Учебник - КШО - Живов (Л.И. Живов, А.Г. Овчинников, Е.Н. Складчиков - Кузнечно-штамповочное оборудования), страница 9

1.16. Схема агрегатной конструкции многопозиционных прессовВ результате широкого внедрения механизации и автоматизации штамповкиповышается производственная мощность прессовых цехов без дополнительногокапитального строительства; улучшаются условия, безопасность работы и другиепоказатели, определяющие рентабельность производства. К настоящему временидостигнут высокий уровень, особенно в части разработки подач и приспособленийдля одно- и многопозиционной штамповки малогабаритных изделий.Главным направлением в механизации и автоматизации средне- и крупнога­баритной штамповки из листа является создание поточных линий трех типов: изчастично механизированных прессов, полуавтоматических и автоматическихпоточных линий.Поточные линии первого типа существуют в прессовых цехах автозаводовсравнительно давно.

В последние годы для выполнения отдельных транспортныхопераций при штамповке на таких линиях стали применять устройства для удале­ния изделий и полуфабрикатов из рабочей зоны: различного рода пневматическиеили механические сбрасыватели, качающиеся и поступательно движущиеся «ме­ханические руки», листоукладчики на первую позицию, роботы и др.В линиях второго типа степень механизации вспомогательных приемов тру­да достаточно высока. Однако движения механизмов не синхронизированы, по­этому некоторыми особо сложными управляет человек. На линии среднихпрессов необходимо выполнять ряд операций вручную, например загрузку меж­операционных бункеров.41Раздел I. КРИВОШИПНЫЕ ПРЕССЫВ линиях третьего типа автоматизированы все транспортные операции и про­цессы управления.

Перспективны автоматические линии с так называемым мо­дульным расположением прессов на расстояниях между отдельными машинами,кратных ходу общего транспортного механизма.Механизм межоперационной транспортировки при этом грейферный, одна­ко его базовые поверхности располагаются не на станинах, а на отдельных опо­рах между прессами. Поскольку работа прессов синхронизирована, времяобратного холостого хода ползунов используют для передачи деталей с преды­дущего пресса на последующий.

Несущие части грейфера выполняют в видеунифицированных секций с длиной, равной или кратной шагу линии. При изме­нении технологии штамповки одни секции заменяют другими, обеспечивая темсамым универсальность линии.В конструкции прессов в составе таких линий внесены некоторые измене­ния. Для обеспечения быстрой смены инструмента подштамповые плиты изго­тавливают двухместными и выкатными с собственным приводом.1.9.

Гибочные прессы и автоматыВ эту технологическую группу, предназначенную для выполнения гибочныхопераций, включены листогибочные и горизонтально-гибочные машины, а так­же универсально-гибочные прессы-автоматы.Листогибочные прессы используют для изготовления деталей гибкой излистового и полосового металла в серийном производстве, поскольку они болееэкономичны по сравнению со специализированными профилировочными прес­сами. Их успешно применяют для пробивки отверстий, гофрирования и др.Листогибочные прессы с номинальным усилием до 5 МН выполняют в видевертикальных двухкривошипных двухстоечных прессов открытого типа с длин­ным и узким ползуном. Стойки изготовляют из стального литья или сварными изстальных плит.

Ползун подвешен на двух шатунах, имеющих независимое регу­лирование, что позволяет установить его в наклонном положении. Современныелистогибочные прессы имеют пневматические уравновешиватели, фрикционныемуфты включения в блоке с дисковыми тормозами и электропневматические сис­темы управления с кнопочным или педальным включением. Как правило, прессыне приспособлены для установки прижимных подушек и выталкивателей.Горизонтально-гибочные машины предназначены для горячей, реже холод­ной гибки в одноручьевых или многоручьевых штампах из сортового проката; кро­ме того, их можно использовать для просечных, отрезных и других операций.По технологическим условиям горизонтально-гибочные машины должныиметь пониженную скорость движения ползуна в период растянутого во временирабочего хода.

У существующих моделей прессов с Рном = 100 кН...5 МН числоходов составляет от 6 до 20 в минуту. Для обеспечения этого требования необ­ходим многоступенчатый привод. В результате прессы даже с малым номиналь42Гл ава 1. Типовые конструкции кривошипных прессовным усилием весьма громоздки. Недостатки горизонтально-гибочных машин:нерегулируемый привод и невозможность выстоя ползуна в крайнем переднемположении, что необходимо для четкого оформления поковки.В последние годы все чаще проявляется тенденция изготавливать тихоход­ные горизонтально-гибочные машины с Рноы > 500 кН с индивидуальным гид­равлическим приводом. Только небольшие быстроходные машины, позволяю­щие штамповать поковки из мелких и тонких быстроостывающих заготовок,следует выполнять с кривошипным приводом.Горизонтально-гибочные машины имеют открытую станину, открытый од­но- или двусторонний привод от кривошипов больших колес, небольшие по вы­соте, но удлиненные по фронту ползуны.

Такая форма позволяет проводитьгибку заготовок увеличенной длины. Горизонтально-гибочные машины обору­дуют фрикционными муфтами.Универсально-гибочные прессы-автоматы предназначены для изготов­ления гибкой, неглубокой вытяжкой, вырубкой и пробивкой различных деталейиз ленты, они могут быть также использованы для гибочно-отрезных операцийпри штамповке из проволоки.1.10. Кривошипные горячештамповочные прессыКривошипные горячештамповочные прессы предназначены для выполне­ния различных технологических процессов горячей объемной штамповки (воткрытых и закрытых штампах) и горячего прессования поковок из сортовогопроката. В зависимости от конструктивного устройства, параметров и техно­логического назначения КГШП подразделяют на универсальные прессы простогодействия для горячего прессования, прессы двойного действия и прессы дляштамповки низких поковок.Основные параметры и размеры универсальных прессов простого действияс номинальным усилием от 6,3 до 63 МН при ходе ползуна 5'тах = 200...460 мми числе ходов от 40 до 90 в минуту регламентированы ГОСТ 6809.

На машино­строительных заводах изготавливают и более мощные КГШП с Рном до 160 МН.КГШП представляют собой вертикальные двухстоечные однокривошипные закрытые прессы с открытым и закрытым приводом.Особенности КГШП состоят в следующем: жесткая конструкция главныхузлов и пресса в целом, усиленные направляющие ползуна, увеличенное числоходов ползуна.В последние годы широкое распространение получили конструкции ста­нин двух типов:1) неразъемная цельносварная конструкция из плит в прессах с Рном < 25 МН;2) сварно-литая конструкция из литых основания и верхней траверсы, жесткосоединенных сварными швами со стальными стойками из толстых листов (за­мыкание рамы обеспечивают стяжные болты) в прессах с РИ0М > 25 МН.43РазделI.

КРИВОШИПНЫЕ ПРЕССЫЧтобы избежать прогиба основания, его делают массивным. Для большейустойчивости нижняя часть основания имеет уширенную опору. Опыт эксплуа­тации КГШП показал, что конструкция станины второго типа гарантирует жест­кость, необходимую по технологическим условиям.Главные исполнительные механизмы КГШП могут быть кривошипно-ползунными, кривошипно-кулисными или кривошипно-клиновыми. Первая схемамеханизма находит самое широкое применение в отечественных и зарубежныхмоделях прессов.Жесткость традиционного кривошипно-ползунного механизма обеспеченаодним из следующих способов: эксцентриковым валом (см.

§ 5.3), коротким безрегулировки длины шатуном или массивным ползуном с двойным направлением призмы собственно ползуна в основных направляющих станины и салазок хоботообразного прилива в дополнительных направляющих в верхней части стани­ны. Дополнительное направление при помощи салазок способствует уменьше­нию перекосов ползуна при эксцентричной нагрузке, повышая тем самымточность штамповки.КГШП долго не находили широкого применения в связи с трудностьювыведения пресса из заклиненного состояния - стопора. Это состояние воз­никает в момент прохождения кривошипа в зоне «мертвого трения» при пе­регрузке привода по расходу энергии, вызванному, как правило, резкимповышением сопротивления деформированию (захоложенная заготовка; пре­увеличенный объем металла, уложенного в штамп).

В результате угловаяскорость маховика падает до нуля, и ползун останавливается около крайнегонижнего положения.Если сила заклинивания невелика или остановка ползуна произошла с недо­ходом до угла «мертвого трения», то пресс относительно легко выводят из со­стояния стопора реверсированием вращения маховика и пуском ползуна наобратный ход. Однако наблюдаются случаи резкого заклинивания, когда ползуностанавливается в непосредственной близости от крайнего нижнего положения.При этом сила заклинивания может быть очень большой Рзакл ~ 2РН0М и значи­тельно превышать силу нормальной затяжки Рзат = (1,2...