Диссертация (Адаптация бережливого производства в условиях экономической нестабильности), страница 26

20], стандарт управления качеством — TQM (Total QualityManagement [Ahire, 1997, p. 91 – 105]), системы «вытягивания» (pull system)[Лайкер, 2011, с. 137; Луис, 2008] и Kanban [Лайкер, 2011, с. 103].,организация рабочего пространства — 5S [Лайкер, 2011, с. 103], MRP —система (Material Requirement Planning) [Стивенсон, 2004, с.

41 – 49; Чейз,Джейкобз, Аквилано, 2007, с. 25 – 31], карта потока создания ценности (ValueStream Map, VSM), быстрая переналадка — SMED (Single minute exchange ofdie) [Вэйдер, 2007, с. 103], стандартизация (standardize work) [Вумек, Джонс,2013, с. 437] и элементы визуального контроля (visual control: poke-yoke[Седельникова, 2005], андон (Andon) и джидока (Jidoka) [Вумек, Джонс, 2013,с. 431]), постоянное совершенствование (kaizen) [Имаи, 2011] и самопроверка- хансей (hansey) [Имаи, 2011, с.

280].Одна из главных задачJust - in - time обеспечение баланса трехподсистем [Стерлигова, Фель, 2009, с. 30] организации — управляющей,перерабатывающей и обеспечивающей. Благодаря системе JIT можно создатьнепрерывный поток (pull system) движения ресурсов при выполнении заказаи создания ценности для клиента (карта потока создания ценности).Обеспечение плавного и своевременного потока финансовых средств,162трудовых и материальных ресурсов происходит посредством выравниванияпотребительского спроса (heijunka).Карта потока создания ценности (Value Stream Map, VSM) — этографическое изображение текущего и будущего состояния бизнес —процесса. Карта текущего потока создания ценности показывает на какомучасткепроизводствапроисходятпотери,темсамымактуализируянеобходимость изменений. Карта будущего потока создания ценности — этокарта обновленного состояния бизнес - процесса после проведениякорректирующих мероприятий (улучшений).

Процесс перехода от текущегосостояния в будущее проходит через три ключевых этапа менеджмента:решение установленных проблем, управление информационными потоками ифизическое преобразование намеченного плана действий (улучшений).Реализация стандарта управления — JIT осуществляется при помощиинформационных технологий, например, таких какMRP — система[Стивенсон, 2004, с. 41 – 49; Чейз, Джейкобз, Аквилано, 2007, с. 25-31].Основная задача MRP — систем (Material Requirement Planning) — этоформирование заказов на ресурсы по мере необходимости и в нужном объемедля выполнения заказ клиента. Применение MRP применяется длядолгосрочного планирования производства. При нестабильном и быстроменяющемся спросе система может давать сбои. Поэтому требуеттщательного предварительного анализа потребностей рынка.Эффективность MRP может быть обеспечена (достигнута) за счетработы с системой Всеобщего ухода за оборудованием – Total ProductionManagement (TPM) [Пшенников] и системы Kanban [Луис, 2008].Kanban — это информационная система оперативного взаимодействияи согласованности действий подразделений предприятия о необходимостизаказа и поставки комплектующих, материалов или незавершенногопроизводства.

При неравномерности спроса Kanban позволяет произвестимоделирование определения числа перевозки и объема заказа материалов, вэтом случае на производстве практически не возникнет недобора компонента163при заданных параметрах планирования, что в значительной степениспособствует исправной работе MRP — систем.Подход TPM позволяет держать оборудование в исправном состоянии,что сказывается на производительности, и способствует выполнению заказаточно в срок (JIT) с минимальными затратами на производстве при быстройпереналадкеоборудования(SMED).Такжекакреализациядругихинструментов БП, реализация TPM невозможна без систематическогововлечениявсегоперсоналавнепрерывноесовершенствованиеоперационного процесса.Удовлетворенность клиента зависит не только от исполнения заказаточно в срок (JIT) и согласно заявленной спецификации (TPM), но и откачество предоставляемого продукта, за которое на предприятии отвечаетсистема менеджмента качества - Total Quality Management (TQM) [Ahire,1997, p.

91 – 105].Задача TQM в постоянном улучшение качества и минимизациипроизводственных затрат. Проверка качества не добавляет ценностипродукту. Данный факт противоречит другим принципам БП. Несмотря наэто противоречие, проверка качества во всех видах стандартизированнойработыпозволяетпредотвратитьболеекрупныепотери.Компании,выстроенные по принципам «бережливости» очень серьезно относятся клюбым дополнительным потерям и стараются свести к минимуму любуюбесполезную деятельность в организации.

Поэтому TQM включает в себяпять ключевых направления: «Всеобщее управление качеством» (Total QualityManagement, TQM), «Обеспечение качества» (Quality Assurance, QA),«Политика качества» (Quality Policy, QP), «Планирование качества» (QualityPlanning, Qpl), «Улучшение качества» (Quality Improvement, QI). Работа надкачествомтребуетнепрерывной,планомернойработыиактивногововлечения сотрудников.ФункционированиесистемыJIT,обеспечениенепрерывногопроизводства на основе потребительского спроса осуществляется с учетом164использования элементов визуального контроля, карты потока созданияценности, 5S как системы организации рабочего места и стандартизации(standardize work) [Вумек, 2013, с.

437].Среди элементов визуального контроля (visual control) выделяют pokeyoke [Седельникова, 2005], андон (Andon) и джидока (Jidoka) [Вумек, 2013, с.431]. Элемент андон (Andon) и джидока (Jidoka) используются напроизводствевмеханизмеавтоматическойостановкистанкапринеисправности различного свойства. При помощи данных элементов можноточно установить участок поломки. Джидока (Jidoka) приводит механизм вдействие, а андон (Andon) выводит на информационное табло ошибку.Элемент визуального контроля - poke-yoke позволяет снизить рисквозникновениянеполадокпосредствомиспользованияразличныйфиксирующих и предостерегающих приспособлений, установленных наоборудовании или рядом с ним.Логическоепродолжениевизуальногоконтроляявляетсястандартизация (standardization work) [Лайкер, 2011, с.

156]. Данныйинструмент позволяет анализировать и осмыслять потери, возникающие входе операций. Цель стандартизации заключается в достижении уровнястабильности и в сведении к минимуму «общих затрат» в системе инаращивание возможности операционной системы в целом.Процесс стандартизации начинается с системы 5 S, которая содержит всвоемарсеналепятьключевыхпозицийпоорганизациирабочегопространства: сортировка нужных при работе инструментов от ненужных,организация отсортированных инструментов наиболее удобным способомдля использования, уборка своего рабочего места, стандартизация первыхтрехпозицийисовершенствование.программойвзаключении—постоянноеСтандартизированнаявнедренияБПиявляетсяработабазойихсоблюдениетакжедлясвязанаиснепрерывногосовершенствования (kaizen) [Имаи, 2011].В понимании японского менеджмента kaizen означает постоянное165стремлениексовершенствованию.Процессулучшенийимеетспиралевидную форму и касается всех процессов, происходящих ворганизации.

Согласно законам природных (жизненных) процессов процессизменений цикличен и непрерывен. В условиях высокой изменчивостивнешнейсредыудовлетворениепотребностейклиентаникогданезаканчивается, а потери, связанные с процессом создания ценности дляконечного потребителя, имеют свойство появляться.Как показывает опыт внедрения бережливых технологий, сколько быраз сотрудники не улучшали процесс, делая его все более «бережливым»,постоянно находятся (возникают) новые пути ликвидации потерь (муда)[Лайкер, 2011,с.

198]. Процесс улучшенийисозданияценностиосуществляется силами сотрудников организации. Сотрудники организацииглавныйееактивиносителикультурныхценностейбережливогопредприятия.Предприятиебудет«бережливым»когдапринципыБПбудутразделятся всеми сотрудниками организации, начиная от собственникабизнеса (топ — менеджмента) до рядового сотрудника. Корпоративнаякультура такого предприятия должна базироваться на принципах БП.Преемственность принципов БП осуществляется в процессе обучениясуществующих и вновь пришедших работников. Кроме того, в процессеобучения участвуют не только операционноеядро, но и объектыоперационной системы, такие как поставщики, партнеры по бизнесу.

Взаключении логики инструментов БП используется понятие хансей (hansey)[Лайкер, 2010, с. 328] как части культуры компании и неотъемлемой частиобучающейся организации.Постоянные изменения, инновации и гибкость стали неотъемлемымисоставляющими успешного бизнеса и обязательными условиями выживанияXXI века. И новый подход делает ставку на способность к обучению.Бережливыепредприятияосмысленноиспользуютстабилизациюистандартизацию для того, чтобы вывести инновацию, исходящую из166проектной группы.