ТМС-Т.2 (Дальский А.М. - Основы технологии машиностроения), страница 10

49 сборочной единицы и т.д.). Разрабоэ ка системы геометрического описания объекта должна основынаться на применении вычислительных средств, обсспсчивакпцих создание 3-мерных моделей геометрических объектов, в <очетании с эффективными методами технологического а|рибу'>ирования геометрических моделей. Под технологическими атрибутами здесь понимаются технологические параметры обьекта (точность размеров, формы, взаимного расположения, шероховатость поверхностей и т.д.). Особу>о сложно<.гь вызывает значительное число и специфичность технологических атрибутов, которые, в принципе, могут относиться к любой из поверхностей или любому комплексу поверхностей. Сложной задачей является выбор оптимальной конфигурации АС'1'ПП по составу функций, задач и технических средств.

Попытки создания универсальной АСП1П приводят к резкому усложнению ее разработки. Создание специализированной ЛСП1П может привести к неоправданному уменьшению реализуемых в ней функций и задач, а также к резкому снижении> возможности алаи < ации ЛСТПП. Попр<и:ам адаптируемости ЛСТПП следует уделять при разработке особое внимание.

Значи <сльно Г>олсе целесообразной янляется разработка интегрированной адаптируемой ЛСТПП высокого качества, тиражируемой для предриятий отрасли, чем создание неадаптируемых ЛС П1П на каждом конкретном предприятии. Особой проблемой является кадровос сопровождение разработки и эксплуагации АСТПП. Разработку ЛСТПП должны выполня гь специалисты, имеющие базовое технологическое образование и обладающие глубокими практическими навыками в создании современных программноаппаратных комплексов на базе вычислительной техники. Примсрно такие же требонания предъявляют и к специалистам, эксплуатирующим АСТПП.

Пля разработки и эксплуатации ЛСТПП можно привлекать специалистов в огносительно узких областях, таких как технология машиностроения, разработка программного обеспечения и дру- гих, но только в составе групп, объединяющих специалис гов разного профиля, работающих над одной проблемой. Вопросы для самопроверки 1. Н <аэовнэс подразделения нредпрнятня, выполняющие ТПП.

Укажите ах фу и к ц ни. 2. Охарак <трнзуйте огновныс задачи, решаемые нрн обеспечении технодогнчностн конструкций изделий в ходе ТПП. 3. Как вьшолнясэхя разработка единичных ТП изготовления деталей на основе процессов-аналогов? 4. Как разрабатывают сднннчныг '1'П изготовления деталей прн индивидуальном проектировании " .Какое информационное обеспечение нрн этом используют? 5. В каких случаях осуществляют выбор, а в каких проектирование ' т>9 СТО. Какое ннформацноннос обеспечение прн этом используют? 6. Назовите основные требования, предъявляемые к АСТПП. Чтэ такое концептуальная н информационная модели АСТПП? Глава 2 СТАНОЧНЫЕ, СБОРОЧНЫЕ И КОНТРОЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 2.|. КЛАССИФИКА||ИЯ СТАНОЧНЪ|Х НРНСН<ЗСГЗБЛГННЙ Разработку ТП сопровождают проектированием иригиособлений.

Пригпогобпением называют вспомогательное устройгтво для выполнения операций механической оГ>работки. сборки, испытания и контроля. Наибольшую группу (около 70%) составляк>т приспособления для механической обработки на станках. Применение станочных ирисиособ;и ний устраняет разметку, повышает производи г<льнос гь груда и точность обработки. снижает себгстоимость изделия, повышает безопасность рабогы и улучшает условия груда.

В зависимое > и от целевого назначения различают станочныс приспособления для установки и закрепления загоэовок, а также для установки и закрепления инструментов; сборочные приспособления; приспособления для контроля и испытания деталей и узлов. По степени специализации приспособления подразделяются на универсальные, исреиалаживаемые и специальные.

Универсальные приспособления применяют в индивидуальном и мелкосерийном типах производства. Их изготавливаю> централизованно специализированными пред- приятиями; например, патроны для установки заготовок или иигтрументов, машинные тиски, поворотные столы и >.и. Иногда универсальные приспособления проектируют и изгозавливак>г индивидуально для деталей определенюго типа, но разных размеров.

Иереналаэ<еиваемь<е (обратимые) приспособления >римсняют в мелко- и средиесерийном типах ироизвод- гва. Особую группу сос гавляют исрсналаживасмыс при:иособлеиия для групповой обработки. Специальные приспогобления предназначены для вьюн>н ния одной технологической операции. Поэтому их с.н сообразно иримсня гь в условиях массового и крупносерийного типов производства.

К иригпособлеииям предъявляют ряд требований. Они должны обеспечивать необходимую точность; быть удобными, эффективными и безопасными в работе; обсси чина гь необходимую жесткость; быть простыми и удобиями ири регулировке и ремонте; обеспечивать требуемое оложсни< детали или инструментов относительно рабоих органов. В приспособлениях основными являются следуя>щис лсмги гы: установочные, для закрепления заготовок, цля аиравлсиия инструмента и контроля его положения, а акж< вспомогательные устройсз ва и корпуса иригиосолений. Задача конструирования приспособления вы гекасз и> обшей задачи проектирования '1'П изготовления изделий.

1оэ гому все игходныс данные и иринципиальиыс решения конструктор приспособления получает от технолога. Вмс:те с тем конструктору предоставляются широкие возможюсти для проявления творческой инициативы по разработке конструкций, обеспечивающих наибольшую эффскгивность производгтва. Он должен стремитьгя к снижс>ик> стоимости и сроков изготовления приспособлений.

В основу проектирования станочных приспособлений ио;к>жсиа теория расчета точности обработки. Игходя из условия, что суммарная погрешность обработки 1з н< Фл ба < должна превышать допуск выдерживасмого размера Т, т.е. <з < Т, допустимую погрешность, вызываемую при- менением приспособления, можно определить из неравен- ства Ьф суммарная погрсшнос гь, связанная с гео- Е ° метрическими отклонениями оборудования; <зу погрешность, вызванная упругими деформациями техноло> ической системы; <з„— погрешность настройки технологической гистсмы; Ьа - погрешность, возпикакпцая в рсзульта>с размерного износа рсжуших инструмсн >ов; Ь„- погрешность, вызываемая тепловыми деформациями технологической системы; бб и б, — соответственно погрешности базирования и закрепления за> отовки.

Методика расчета составлякнцих данной формулы подробно изложена в гл. 2 тома 1 настояшего учебника. 2.2. ВЫБОР ХСТАНОВОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ Основными видами поверхностей заготовок, которые могут быть использованы в качестве технологических баз, являк>гся: плоские поверхности, наружныс и внутренние цилинпри н>скис поверхности, конические (центровые) и криволинейные (эвольвентные) поверхности. Рассмо> рим основные схемы и установочные элементы примснизельно к выше названным поверхностям.

2.2.|. ~становка заготовки иа плоские технологические базы Для установки небольших по размерам заготовок на черновые или предварительно обработанные базовые поверхности применяют точечные постоянные опоры ис. 2.1. Точечные опоры дла установки на пл<>скис поверхнос ти 10 = б... 40 мм; И = 4...

25 мм; и = б... 40 мм; 7. = 1О... 7б мм) рис. 2.1). Опоры с насеченной (см. рис. 2.1, тип 7) или сферической опорой (см. рис. 2.1, тип П) применяют для у<.гановки заго>овок по черным поверхностям. Ири установке на предварительно обработанные поверхносз и рекомендуется использовать плоскис точечные опоры (см. рис. 2.1, тип П/). Размеры точечных опор нормализованы, и выбирав>т их в зависимости от предельной нагрузки. '!'очечные опоры типа 1 изготавливак>т из стали 45 (НКС,41...46), а типов П и /П из стали У7А (НКС,56...

61) или из стали 20Х (цемснтировашюй и закаленной до НКС, 56... 61). '1'очечные опоры запрессовывают в корпус приспособ>лоция либо непосредственно по посадкам Н7/гб или 7/пб, либо через стальную закаленную втулку 1 (см. иг. 2.1), что повышает рсмонтопригодность приспособлеия. Для установки заготовок по окончательно обработаным поверхностям применяют опорные шайбы (рис. 2.2) или опорные пластины (рис. 2.3).

1Найбы используют для у< тановки мелких, а пластины — средних и крупных заготонок. Допустимое давление на оба вида опор — 40 >М11а. 1Пайбы и пластины изготавливают из стали 20Х, цемен ги рован ной на глубину О, 8... 1, 2 мм и термообработанной до твердости НКС,56... 61. Рис.

2.2. Опорнап шайба 1Р = 16...40 мза; И = 3,4...9 мм; Н = 5... 1б мм) игненненне 2 Исниненне ! 4.Г'З 2 Рис 2 5 Схема дла расчета погрешности базирование ( 1;,+т К'Рапп 4КФтах ~К 'т'пип 56 57 Рис. 2.2. Опорные пластины 1Н = 1О...25 мм; В = бО...220 мм; В = 1б... 35 ми) Конструктивныс разновидности вспомогательных регулируемых опор показаны на рис. 2.4.