Анухин В.И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах. Учебное пособие (2-е издание, 2001), страница 13

4.6.→4. Определение предельных размеров компенсатора звена A 9 .→Вначале определим координату середины поля допуска звена A 9 :С∆ =n →∑j =1Cj −p ←∑C jj =1;→+ 125 = ( −75 ) + ( −200 ) + C 9 − ( −60 ) − ( −105 ) − ( −125 ) − ( −105 ) − ( −60 ) ;→C 9 = −55 мкм;→ minA9= A9 + C 9 −→ maxA9= A9 + C 9 +→→→→→ minA9T9′2;→ maxA9T9′2;1.51= 2.2 + ( −0 ,055 ) −2 ;= 2.2 + ( −0.055 ) +1.512 ;→ minA9= 1.39 мм;→ maxA9= 2.9 мм.Таблица 4.6Допус ВерхнееНижнее Серединотклонени отклонени а полякНоминаль i j , ОбозначениеедопускаОбозначениКвалитеныйеосновногомкВHСе звенатразмер, мм м отклоненияТмкм123456789А∆0.2---250+2500+125←А1191.31--1200-120-60201.31h122100-210-105421.56h122500-250-125201.31h122100-210-105191.31--1200-120-60100.9IT212150+75-75080.9h121500-150-75А81302.52h124000-160-200А9 = К2.20.55--1510---55100.912150+75-750←А2←А3←А4←А5←А6→А7→→←А10±±IT25.

Определение размера заготовки компенсатора.Исполнительный размер заготовки компенсатора определяется его наибольшей величиной,так как в прочих случаях он будет подгоняться.Для изготовления компенсатора на него надо назначить приемлемый допуск, например, потому же 12-му квалитету (IT12 = 0.1 мм), но так, чтобы его наименьший размер был не менее 2.9мм :→ maxA9заг = A 9+ ( IT12 ) ;A9заг = 2.9 + 0.1 = 3мм;A9заг = 3 − 0.1 .4.4.4. Метод регулирования с применением неподвижного компенсатораЭто метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигаетсяизменением компенсирующего звена без снятия слоя металла.Его суть состоит в том, что избыток поля рассеивания замыкающего звена устраняют путемподбора компенсатора из некоторого количества компенсаторов, заранее изготовленных сразличными размерами.Смысл расчета заключается в определении наименьшего количества компенсаторов в комплекте.ПримерОпределить размеры компенсационных прокладок в комплекте для размерной цепи (cм.

рис.+0,25П.8.2). Замыкающее звено должно быть A∆ = 0,2.РешениеПрежним порядком (cм. метод пригонки) устанавливаем номинальные размеры и назначаемдопуски на составляющие звенья размерной цепи. Рассчитываем величину компенсацииT9′ = −1.51мм и наименьший размер компенсатора в комплекте→ minA9= 1.39 мм.1. Определение числа ступеней компенсации.m −2∑T jN min =j =1T∆ − Tk,(4.10)m −2гдеТk∑T jj =1– сумма допусков всех составляющих звеньев без допуска на компенсатор;– допуск на отдельный компенсатор в комплекте.Допуск на отдельный компенсатор выбирается в пределах : Tk = ( 0 ,1K0 ,3 ) ⋅ T∆ ; мкм.Tk = 0.15 ⋅ 250 ; Tk = 37.5мкм.

Принимаем Tk = 40 мкм (10-й квалитет);Nmin =120 + 210 + 250 + 210 + 120 + 150 + 150 + 400 + 150250 − 40;N min = 8.38 .Число ступеней компенсации следует всегда округлять в большую сторону, так как поформуле (4.10) определяется наименьшее число ступеней.Принимаем: N=9.2. Величина ступени компенсации.m −2∑T j∆=∆=j =1N;120 + 210 + 250 + 210 + 120 + 150 + 150 + 400 + 150≈ 195.59мкм.3.

Размеры компенсаторов в комплекте.Количество компенсаторов в комплекте соответствует числу ступеней компенсации.→ minK1 = A 9→ minK2 = A9→ minK3 = A9→ minK4 = A9→ minK5 = A 9→ minK6 = A 9→ minK7 = A 9→ minK8 = A 9→ minK9 = A9= 1.39 − 0.04 ;+ ∆ = 1.59− 0.04 ;+ 2 ∆ = 1.78 − 0.04 ;+ 3 ∆ = 1.98 − 0.04 ;+ 4 ∆ = 2.17 − 0.04 ;+ 5 ∆ = 2.37 − 0.04 ;+ 6 ∆ = 2.56 − 0.04 ;+ 7 ∆ = 2.76 − 0.04 ;+ 8 ∆ = 2.95 − 0.04 .5.

ВЫПОЛНЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН5.1 Общие положения по выполнению чертежей деталей машин5.1.1 Правила изображения деталей на чертежахЧертеж каждой детали выполняют на листе формата, установленного стандартом, ипомещают основную надпись (угловой штамп).• •Деталь изображают на чертеже в положении, при котором наиболее удобно его читать, тоесть в положении, в котором деталь устанавливают на станке. В частности, ось детали,представляющей тело вращения (вал, зубчатое колесо, червяк, стакан, втулка и др.),располагают параллельно основной надписи.• •Чертеж детали должен содержать все данные, необходимые для ее изготовления иконтроля.• •При выполнении чертежа детали ограничиваются минимальным количеством проекций,видов, разрезов и сечений.На чертежах деталей не допускается помещать технологические указания. В частности,центровые отверстия на чертежах деталей не изображаются и в технических требованияхникаких указаний не приводят, если наличие их конструктивно безразлично.

Когда обработкаотверстий в деталях под винты, штифты и другие крепежные детали должна производиться присборке, на чертежах эти отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованияхне помещают. Все необходимые данные для обработки таких отверстий располагают на чертежесборочной единицы.5.1.2 Рекомендации по рациональной простановке линейных размеровПри простановке размеров следует учитывать характер производства, методыформообразования заготовок и технологию изготовления деталей [ 7 ]. Все номинальныеразмеры, проставляемые на чертежах, можно разделить на три категории.Сопряженные – размеры, принадлежащие одновременно двум сопряженным деталям.Цепные – размеры, образующие сборочные размерные цепи.Свободные – размеры, не вошедшие в сопряженные и цепные.Основной принцип простановки размеров на рабочих чертежах деталей следующий :• сопряженные и цепные размеры берут из сборочного чертежа и проставляют нарабочих чер-тежах деталей;• свободные размеры проставляют с учетом последовательности их получения приформооб-разовании деталей и удобства контроля.Ниже даны основные указания по рациональной простановке размеров на рабочих чертежахдеталей [ 7 ].1.

Количество размеров на чертеже должно быть достаточным для изготовления и контролядеталей.2. Каждый размер следует приводить на чертеже лишь один раз.3. Цепь размеров на чертеже детали не должна быть замкнута. Замыкающий размерполучается автоматически при формообразовании детали. В этом размере накапливаютсяпогрешности изготов-ления детали по составляющим размерам. Поэтому в качествезамыкающего выбирают наименее от-ветственный размер детали.4. Проставлять размеры надо так, чтобы наиболее точный размер имел наименьшуюнакоплен-ную ошибку при изготовлении детали.В машиностроении применяют цепной, координатный и комбинированный методыпростановки размеров.При цепном методе простановки (рис. 5.1, а) ошибки в предыдущих размерах l1 и l2 невлияют на размер l3, но ошибка в ориентации относительно базы A накапливается. Точнуюориентацию элемен-тов относительно базы A обеспечивает координатный метод простановкиразмеров (рис.

5.1, б), но в этом случае ошибка между элементами равна сумме ошибоксоответствующих координатных разме-ров. На рис 5.1, в показан комбинированный методпростановки размеров.5. На чертежах деталей, представляющих собой тела вращения, осевые размеры следуетраспо-лагать под изображением детали.6. Размеры, относящиеся к одному конструктивному элементу, следует группировать в одномместе, например, размеры канавок для выхода шлифовального круга (см. чертежи деталей), чтооб-легчает чтение чертежа, а также профилирование специального режущего инструмента канавочного резца.7.

При наличии у деталей фасок или канавок для выхода инструмента размеры следуетпростав-лять до буртиков или до торцов детали, так как эти элементы, как правило,обрабатываются после получения основных поверхностей (рис. 5.2).5.1.3 Правила и рекомендации по указанию допусков и предельных отклоненийГеометрическая точность деталей оценивается:• •точностью размеров элементов;• •точностью их взаимного расположения;• •точностью формы поверхностей элементов (макрогеометрией поверхностей);• •шероховатостью поверхности (микрогеометрией).При проектировании деталей задают не только размеры элементов, но и предельныеотклонения по всем четырем геометрическим параметрам.Предельные отклонения размеров1. Для всех размеров, нанесенных на чертежах, указываются предельные отклонения.Допускается не указывать предельные отклонения на размерах, определяющих зоны одной и тойже поверхности с различной шероховатостью, термообработкой и т.

п. В этих случаях у размеровставится знак ≈ (см. чертеж вала).2. Предельные отклонения сопряженных размеров должны соответствовать посадкам, указанным насборочных чертежах. Их наносят на чертежи одним из трех способов, установленных ГОСТ 25346-82 :• •условными обозначениями полей допусков – 25 h6 ; 40 K7 ;••••+0.007числовыми значениями предельных отклонений – 25 − 0.013 ; 40 − 0.018 ;условными обозначениями полей допусков с указаниями в скобках числовых значений+0.007предельных отклонений – 25 h6( −0.013 ); 40 K7 ( −0.018 ) .3. Предельные отклонения размеров, входящих в размерные цепи, указываются в соответствии срезультатами расчета размерных цепей.4. Предельные отклонения свободных размеров назначаются, как правило, по квалитетам от 12-го иIT142 , котораягрубее и оговариваются общей записью в технических требованиях, например:означает, что отверстия должны быть выполнены по H14, валы – по h14, а элементы, не относящиеся кH14 ; h14 ; ±отверстиям и валам, – с симметричными предельными отклонениями±IT142 .Предельные отклонения размеров различных элементов, оговариваемые в одной общейзаписи, должны быть одинакового уровня точности (одного квалитета или соответствующего емукласса точности по ГОСТ 25670 - 83).Предельные отклонения радиусов закругления, фасок и углов не оговариваются отдельно.При необходимости их числовые значения определяются по таблицам ГОСТ 25670-83 взависимости от квалитета или класса, указанного в общей записи.Отклонения свободных размеров, получаемых обработкой резанием, предпочтительноназначать по 14-му квалитету.ДОПУСКИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯВиды допусков, их обозначение и изображение на чертежах приведены в разделе 3.1«Допуски формы и расположения поверхностей».

Числовые значения допусков в зависимости отстепени точности даны в приложении.Выбор допусков зависит от конструктивных и технологических требований к элементамдеталей и производится по следующим правилам.1. Непосредственно на чертежах должны указываться лишь те допуски формы ирасположения, которые по конструктивным или техническим причинам должны быть меньше, ав отдельных случаях – больше, чем неуказанные.2. Все допуски формы и расположения подразделяются на две группы:а) ограничиваемые полем допуска размера;б) непосредственно не ограничиваемые полем допуска размера.К первой группе, согласно ГОСТ 24643-81, относятся допуски цилиндричности, круглости,профиля продольного сечения, плоскостности, прямолинейности и параллельности.