Ветошкин А.Г., Разживина Г.П. - Безопасность жизнедеятельности - Оценка производственной безопасности, страница 10

Эти методы включают процедуру искусственного создания отклонений технологических параметров с помощью ключевых слов. Для этого разбивают технологический процесс или техническую систему на составные части и, создавая с помощьюключевых слов отклонения, систематично изучают их потенциальные причины и те последствия, к которым они могут привести на практике.В процессе анализа для каждой составляющей опасного производственного объектаили технологического блока определяются возможные отклонения, причины и указанияпо их недопущению. При характеристике отклонения используются ключевые слова«нет», «больше», «меньше», «так же, как», «другой», «иначе, чем», «обратный» ит.п.

Применение ключевых слов помогает исполнителям выявить все возможные отклонения. Конкретное сочетание этих слов с технологическими параметрами определяется спецификой производства.Примерное содержание ключевых слов следующее:«нет» — отсутствие прямой подачи вещества, когда она должна быть;«больше (меньше)» — увеличение (уменьшение) значений режимных переменных посравнению с заданными параметрами (температуры, давления, расхода);«так же, как» — появление дополнительных компонентов (воздух, вода, примеси);48«другой» — состояние, отличающиеся от обычной работы (пуск, остановка, повышение производительности и т.д.);«иначе, чем» — полное изменение процесса, непредвиденное событие, разрушение,разгерметизация оборудования;«обратный» — логическая противоположность замыслу, появление обратного потока вещества.В табл.

5.2 представлен результат анализа опасности и работоспособности цеха холодильно-компрессорных установок. В процессе анализа для каждой установки, производственной линии или блока определяются возможные отклонения, причины и рекомендации по обеспечению безопасности. При характеристике каждого возможного отклонения используются ключевые слова «нет», «больше», «меньше» «так же, как», «другой»,«иначе, чем», «обратный» » т.п. В табл. 5.2 приведены также экспертные балльные оценки вероятности возникновения рассматриваемого отклонения В, тяжести последствий Ти показателя критичности К = В + Т. Показатели В и Т определялись по 4-балльной шкале (балл, равный 4, соответствует максимальной опасности).АОР и АОМПОпо сложности и качеству результатов соответствуют уровню АВПОили АВПКО.Отклонения, имеющие повышенные значения критичности, далее рассматриваютсяболее детально, в том числе при построении сценариев аварийных ситуаций и количественной оценки риска.Степень опасности отклонений может быть определена количественно путем оценкивероятности и тяжести последствий рассматриваемой ситуации по критериям критичности аналогично методу АВПКО (см.

табл. 5.1). Метод АОР, так же как АВПКО, кромеидентификации опасностей и их ранжирования позволяет выявить неясности и неточности в инструкциях по безопасности и способствует их дальнейшему совершенствованию.Недостатки методов связаны с затрудненностью их применения для анализа комбинацийсобытий, приводящих к аварии.49Таблица 5.2Перечень отклонений при применении метода изучения опасностии работоспособности компрессорного узла цеха холодильно-компрессорных установокПричиныКлючевое ОтклонениеПоследствияВсловоМеньше Нет потока 1.Разрыв тру- Выброс аммиака 2веществабопровода2.Отказ в сис- Опасности нет3теме электропитанияТК4Разрушениекомпрессора ивыброс аммиака12Как в п.3126 Установить систему аварийной4 сигнализацииПовысить надежность системы резервирования3 Заменить реледавления, предохранительный иобратные клапаны3-Образованиевзрывоопаснойсмеси134Разрушениекомпрессора свыбросом аммиака123 Установить релетемпературы накомпрессорах ВДи НДКак в п.

6123Опасности нет112 ПроверитьдавленияБольшеМеньшеПовышение 3.Закрыт надавления на- гнетательный вентильгнетаниякомпрессора4.Отсутствуетили недостаточная подачаводы на конденсатор5.Наличиебольшого количества воздуха в конденсатореПовышение 6.Нет потокатемпературы воды черезнагнетания охлаждаемуюкомпрессора рубашку компрессора7.Чрезмерныйперегрев паров аммиакана всасыванииПонижение Повышеннаядавленияпроизводивсасывания тельностькомпрессора1Рекомендации--релеАнализ ошибок персонала (АОП). Одним из важнейших элементов анализа опасностей является человеческий фактор, позволяющий охарактеризовать как ошибки, инициирующие или усугубляющие аварийную ситуацию, так и способность персонала совершитькорректирующие действия по управлению аварией.Метод АОП включает следующие этапы:- выбор системы и вида работы;- определение цели;50- идентификацию вида потенциальной ошибки;- идентификацию последствий;- идентификацию возможности исправления ошибки;- идентификацию причины ошибки;- выбор метода предотвращения ошибки;- оценку вероятности ошибки;- оценку вероятности исправления ошибки;- расчет риска;- выбор путей снижения риска.Причинно-следственный анализ (ПСА) выявляет причины происшедшей аварии.

Онзавершается прогнозом новых аварий и составлением плана мероприятий по их предупреждению. ПСА включает следующие этапы:- сбор информации о точном и объективном описании аварии;- составление перечня реальных событий, предшествовавших аварии;- построение ориентированного графа – «дерева причин», начиная с последней стадии развития событий, т.е.

с самой аварии;- выявляют логические связи «дерева причин»;- формулирование предупредительных мер с целью исключения повторения аварииданного типа или для избежания аналогичных аварий.Анализ опасностей с помощью «дерева причин» потенциальной аварии (АОДП) илиидентичного ему «дерева отказов» позволяет выявить комбинации отказов (неполадок)оборудования, ошибок персонала и внешних (техногенных, природных) воздействий, приводящих к основному событию, т.е. аварийной ситуации.Анализ опасных ситуаций с помощью «дерева» выполняют в следующем порядке:- выбирают потенциальную аварию или отказ, который может привести к аварии;- выявляют все факторы, которые могут привести к заданной аварии, включая всепотенциальные инциденты;- по результатам этого анализа строят ориентированный граф-«дерево», вершина(корень) которого занумерована потенциальной аварией.Проведение анализа возможно только после детального изучения рабочих функцийвсех компонентов рассматриваемой технической системы.

На работу системы оказываетвлияние человеческий фактор, например, возможность совершения оператором ошибки.Поэтому желательно все потенциальные инциденты - "отказы операторов" вводить в содержание «дерева отказов».Качественный анализ дерева отказов заключается в определении аварийных сочетаний. Аварийное сочетание - это определенный набор исходных событий.

Если все эти исходные события случаются, существует гарантия, что конечное событие происходит.Большие системы имеют значительное число видов отказов. Чтобы упростить анализ, следует рассматривать только те виды отказов, которые являются основными. Поэтому вводится понятие минимального аварийного сочетания.51Минимальное аварийное сочетание - это такое сочетание, в котором при удалениилюбого исходного события оставшиеся события вместе больше не являются аварийнымсочетанием. Аварийное сочетание, включающее другие сочетания, не является минимальным аварийным сочетанием.«Дерево отказов» отражает статический характер событий.

Построением несколькихдеревьев можно отразить их динамику, т. е. развитие событий во времени. Для определения последовательности событий при аварии, включающей сложные взаимодействия между техническими системами обеспечения безопасности, используется «дерево событий».Анализ опасностей с помощью «дерева событий» или идентичного ему «дерева последствий» потенциальной аварии (АОДПО) отличается от АОДП тем, что в этом случаезадается потенциальное событие – инициатор, и исследуют всю группу событий – последствий, к которым оно может привести.Разновидностью «дерева событий» является «дерево решений».

В «дереве событий»рабочие состояния системы не рассматриваются, так что сумма вероятностей всех событий не равна единице. В «дереве решений» все возможные состояния системы выражаются через состояния элементов. «Дерево решений» может использоваться, если отказы всехэлементов независимы или если имеются элементы с несколькими возможными состояниями, а также есть односторонние зависимости. Они не могут использоваться при наличии двусторонних зависимостей и не обеспечивают проведения логического анализа привыборе начальных событий.Анализ «дерева причин – последствий» начинается с выбора критического события.Критические события выбирают таким образом, чтобы они служили удобными отправными точками для анализа, причем большинство аварийных ситуаций развивается закритическим событием в виде цепи отдельных событий. Типичными критическими событиями, ведущими к аварийным ситуациям, могут быть отклонения основных параметровтехнологического процесса, например, в баках или контейнерах; расширение диапазонадавления или степени загрязнения; начало процесса выпуска партии продукции или начало процедуры пуска или остановки; событие, которое приводит в действие системуобеспечения безопасности.«Выявление последствий», являющееся частью анализа «дерева причин - последствий», начинается с выбора первичного события с последующим рассмотрением всей цеписобытий.

На различных ступенях цепи могут разветвляться и развиваться по двум направлениям в зависимости от различных условий. Например, начало пожара может привести кдвум цепям событий: постепенному уничтожению всего предприятия или включению пожарной сигнализации с вызовом пожарной команды. Цепь событий может принять различные взаимоисключающие формы в зависимости от изменяющихся условий. Например,распространение пожара может зависеть от того, произошел ли он в час пик, что можетпомешать своевременному прибытию пожарной команды на место происшествия.Процедура построения диаграммы последствий состоит из выбора первого инициирующего события, за которым следуют другие события, определенные на данном этапе52работы.

При анализе «дерева причин - последствий» используются комбинированные методы «дерева отказов» (выявить причины) и «дерева событий» (показать последствия),причем все явления рассматриваются в естественной последовательности их появления.Методы количественного анализа риска, как правило, характеризуются расчетомнескольких показателей риска и могут включать один или несколько вышеупомянутыхметодов (или использовать их результаты). Проведение количественного анализа требуетвысокой квалификации исполнителей, большого объема информации по аварийности, надежности оборудования, выполнения экспертных работ, учета особенностей окружающейместности, метеоусловий, времени пребывания людей в опасных зонах и других факторов.Количественный анализ риска позволяет оценивать и сравнивать различные опасности по единым показателям, он наиболее эффективен:- на стадии проектирования и размещения опасного производственного объекта;- при обосновании и оптимизации мер безопасности;- при оценке опасности крупных аварий на опасных производственных объектах,имеющих однотипные технические устройства (например, магистральные трубопроводы);- при комплексной оценке опасностей аварий для людей, имущества и окружающейприродной среды.В табл.