.

Оке."; — размеры, например "Радиусы скругления, кроме указанных 2 мм'", "Размер для справок", "Размер обеспечивает инструмент"; — предельные отклонения размеров, например, иН12, Ы2, 1Т12„ 2 + —" (для колес силовых механизмов) или "Н10, п10, 1Т10„ —" — (для колес механизмов приборного типа); — предельные отклонения формы и расположения поверхностей, например, иНецилиндричность поверхности А не более 0,01мм; — методы контроля и испытаний, например, "Зубчатое отверстие контролировать комплексными калибрами"; — ссылки на другие документы, содержащие технические требования.