01 (РК 4)
Описание файла
Файл "01" внутри архива находится в следующих папках: 4 рк, Шпора, doc. Документ из архива "РК 4", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" из , которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "01"
Текст из документа "01"
Билет №1
1. Классификация способов сварки и физическая сущность образования сварного соединения при термических способах сварки.
Сварка- технический процесс получения неразъёмного соединения из мет. и их спл., а также из др. констр. мат-лов(напр. керамики, пластмассы).
Способы сварки: 1. термические (плавлением), 2. механ. (давлением), 3. термомехан./ (давлением)
А)Сварка плавлением: 1.дуговые спос.(руч., авт., полуавт.)(по степ. защиты, по типу эл-да, по типу механизации) 2.плазм. сварка. 3. эл/шлак. 4. эл/лучевая 5. лазерная
Б)Сварка давлением: 1. Холодная 2.контактная 3.диффузионная 4. ультразвуковая 5. трением.
Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках
Электродуговая: Дуга- мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров металла. Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. Процесс зажигания дуги в большинстве случаев включает в себя три этапа: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на расстояние 3-6 мм и возникновение устойчивого дугового разряда.
Электрошлаковая сварка: основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки начинается с образования шлаковой ванны в пр-ве между кромками основного металла и формирующими устройствами (ползунами), охлаждаемые водой, подаваемой по трубам, путем расплавления флюса электр. дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой и вводной планкой.
Электронно-лучевая сварка: tфлюса=1700-2000 C, тепло флюса расплавл. кромки загот.
2. Сущность, схема, технологические возможности, области применения ручной дуговой сварки.
Сварка- технический процесс получения неразъёмного соединения из мет. и их спл., а также из др. констр. мат-лов(напр. керамики, пластмассы).
Ист-ком тепл. служит эл. дуга, горящая между эл-дом, заг-кой. Сварка выполн-ся свар. эл-дами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки.
Сварка осущ-ся с плавящимися эл-ми, на пост. токе.
(
1),(2)-плав-ся эл-д
(1) эл-дная проволока Св08 (Св=сварочная, 08=0,8% С), для низколег. сталей Св08ГС (Г=Mn 1%, C=S 1%) Св08Г2С (Г2=Mn 2%) диаметр ~3-6мм, Длина 350-400мм,
(2)-обмазка для защиты свароч. ванны. По составу компоненты: 1.шлакообр. 2.раскисляющие 3.ионизирующие 4.газообразующие 5.легирующие. Все они размеш. с жидк стеклом => удерж. на мет. стержне.
Маркировка эл-дов: Э40-400 МПа, Э60-600 МПа (достигаемая прочность)
(3)-газовое облако, которое образуется при расплавлении обмазки (газ. защ. атм.)
(4)- капля распл. покр-я
(5)-капля распл металла эл-да
(6)- свароч. ванна
(7)-шлаковая ванна FeO+Mn->MnO(ост. в ванне)+Fe
(8)-шлак. корка
(9)-свар. шов
(10)-осн. металл
Чтобы зажечь дугу необх. коснуться эл-дом изд-я.
-
прямая полярность(для св. сталей).
Для сварки Al-обратная
полярность( на пов. Al обр Al2O3)
пов. изд. нагр.=>отвод. эл-д на 3-5 мм=>возн эл. дуга
Lд- длина дуги.
B-точка возн-я дуги, C-точка уст. горения дуги
Uхх=60-80В
Iкз=300-400А
Ручная сварка примен. для разл. мет. и сплавов толщ. от 2 до 30 мм. В зав. от толщ. делается разделка кромок.
Ручн. св-ка позв. выполнять швы в разл. простр. пол-ях: нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном.
Ручн. св-ка удобна при вып-и коротких криволинейных швов в любых простр. пол-ях, при нал-и швов в труднодост. местах, а также при монтажн. работе и сборке конст-й сл. формы.
Ручн. сварка обесп. хор. кач-во св. швов, но имеет более низкую произв-ть. Это обусл. тем, чот ток при ручн. св-ке ограничен, так как пов-е тока сверх рекомменд. зн-я приводит к разогреву стержня эл-да, отсливанию покрытия и т.д.
3. Выбрать способ сварки штампа сварной конструкции, толщина стенки которой равна 1,5 мм. Нарисуйте схему сварки.
Для сваривания штампа воспользуемся двухсторонней точечной контактной сваркой!!!!(я не уверен- возможно надо пользоваться двусторонней- наверное можно будет спросить у препода)!!!!
Две (и более) заготовки (1) сжимают эл-дами (2) точечной машины.
