03 (РК 4)
Описание файла
Файл "03" внутри архива находится в следующих папках: 4 рк, Шпора, doc. Документ из архива "РК 4", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" из , которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "03"
Текст из документа "03"
Билет №3
7. Классификация способов сварки. Физическая сущность образования сварного соединения при термомеханических способах сварки, пример.
Сварка – технологический процесс получения неразъемного соединения из металлов и их сплавов, а также из других констр. материалов (напр., керамики, пластмассы).
Способы сварки: - термическая (плавления)
- механическая (давлением)
- термомеханическая (давлением)
Сварка плавлением: дуговые способы (ручная, автоматическая, полуавтоматическая),
плазменная сварка, электрошлаковая, электролучевая, лазерная.
Сварка давлением: холодная, контактная, диффузионная, ультразвуковая, трением.
При сварке давлением образование сварного соединения происходит за счёт совместной пластической деформации соединяемых заготовок.
На расстоянии, соизмеримом с размером кристаллической решетки металла действуют межатомные силы => возникают металлические связи => неразъемное соединение.
Если бы металл обладал выс. пластич. связями, достаточно было бы зачистить пов-сть контакта от загрязнений, оксидов и приложения давления => соединение свариваемо.
П ример: холодная сварка (встык и внахлестку) деталей сечением 15 мм2.
Недостаток:
низкая прочность соед. за счёт пластич. деф-ции. Чтобы увелич. пластичность – нагрев.
8. Сущность, схемы, технологические возможности и обл. применения автоматической сварки в инертных газах неплавящимся электродом.
Автоматическая сварка отличается от ручной тем, что процесс ведется голой, непокрытой проволокой, подача которой в зону сварного соединения механизирована. Перемещение электрода относительно свариваемого изделия тоже механизировано.
Неплавящийся электрод изготовляют из стержней вольфрама с добавками оксидов тория, лантана и иттрия в кол-ве 1-3%. Оксиды повышают эмиссионную способность электрода, что увеличивает устойчивость горения дуги и стойкость электрода.
Сварку неплав. электродом ведут на пост. токе прямой полярности. В этом случае дуга горит устойчиво при напряжении 10-15В и min токе 10А. Это обеспечивает возможность сварки малых толщин металла 0,8-1 мм. При обратной полярности с пов-сти свариваемого металла удаляются оксиды, но уменьшается устойчивость горения и снижается стойкость вольфрамового электрода из-за возрастания напряжения дуги.
При сварке неплав. электродом на перем. токе сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях.
Сварку на обратной полярности используют при сварке Al, Mg и их сплавов, применяя для питания дуги перем. ток.
Для сварки листового металла толщиной 0,2-1,5 мм применяют авт. сварку неплав. электродом в импульсном режиме. Обеспечивается ионизация дуги. Импульсный режим сварки позволяет точно дозировать тепловложение и снижать min толщину свариваемого металла по сравнению со сваркой непрерывно действующей дугой.
2 – сопло горелки
3 – токоподвод
4 – корпус горелки
5 – электрод
6 – свариваемые заготовки
7 – защитный газ (Ar)
8 – эл. дуга
9 – свароч. ванна
10 – кассета с электрод. проволокой
11 – механизм подачи
9. Выберите способ сварки пластины из низкоуглеродистой стали 3. Нарисуйте схему выбранного способа сварки («обращайте внимание на габариты толщина и 100 мм - ручная дуговая сварка»).
Низкоугл. стали (Ст.3, Ст.6) с содержанием легир. элементов <5% имеют хор. свариваемость.
Способ сварки: дуговые (руч., авт. под флюсом), контактная. Не требуется особых усилий для образования кач-венного соединения. Преимущественно выбираем ручную дуговую сварку.
1 – плавящийся электрод
2 – обмазка
3 – газовое облако, кот. образуется при расплавлении обмазки
4 – капля расплавл. покрытия
5 – капля расплавл. металла электрода
6 – сварочная ванна
7 – шлаковая ванна
8 – шлаковая корка
9 – сварочный шов
10 – основной металл