Kosilova-t2 (Лабы 9-10), страница 94

Дейгшеительный размер некоторые авторы соотносят с «истинным». С увеличением точности измерения мы приближаемся к «исти- не», т. е. к тому фактическому значению ли- нейной величины, которая представляет собой измеренный размер при отсутствии погрешности измерения. Предельные размеры. Из-за наличия погрешностей при изготовлении и измерении размеров деталей и изделий, так как абсолютно точное изготовление и измерение невозможно, введены понятия предельных размеров, которые и предусматривают допустимую неточность изготовления деталей.

Больший из двух предельных размеров назван наибольшим предельным размером, меньший — наименьшим яредельним размером. Для упрощения точиостных расчетов, а также сокращения и упрощения надписей размеров иа чертежах введены понятна предельных огяклонений (соответственно верхнего и нижнего). Расположение полей допусков отверстия и вала при посадке с зазором представлено на рис.

1. Рис. !,а на практике для упрощения заменяется схемой (рис. 1,б). В упрощенной схеме ось изделия (не показанная на рис. 1,б) всегда располагается пол схемой. На рис. 1,а и б отклонения вала имеют отрицательный знак, а оба отклонения отверстия — положительный. П р н и е ч а н н е. Здесь н в дальнейшем термины «вал» и «отверстие» относятся не то.эько к пнлнндрнческнм деталям круглого сечения, но н к элементам деталей другой формы (например, ограниченным двумя параллельными плоскостями). В ГОСТ 25346 — 82 применены следующие условные обозначения отклонений: верхнее отклонение отверстия Еб (начальные буквы французских слов Есап — отклонение, Бпрепепг — верхнее); верхнее отклонение вала ел) нижнее отклонение отверстия ЕП начальные буквы французских слов Есшт — отклонение, 1п(ег!епг — нижнее); нижнее отклонение вала е!.

Посадки. При соединении двух деталей образуется посадка, определяемая разностью их размеров до сборка, т. е. величиной получающихса зазоров или натягов в соединении. допкски н послдки уисуаусаюа ЦЕБ уукк!уал М Люрекс»а» ямайки г(г! Рне. Д Прн ер мол Люаука яд Лс» уив(ока »айра»ая с"'р'" Ю лалла- а... дмайщ ~ Л)иа допуска рака с каажаи ~ лам ракушка аоуеросмл Рае. 2. Схемы колеи доаусаов ллн резных случаев аесолек Лрищнеми мкаао$к !у»ломик к~фа дмк Имрскка аьиа лвкк кккккккк ктккргтка Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединкемых деталей илн сте-"' пень сопротивления их взаимному смещению.

В зависимости от взаимного раополоиения полей допусков отверстия или вала посадка монет быть с зазором, с натягом, переходной, когда возможно получение как зазора, так и натяга. Рнс. 1. Раеноломмме вша) допусков отверстии о вале нра еколке с зазором (оао отклонение отверстая пол»кительны) На рис. 1 показана посадка с зазором, а на рис. 2 даны схемы полей допусков для разных случаев посадок. Применяются, как правило, посадки в системе отверстия и в системе вала, показанные на рис. 3, Едниипа допуска — зто мноиитель в формулах допусков системы. Зависимость меиду елиннцей допуска ! и номинальным значением размера Р выражается формулой ! 0,451!'Р+ 0,001Р, (1) где Р— в мм; ! — в мкм.

Зависимость (1) представляет кубическую параболу (рис 4), а ! — является мерой точности, так как допуск получается произведением ! на безразмерный коэффициент а: Т= аб (2) Для наиболее распространенного в машиностроении диапазона размеров от 1 до 500 мм, для которого справедлива формула (1), ! л а а»» л,ии Рас.

4. Зовнснмость помпу елениной лоеуске ! н мианвльнмм значением роннере Р допуски и пос»дки гладких элкмкнтов дкт»лкя и ождиикиип 2. Зывчывгп допусков, мкм Кээлитеты Интервалы размеров, мм 6 7 12 1О 11 13 14 15 О! 16 До 3 Св. 3 » 6 » 10 » 18 » 30 » 50 » 80 » 120 » 180 » 250 » 315 » 400 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1,2 2 2,5 3 4 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1 1,2 1,5 2 3 4 5 6 0,8 1 1 1,2 1,5 1,5 2,5 3,5 4,5 6 7 8 1,2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 7 8 9 10 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 1О !2 13 15 3 4 4 5 6 7 8 1О 12 14 16 18 20 6 8 9 1! 13 16 19 22 25 29 32 36 40 1О 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 !8 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 100 120 150 1ВО 210 250 300 350 400 460 520 570 630 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 250 300 360 430 520 620 740 870 1 000 !1 50 13 00 14 00 15 50 400 480 580 7 00 8 40 1 000 12 00 1 400 !6 ОО 1850 21 23 00 5 ОО 6 750 11 13 1 1 22 25 00 2 0032 00 3 001000 1200 900! 500 001800 002100 600 500 9003000 003500 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 до 6 » 1О » 18 » 30 » 50 » 80 » 120 » 180 » 250 » 315 » 400 » 500 900 00 5200 6005700 300 Прям»чакке.

Для размеров да 1 мм к»алатеты ат !4 до 17 пе применяются. стандартизация числовых значений допусков проведена путем установления 13 основных стандартных интервалов размеров. Точное соблюдение зависимости (1) для всех размеров диапазона от 1 до 500 мм нецелесообразно, так как для близких друг к пруту размеров нет смысла изменять допуски.

Поэтому при составлении стандартизованных чнсловых значений допусков дяапазоыа 1 -500 мм отобрано 13 значений единиц допусков, равных ординатам средних геометрических значеный интервалов: до 3, 3-6, 6- 10, 10- 18, 18-30, 30-50, 50-80, 80- 120, 120- 180, 180- 250, 250- 315, 315-400, 400- 500. Другими словами, для каждого интервала принята постоянная величина((а следовательно, и допуска Т), равная ординате среднегеометрического значения интервала Р; значит при подсчете единицы допуска по формуле (1) кубический корень извлекается не из любого заданного числа, а из ареднего геометрического значения интервала размеров, в котором находился раз- 1. Соотношение между допуском и едызеией допуска мер.

Например, расчет на прочность (нли другой расчет) при конструировании детали (узла) изделия дал результат 12 мм. Так как размер 12 мм находитса в интервале 10- 18 мм, то среднее геометрическое значение интервале Р = )Г10 18. Значит, для диаметра 12 мм Р 13,4 мм (средний геометрический размер) ! = 0,45)/54+ 0,001 ! 3,4 = 1,08 мкм. Разбивка диапазона 1 — 500 мм на 13 интервалов проведена таким образом, чтобы значения 1, подсчитанные [по формуле (1)3 по крайным значениям интервала, не отличались по величине более чем на 5-8 %. Каалпмем характеризуетса числом единиц допуска.

Квалитет отражает точность технологического процесса. В ЕСДП СЭВ для размеров ло 500 мм установлено 19 квалытетов: !Т01, )ТО,.! Т(, !Т2, !ТЗ,...,!Т17, !Т вЂ” !пзегпайопа! То1егапсе (Международный допуск ылы допуск ИСО). !ТВ, например, означает допуск системы по 8-му квалитету ИСО. Число единиц допусков в формуле (2) представляет собой ряд геометрической прогрессии К5 со знаменателем й = )'10 = 1,6 (табл.

1). При сушествуюцгем многообразии технологических процессов оказалось, что выбранный для регламентации их ряд К5 вполне достаточен, с одной стороны, для обеспечения действительно необходимой точности лля выполнения деталями иля изделиями их функционального назначения, с другой стороны, рационально ограничывает выбор значений числа единиц допуска до числа, действительно необходимого и экономически целесообразного. 442 допуски н посхдки Стандартизация единицы допуска как функции размера (диаметра) и числа единиц допуска как функции технологического процесса и экономической целесообразности позволила регламентировать числовые значения допусков для всего диапазона до 500 мм (табл.

2). Регламентированных числовых значений допусков во всем наиболее часто применяемом в машиностроении диапазоне до 500 мм недостаточно для задания точности на чертеже. Необходимо задать положение поля допуска относительно нулевой линии. Этой задаче служитпонятие оснавнав отклонение — расстояние ближайшей границы поля допуска до нулевой линии. Все размеры в системе допусков на типовые соединения деталей изделий классифицированы на охваглывающив (оглвврсгвня), т. е.

размеры, увеличивающиеся прн обработке или «охватывающие» измерительные средства при измерении, и охвавывавмыв (валы), т. е. размеры, уменьшаемые при обработке или «охватываемые» измерительным средством при измерении. В системе ЕСДП СЭВ для диапазона до 500 мм установлено 27 вариантов основных отклонений (рис. 5). Основные отклонения отверстий обозначены прописными (большими) буквами латинского алфавита, валов — строчными (малыми) буквами. Числовые значения основных отклонений отверстий и валов приведены в ГОСТ 25346 — 82.