Атлас конструкций 1 (Решетов Д.Н. - Атлас конструкций), страница 9

4.и. с). Для установки писков автомобильных колес по центру ступицы и лля передачи окружного усилия применяю| винты [рис. 4, в) и п|йкп (рис. 4,:) с конической посадочной поверхносгью. Лист 75. Ф.заицевые соединения труб и крышек цилиндров иарялу с прочностью лолжиы обеспечинагь и:ютиость соединения. Эзо достигается при помощи проклылок с с|поп!адью. меиыпей плоцнади всего фланца. Флыицы могу| быть литыми (рпс. 1 и 5). сварными (рис. 2, 6, 8, 9.

!3 и 14) и провипчиваемыми (рис. 3, 7 и 15); иа тонкостенных трубах флаицы получаю| обычно отбортовкой труб (рис. !О и !!). Для равномерного прижатия флаицев цримеияюз лоно:ши.гельиые кольца (рис. 4, 8. !О...!2). Соединение с иакилпыми бо:нами (рис. 12) применяют лля часто разбираемых трубных соединений. Лист 76.

Флаицевые соединения труб металлоконструкций. Предо|явленные иа листе соединения труб примеиякп для разборпых обле|чеицых мегаллокоис|рукпий. Тог|костеигсые трубы в местах постшювки ф:шпцев имею| утолщение, обеспечивающее жес|.кос|ь коис | рукин и. В соединении. показанном иа рис. 4. применена специалышя цапфа, обесгсечиваюгцыя центрирование груб металлоконструкций. Лист 77. Примеры применения установочных винтов.

Для закрепления детали на валу необходима засверловка вала (рис. 1...4) или засверловка шпонки под установочный винт (рис. 5 и 6). При упоре винта плоским концом в деталь (рис, 7) не требуется дополнительной обработки детали: соединение обеспечивается силами трения и допускает стопорение деталей в желаемом положении. Установочные винты могут применяться как регулировочные. На рис.

8 и 9 показаны устройства для регулирования зазора в прямолинейных направляющих. Применение установочных винтов в расточных головках станков показано на рис. 10 и !1. Лист 78. Клеммовые соединении. Работа клеммовых соединений (рис. 1...4) обеспечивается трением между валом и охватываюц!ими деталями. Соединение может быль осуществлено в любом месте вала. Клеммовые соединения (рис. 1 и 2). осуществляемые неразъемной охватывающей деталью, широко применяюзся в технике. Соединения двумя охватывающими деталями (рис. 3 и 4) распространены меньше из-за сложности конструкции н применяюгся для обле~ чения монтажа клеммы без снятия деталей, установленных на валу. В комбинированных соединениях (рис.

5... 8) используется принцип клеммового соединения с добавлением соединения деталей с валом при помощи болтов (рис. 5, 6) или шпонки (рис. 7). В таких соединениях трение часто играет вспомогательную роль и слуягит в основноч для оссвого фиксирования соединения. К клеммовым могут быть отнесены специальные соединения (рис. 9...!2), в которых силы греция обеспечиваюг закрепленис круглых деталей болтами, расположенными в плоскости, перпендикулярной к оси вала. Лист 79.

Фрикционно-винтовые зажимы предназначены для закрепления цилиндрических деталей силами трения, с этой целью применяются винты, расположенные перпендикулярно (рис. ! ...4) или резьбовую пару вдоль осн соединения (рис. 5...9). Эти соединения позволяют производить продольные перемещения деталей (рис. 1, 2), относительный поворог деталей (рис. 4, 9), а также осевые и окружные перемещения (рис. 3, 5...8). Зажимы применяют для закрепления пиноли задней бабки токарного станка (рис.

1), для соединения валов в приборах и механизмах управления (рис. 3); этот зажим представляет собой элементарную муфту. Цанговые зажимы (рис. 5...7) применяют в станкостроении для крепления дсгали по наружной (рис. 5) или по внутренней поверхности (рис. 6 и 7). Кулачки патрона (рис. 8) автоматически цептрируюг инструмент. Зажим, изображенный на рис.

3, служит для закрепления рукояток управления в желаемом положении по углу поворота. Лист 80. Стяжки и упоры. Стяжки для плавного регулирования длины тяг приведены на рис, 1...5. Регулирование осугцествляется вр;ццением муфты, в которой нарезана правая и левая резьба (рнс.

1, 2, 4, 5) или гайки (рис. 3). Предохранение от самоотвипчивания осуществляется контргайками (рис. 2...4) или зажимом разрезной стягивающей гайки (рис, 5). Упоры, изображенные на рис. 6...9, работают головками винтов, а па рис. 1О... 14 — - концами винтов. Применение сменных втулок в упорах (рис. 8. 9, 13) устраняет износ корпуса машины при частом отвинчивании болтов. Упоры с самоустановкой показаны на рис.

14, 15. На рис. 16 предсгавлец упор с дифференциальным винтом для тонкой регулировки. Перемегцение упора за один оборот вшита составляет 0,25 мм. Лист 81. Средства крепления машин к основаниям. Широкое применение получаю~ методы крепления с помощью закладных деталей, а также представленные на листе устройства для закрепления укороченными бо.нами, анкерными болтами и с помогцью дюбелей. Развит ию этих методов способствуют". возможность достаточно точного, глубокого и быстрого сверления бетона и железобетона твердосплавными и алмазными инструментами„ свободно перерезаюшичи и арм;луру.

а также возможность достаточно гочного изготовления и монтажа строительных блоков. шлифование лицевой поверхности фундамента и даже всего зеркала пола. На рис, 1 приведены анкерные болты обычно~о типа. Шахту под болт оставляют при заливке фундамента, формовке блока или высверливакп по месту корончагым алмазным сверлом. Болт. выполненный из арматурной стали (рис, 1, и), может иметь гладкий стержень.

При применении бе~она марки 200 и выше длина 1 =(15...20)Н обсспечиваег равнопрочность болта на разрыв. а бетона на скалывание при расстоянии болта от края не менее чем (10... 15) г( (малые значения для спокойных внешних нагрузок. большие для переменных нагрузок). При более высоких марках цемента (300, 400 и вьцпе) могут быть выдержшгы ге же размеры болтов (рис. 1.

б...г), На рис. 1. и показана установка машины с применением выравнивающих подкладок (клиньев) и подливкой раствора под основание. Так выполняют монтаж при необработанных поверхностях фундамепза (пола) н подошвы мшпины (плиты или рамы). Точной обработкой этих поверхностей можно исключить применение подкладок и к:шньев, а следовагсльно, и подливку раствора под подошву. На рис. 2, и...» даны конструкции болтов. разработанные НИИЖБ. Заделка болтов на рис, 2, и и 6 производится сырым цементиыч порошком марки не ниже 300 (смесь цемента с 12... 15% воды по весу).

Болты, вставленные в отвсрстия. засьшают смесью и утрамбовываюг легкими ударами молотка через стальную трубку (зачеканивают). Установленные болты увлажняют раз в сутки в течение трсх дней. Первос увлажнение. через 2 ч после установки. Затяжку болтов и их эксплуатацию рекомендуется начинать не ранее чем через семь суток после Минимальное расстояние от края фундамента для болтов, Т.> о.> н а.» ! Чнннмалаааа»л>бана м.клан С. „,. мм Марка ба>ана Сзази >сск»зя нас рузка !5»С кд г5»1 Перемен»»ая насрузка Од и.-. г, ! гоп 1>И Таблн»са 45»С 50»С боя ' Ко»! !.О 1,0 ! Л) !.О 5) !.го >,! ! 1,о5! >,о >ка нлн 4>унсн»а»кн > а. 15 длины тяг приведены на рис.

! ... 5, Регулирование осуществляется рекочеидуется цачи~аз.ь не ранее чеч через семь суток после установки. Болты с конусом (рис. ', а! могу! быль коваиыми без обработки стержия и конуса. Рекомендуется перед введением в зксплуашцию болсов затянусь их сарироваииым ключом до максимально возможного усилия. зспеч разгрузить и дать нормальную з;пяжку также зарироваи~ыч клкзчом. Болты с цаигой (рис. 2, в) являкпся самоаикерующимися, При затяжке болта четыре сухарика цацги прижимаются к стенкам отверстия и удерживают болт о! счеще~ия.

Боковая поверхпость сухарей имеет накатку или нарезку для лучшего сцепления с бетоном. Проволока, всгавлеииая в кольцевую проточку сухарей, удерживае! их на стержне болта в нужном положении и пе чешаег ацкеровке. Болты (рис. 2, а и 0) изготовляют диаметром 18„.60 мм из сгшш марки Сг 3, боспы (рис, 2, б) — из проката периодического профиля диаметром 14...40 мм. Допускаемые папряжения для болюв при расчесах принимают <140 МПа. 1лубипа заделки болта Е.=/ааа/с>/с„где /нна мипимальиая глубина заделки: (, - коэффициент, зависящий от расстояния болта от края блока и:ш фуидамеита: /с,— коэффициент, завися>ций от рассзояпия между болтами, Значения параметров оцределяюз по саблицам.

рез 2 ч после ус.з н>к>нкн. Затяжку болтов и их эксплуатацию Минича.~,по»: расс>ояпие от края фундамента для бо.пов, изображепиых ка рис. ", а и д, должио быть це менее 5с(. а для болтов, показанных иа рис. з. и; ие менее 15с1. Минимальное расстояние между бол ! ами должно бы и, ие менее 1Ос( и 15!( соответственно. Соотношения ос!альных размеров болтов следующие: ллииа конической части (>(2...2,5)с(, диаметр /за>1.35с(, коиусиосп, 1:5...1:3, высота конуса />ав1.5с( (по (><( для болта рис. 2. 0), диаметр книги (до разрезки) /Э„> 1,5с(, диаметр проволоки пружинного кольца цаиги 0,!с(, диачеср сверлеиия для болтов ца рис, 2, и и б-- 1,35»/+(10...15) мм, для болтов иа рис. 2, н — ()„+0,05с(.

На рпс. 2, о показаиа установка болтов с заливкой эпоксидиым клеем. На 100 весовых единиц эпоксидной смолы ЭД-6. включая освердитель и пластификспор, добавляют 200...300 весовых единиц кварцевого песка в качестве наполни геля. Болты мокнут имез ь гладкий стержень. Диамезр отверстия на 10 чм больше диачетра стержня. Заделку саких огцпов в основание из бетона марки це ипже 150 осуществляют па !дубину. равную 10 диаметрам болта.