Учебник - КШО - Живов (Л.И. Живов, А.Г. Овчинников, Е.Н. Складчиков - Кузнечно-штамповочное оборудования), страница 11

Значительной экономии металла можно дос­тичь при переходе на горячее выдавливание такихпоковок в штампах с разъемными матрицами наКГШП двойного действия. Такой КГШП должениметь дополнительный прижимной ползун, припомощи которого происходит смыкание матриц вплоскости отростков.Механизмы прижима вытяжных прессов двой­ного действия для этой цели непригодны, они рас­считаны на привод ползунов с большими размерамив плане. Поэтому на Воронежском заводе тяжелых Рис. 1.21. Схема механизмамеханических прессов был разработан специальный прижимамеханизм. На рис. 1.21 видно, что при вращенииглавного вала в направлении, указанном стрелкой, внутренний ползун 2 откривошипа 11 движется вниз. От плеча 8 шатуна 4 через тягу 7 движение по­дается на двухплечий рычаг, второе плечо 6 которого распрямляет колено иззвеньев 3 и 5; в результате прижимной (наружный) ползун 1 также перемеща­ется вниз.Геометрия механизма прижима рассчитана так, что прижимной ползун 1совершает опережающее движение вниз и смыкает матрицы раньше, чем нач­нется процесс прессования заготовки ходом главного ползуна 2.

Точно так же,как и в вытяжном прессе двойного действия, отход прижимного ползуназапаздывает по сравнению с ходом вверх главного ползуна (см. циклограммуна рис. 1.7). Оригинальной в схеме является подвеска большой головки 9 звена 5колена на выступе подшипниковой буксы 10 главного вала.Как всякий пресс двойного действия, КГШП с разъемными матрицами ха­рактеризуется двумя номинальными усилиями - выдавливания и прижима.1.11.

Обрезные прессыОбрезные прессы предназначены для горячей и холодной обрезки зау­сенцев у поковок после штамповки в открытых штампах, для правки послегорячей обрезки, а также для просечных, вырубных и других операций. Они49Раздел L КРИВОШИПНЫЕ ПРЕССЫпредставляют собой вертикальные однокривошипные двухстоечные закры­тые прессы.Обрезные прессы устаревших моделей имеют одноколенчатый вал,расположенный вдоль фронта станины, и открытый привод.

В новых моде­лях ведущий кривошип выполняют в виде шестерни-эксцентрика с осьювращения, перпендикулярной фронту станины; привод у таких прессов - за­крытого типа (см. рис. 1.6). Опыт эксплуатации обрезных прессов показал, чтобоковой ползун используют крайне редко, поэтому в новых конструкциях онотсутствует.Основные параметры и размеры обрезных прессов регламентированыГОСТ 10026 как третье исполнение однокривошипных закрытых прессов про­стого действия с номинальным усилием 1,6...25 МН.1.12. Чеканочные прессыи прессы для выдавливанияЧеканочные прессы общего назначения. Эти прессы используют для вы­полнения различных операций холодной объемной штамповки: плоской чеканки,калибровки, рельефной штамповки и др.

Основные параметры и размеры чека­ночных кривошипно-коленных прессов с Рном = 630 кН...31,5 МН приведены вГОСТ 5384.По конструктивному оформлению чеканочные прессы относятся к закры­тым прессам с рамной станиной. Устаревшие конструкции прессов имеют со­ставную литую станину: стол, стойки и верхнюю траверсу; новые модели малыхи средних размеров - цельносварную станину. У крупных прессов станинасварная составная и стянутая болтами.Отличительной особенностью чеканочных прессов является кривошипноколенное исполнение главного механизма, обеспечивающее кинематические идинамические свойства, которые необходимы для операций с малым рабочимходом и весьма значительной деформирующей силой.Конструктивное устройство кривошипно-коленного механизма и узла регу­лировки закрытой высоты чеканочного пресса показано на рис.

1.22. Опора 2верхней призмы 3 удерживается подпружиненными стяжками у верхней травер­сы станины. Положение опоры регулируют достаточно точно при помощи клина /с индивидуальным приводом от электродвигателя 5 через червячный редуктор 6.Подвеску ползуна и фиксацию призм (как верхней, так и нижней 4) проводятпри помощи соединительных планок, проушины которых попарно соединяютсреднюю ось с верхней и нижней осями. Призмы воспринимают нагрузкутолько в период рабочего хода и, будучи весьма массивными, обеспечиваюттребуемую жесткость главного механизма. Ведущий кривошипный вал изготов­ляют одноколенчатым или двухколенчатым (прессы с Риш> 10 МН).

В первом50Рис. 1.22. Конструктивная схема кривошипно-коленного механизма:/ - клин; 2 - опора; 3 - верхняя призма; 4 - подвеска ползуна; 5 - электродвигатель; 6 - червячный редукторРаздел I. КРИВОШИПНЫЕ ПРЕССЫслучае шатун имеет вилчатую форму с малыми головками, охватывающимивыступающие концы средней оси, во втором - в главном механизме устанав­ливают два шатуна.Привод чеканочных прессов - открытый от индивидуального электродвига­теля, у малых и средних прессов - двухступенчатый односторонний; у крупных двух- или трехступенчатый двусторонний.

Мощность электродвигателя у чека­ночных прессов в связи с малым рабочим ходом значительно меньше, чем у КГШПравного номинала.Современные модели чеканочных прессов всех размеров оборудуют пнев­матическими фрикционными дисковыми муфтами, установленными на прием­ном валу в одном блоке с дисковыми тормозами илираздельно, причем тормоз тогда выполняют ленточ­ным. Конструкция чеканочных прессов общего назна­чения предусматривает возможность установки авто­матических или полуавтоматических подач.Прессы для выдавливания.

Кривошипно-коленные прессы, похожие по устройству и архитекту­ре на чеканочные, но с увеличенным ходом, при­меняют при производстве деталей выдавливанием.Установлено, что качество стальных изделий (порш­невых пальцев, шлицевых втулок) улучшается, еслипроцесс выдавливания производят на прессах с мо­дифицированным кривошипно-коленным механизмомпо схеме, приведенной на рис.

1.23, а. Согласно этойсхеме, рабочий ход происходит при сгибании коле­на, когда ползун приближается к крайнему нижнемуположению. Если сравнить кривые хода ползуна длякривошипного пресса (кривая 1 на рис. 1.23, б),обычного кривошипно-коленного (кривая 2) и мо­дифицированного кривошипно-коленного (кривая 3)механизмов, то легко заметить, что в последнем слу­чае скорость ползуна у крайнего нижнего положенияочень мала и это способствует улучшению качестваизделий.Рис. 1.23. Схема криво­Применение модифицированного кривошипношипного механизма (а)коленного механизма приводит к существенномуи сравнительные кривыеизменению конструкции пресса.

Во-первых, стани­хода ползунов (б) кри­на в период рабочего хода оказывается свободнойвошипного (7), криво­шипно-коленного (2) и от нагрузок: усилие деформации воспринимаетсямодифицированного кри­ в виде растягивающей силы верхним звеном коле­на. При уменьшении числа промежуточных деталейвошипно-коленного (3)иих стыков, находящихся под нагрузкой, значипрессов52Глава1. Типовые конструкции кривошипных прессовтельно увеличивается жесткость пресса и, следовательно, точность штам­повки. Во-вторых, привод пресса - нижний, и это повышает устойчивостьпресса на фундаменте, уменьшает вибрации, снижает шум в цехе.Прессы с модифицированным кривошипно-коленным механизмом выпус­кают с Р ном = 630 кН... 10 МН.1.13. Горизонтально-ковочные машиныГоризонтально-ковочные машины предназначены для штамповки поковоктипа стержень с головкой, высаживаемой в торец, и поковок с поднутрениямив одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Особенности штам­повки таких поковок обусловливают особенности устройства штампов. ШтампыГКМ в отличие от молотовых и прессовых должны иметь разъемы в двух взаим­но перпендикулярных плоскостях: во-первых, главный разъем по плоскостисмыкания подвижных частей рабочего инструмента (пуансоны, прошивни), за­крепленных на главном (высадочном) ползуне и передающих активную на­грузку от привода, и, во-вторых, разъем по плоскости смыкания подвижнойи неподвижной половин матрицы.Смыкание с образованием рабочих полостей ручьев и раскрытие матрицыосуществляются при помощи целевого механизма зажима, на конечном звенекоторого - зажимном ползуне - закреплена подвижная половина матрицы; не­подвижная половина матрицы находится в гнезде станины ГКМ.Учитывая, что штамповка происходит в условиях ограниченного теченияметалла, когда для четкого оформления конфигурации поковки не требуетсясоздания подпора в виде развернутого заусенца, поглощающего избыток метал­ла, в штамп ГКМ должна быть задана заготовка с объемом, точно соответст­вующим объему полости ручья.

Это тем более важно, что штамповку на ГКМдля повышения производительности труда часто ведут не от мерной заготовки, аот прутка, рассчитанного на несколько поковок. Для того чтобы точно устано­вить длину заданной заготовки, в машине предусмотрен специальный ограничи­тель подачи - передний или задний упор.У большинства ГКМ современных моделей в качестве главного исполнитель­ного применяют дезаксиальный кривошипно-ползунный механизм. Не обладаяособыми кинематическими свойствами по сравнению с аксиальным механизмом,применяющимся у машин малых размеров, он способствует лучшему направле­нию главного ползуна.

В редких случаях главный исполнительный механизм вы­полняют в виде кривошипно-кулисного механизма с прямой кулисой. Достоинствоэтой схемы - жесткое направление ползуна, являющегося корпусом кулисы. Вме­сте с тем изготовление и ремонт машины при этом усложняются.Горизонтально-ковочные машины с вертикальным разъемом матриц.В машинах с вертикальным разъемом матриц применяют следующие кинемати53Раздел I. КРИВОШИПНЫЕ ПРЕССЫРис. 1.24.