Варианты 1-25 (Условия КП - Варианты 1-153), страница 7

55 сососоясао а а ОО- ΠΠ— ОО О со о О О О О С О ОО~.»ОО.чя ОО ° 3' -"о-- О са сч Фс са О ОО О О3" О" О О С О сЧ " «3 ос О 3 с'3 3' а3 — О -О О О О О О ОСЧ О СЧ х Х 33 хо Ф 3 хх Ф ф а!О с3 О О Я Ф О са М3 О са О а са О О я О а О О О О С О са со О я са «3 О Я С 3 сс О са О Я О вЂ” О О О О О" О О О" СЧ О О' сс ФЯООЯФЗОсс ! Ч»'-3 х :с о а С3 а 3 .

с»с» со о хг о х С3 Х а а х > о а х Ф Ф о » х 3 Ф х с х ох хх Ф 3 Ф» 3 оОФ о» о 33 о х с Ф 3 о о 33 а. Ф Ф а. 3 Ф хо Ф Ф м » Е Ф с' с: х 33 а. х Д Ф х ю с» с» с с Ф о Ф х Х в о о хх о Ф аз х* .с ох Ю о» а 5 о х Ф О» С3 ах 33 Х 33 ох ХХ3 х:х:х хоо ФФФ Фоо р х х 33»~. х) с3 — сч сам '3 ссс-со 57 Лист 3. Проектирование кулачкового механизма конечногс переключателя !. Определение угла (3р,о = ур,р) рабочего профиля кулачка И его составляющих (Ф333сс 333333с33 ссссс) с учетом никло" граммы работы механизмов транспортера (рис. 7 — 2).

2. Построение кинематических диаграмм движения толкателя (ускорения, скорости и перемещения) с учетом заданного закона изменения ускорения толкателя (рис. 7 — 3). 3. Определение основных размеров кулачкового механизма наименьших габаритов с учетом максимально допустимого угла давления осх» 4. Построение профиля кулачка (центрового и конструктивного).

5. Построение диаграммы изменения угла давления н функции угла поворота кулачка. Основные результаты расчета привести в табл. 1 — 3 (Приложение 1). Лист 4. Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора 1. Выполнение геометрического расчета эвольвентной зубчатой передачи з», зз (рис. 7 — 1). 2. Построение схемы станочного зацепления при нарезании колеса с меньшим числом зубьев и профилирование зуба (включая галтель) методом огибания. 3. Вычерчивание схемы зацепления колес с указанием основных размеров и элементов колес и передачи.

4. Проектирование планетарного редуктора (рис. 7 в 1) (подбор чисел зубьев) по заданному передаточному отношению редуктора и числу сателлитов. Допустимое отклонение !р„,.+5%. Колеса планетарного редуктора нулевые; модуль колес принять равным единице. 5. Определение передаточного отношения, линейных скоростей и чисел оборотов звеньев спроектированного редуктора графическим способом. Основные результаты расчета привести в табл. 1 — 4 (Приложение 1). х Ф а. Ф Ф а. д Ф „а о а. х а а х Ф и :с Сс.,с 3 3 Ф с ха 3 33 о а» а 3 о» хо а Ф х сс 3 С3 Х хо 33 33 о х а а. х а х са хо э'о е Ф м а ох х .с 33 Д Р, хахх 33 ИЗИФ рхдД х ха.

х'х .Ф ФЗФХ 3 Х «3 Х а.х а. о с Ф Ф сох х 33 Ф,3 х 33 о а,о о х~ с но о $ х а, 33 с Ф о о Д. Ф '- х до х х х Ф ° 3 Ф 33 д х а. Ф о.ф .и Ю хх 3 х в о Ф х х! а, 3 3 » о 33 Ф х а, о» о с" Фх" с НЗСа ох Ф Фо о х а.5 о :ср Ф хс са О С О О О сч «Ф хо а ь С О О О О О О вЂ” СЧ сч О О О-СЧ сч а" ЗАДАНИЕ № 8 х х Ф Ф 3 Ф о а о" СО О О со о СС О-СЧ сч О НРОЕКТИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ ОДНОУДАРНОГО ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОГО АВТОМАТА С ЦЕЛЬНОЙ МАТРИЦЕЙ О О О С'С о О О сч со О со а Ф о в о \ О. 8. 11! Ф Ф Ф Ф а Ф Б о о м 9.

Ф Ф СС СС Ф С о о Ф о х я, х о Ю а Я х Ф я »х хм Ф о о Ф СЧ о о б Ф я а ° С х— о Ф оах С я * Ф о,ах С а Ю С а. С х о « О. С С х С СС ч С о о 'х Ф .С х С х » С «а х о С о = о о С х а С о 'С С а а Ф Ф о о » Ф о Ф х о х Ф х о а х « о о С й" С о х Ф х Ф х , о «о. С о х С Ф о Ф х х С о а ы а х а Ф х с х а. с й хм С а. а 3 Ф о х Ф о х х 2 Ю » о С о С' х Ф х о Ф х С о С о х х ь сч С 3 Краткое описание работы механизмов автомата Холодновысадочные автоматы предназначаются для выадки из прутка заклепок, болтов, шурупов и других подобных изделий. На одноударных автоматах возможна высадка голько тех изделий, у которых длина высаживаемой части составляет не более 2,8 диаметров прутка.

Автомат с цельной матрицей (рис. 8 †)) состоит из четырех исполнительных механизмов; !) механизм высадки (основной механизм) Е 2, 3; 2) механизм подачи материала 5, б, 7; 3) механизм реза и переноса заготовки с линии подачи па линию высадки 9, 10, 11, 12; 4) механизм выталкивателя 1б, 17, 18. Движение всех механизмов осуществляется от вала 1 (рис. 8 — !), приводимого во вращение электродвигателем 19 посредством планетарного редуктора 8 и зубчатой передачи 4.

Желобчатые ролики 5 механизма подачи материала приводятся во вращение от эксцентрика б, Прерывистое одностороннее вращение роликов осуществляется посредством храповика 7. Высадочный ползун 3 получает возвратно- поступательное движение от кривошипного вала 1 через шатун 2. Ножевой шток 9 получает движение от ползуна 10, имеющего кулачный паз, в который входит ролик 11. Привод ползуна 10 осуществляется от кривошипного вала через гегулируемый эксцентрик 12. Кулачковый механизм !7 слухснт приводом механизма выталкивателя !8. Процесс высадки изделия; пруток подается прерывисто вращающимися желобчатыми роликами через отверстие огИзной матрицы !5 до упора (на схеме не показан). При движении ножа вперед от прутка заготовка отрезается и, по оддерживаемая специальным крючком, переносится на ли- 59 2- л лталсиВатсадо о о чал,то влас Оыхоааы Ьтй хад ~аллу т 'еуиа ~ле ~ 'т оз ы лате тих Ред; делсадса У Меаан зе аеза и леаемоса еаеолтодси зтоус с и Ход ноут стааат у хад ла лилии ттозва ло ~та дотсарс«назад МЕа аттыз т оо Прлыс дочи лоултса нелоддиеслат ! меха "ые ( ото Ьатталсоа Рис.

8 — 3. цихоот!мима работы механизмов аз~амата чию высадки, Прн движении пуансона 14 к матрице 15 загоговка 20 вталкивается в отверстие матрицы до упора При дальнейшем движении пуансона происходит высадка головки изделия. При отходе пуансона назад изделие вы. талкивается стержнем !б из матрицы. Кинематический и рабочий цикл механизма высадки совершается в течение времени одного оборота вала криво. шипа. Взаимодействие всех механизмов автомата показано па цнкловой диаграмме (рнс. 8 — 3). Объем и содержание курсового проекта Лист 1. ПРоектиРование основного механизма высадки и определение закона его движения Определение основных размеров механизма по задан- 1,тв (и„„, — ).

ол 2, Определение необходимого момента инерции маховых „асг, обеспечивающих вращение кривошипа с заданным озффициентом неравномерности хода при установившемся жиме работы. Определение момента инерции дополнительмаховой массы (маховика), установленного на валу кривошипа. 3 Построение диаграммы изменения угловой скорости кривошипа за время одного цикла (оборота) при установившемся режиме работы механизма. Основные результаты расчета привести в табл. 1 — 1 (Приложение 1). Примечание.

Веса и т~омеиты инерции звеньев механизма наны ориентировочно. Лист 2. Силовой расчет основного механизма автомата !. Определение углового ускорения звена приведения по уравнению движения в дифференциальной форме (на основании исследования, выполненного на листе ! проекта) в положении механизма, соответствующем заданному углу ры Определение линейных ускорений центров тяжести и угловых ускорений звеньев. 2. Построение картины силового нагружения механизма. 3. Определение сил в кинематических парах механизма.

4. Оценка точности расчетов, выполненных на листах 1 и 2 проекта, по уравнению моментов илн уравнению сил для ведущего нли ведомого звена механизма. Основные результаты расчета привести в табл. 1 — 2 (Приложение !), Диаграмма усилий высадки дана на рис. 8 — 2, а значения усилий высадки даны в табл. 8--2. При проектировании и исследовании механизмов высадочного автомата считать известными параметры, приведенные в табл.

8--1. Лист 3. Проектирование кулачкового механизма выталки- вателя 1. Пас~роение кинематнческих диаграмм движения толкателя (рис. 8 — 4 а) (ускорения, скорости и перемещения) на основе заданного закона изменения ускорений толкателя (Рис. 8 — 4 б) вз а — ' веле ) озт 2.

Определение основных размеров кулачкового механизма наименьших габаритов с учетом заданного максимально допустимого угла давления (ал,„). 3. Построение профиля кулачка (центрового и конструктивного). 4. Построение диаграммы изменения угла давления в функции угла поворота кулачка.

Основные результаты расчета привести в табл. 1 — 3 (Приложение 1). Рис. 3 — 4. а) Схема кулаякоаого механизма выталкивателя б) Законы изменения ускорения толкателя; — для вариантов А, Г, д; Ы вЂ” для вариантов Б а В Лист 4. Проектирование зубчатой передачи и планетарного редуктора 1. Выполнение геометрического расчета эвольвентной зубчатой передачи гь га (рис. 8 — 1).

64 2. Построение схемы станочного зацепле ления при нарезаяни колеса с меньшим числом зуб, в н „ п о илированне зуба (включая галтель) методом огибания. З, Вычерчивание схемы зацепления кол колес с указанием ионных размеров и элементов колес и пе ед ч . . П оек 4. роектирование планетарного редуктора (рис. 8 — 1) (подбор числа зубьев) по заданному передаточном ни р у р пслу сателлитов. Допустимое отклоне ю ед кто а и ч даточному отношеАг К еса планетарного редуктора нулевые; мод ль ~-ба/.

мол клонение колес принять равным единице. е; модуль 5, Определение передаточного отношения, линейных скоростей и чисел оборотов звеньев спроектированного е ктора графическим способом. Основные результаты расчета привести в табл. 1 — 4 (Приложение 1). Ф ° ° ° ! ! ! ! ! 1 ° В В $!' ! ! ! ! ! Числовые виачевия вля вариавтов с!розна- иазмерчение ~ вость ~ А ~ о ~ В ~ Г 1 Л !! ! !!! ! $!!! !!! В ' ' ° ° ' ° ° ° ' ° ° 1 ! ! ! ! ! ° ! Э ° ° с о со-ь»ьс ь СС с ос с СС » о о с со ь» ос с ю ь» Со о с'3 а СС с ЗАДАНИЕ й)з 9 о о » о х » Ю х Ю ()РОЕКТИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ ГОРИЗОНТАЛЬНО-КОВОЧНОЙ МАШИНЫ С РАЗЪЕМНОЙ МАТРИЦЕЙ Ю»С »С с ь» с ь» ос с ьс С Краткое описание работы механизмов машины С со 3 Ю о Ю о ск сос с с с" »с с ССЬ»С СС'ОС» ОС о .с Ю к ак о ь а ааа~ 1чч~ а! ! й й ь" х.хюн~ ь-ю-ь ь к ь »к с С К » Х+ » » Ск ,е от о О Ск Ф 1 СС Ю о с х а ь.