14 (РК 3)
Описание файла
Файл "14" внутри архива находится в следующих папках: 3 рк, билеты, doc. Документ из архива "РК 3", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" из , которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "14"
Текст из документа "14"
7. Газовая раковина и газовая пористость. Причины их появления, меры их устранения.
Газы O2, C2, N2, H2 могут находиться в атом. состоянии или мол. сост. в виде неметалл. включений (FeO, MnO, Al2O3, CO, CO2) Растворимость газов увеличивается с повышением температуры. Расплав может насыщаться газами во время плавки, а так же при заливке формы.
Если ↑ газов => при заливке они стремятся выделиться в виде пузырьков. Когда температура достигает пределы кристаллизации, эти пузырьки остаются в отливке в виде газовой пористости.
Когда происходит. кристаллизация, раствор-ть газов ↓, если сплав охл-ся при t=const, или в небольшом интервале кристаллизаций, то образуются газо-усадочные раковины.
Если в процессе охлаждения сплав охл. в большом интервалеле, то обр. газоусад. пористость (газы оставшиеся в отливке, обр. неметалл. включений)
Газовые раковины, пористости снижают мех. свойства, герметичность отливок.
Для уменьшения вероятности формирования газовых раковин и пористости в
отливках, необходимо:
-
вести плавку под флюсом, в среде защитных газов,
-
подвергать металл дегазации вакуумированием перед заливкой или продувкой инертным газом
-
↑ газопроницаемость форм и стержней,
-
↓ влажность формовочной смеси.
-
↑ давление на отливку
-
подсушивать формы
10. Получение отливок в песчаных формах, способы изготовления песчаных форм, схема технологического процесса.
(То,что стоит ниже под чертой прямого отношения к вопросу не имеет, но написать это можно.)
Схема:
Св-ва формовочных смесей: газопроницаемость, прочность, пластичность, огнеупорность, податливость.
Формы: сухие(m>100кг), сырые(m<100кг), подсушенные(100-150 мм со стороны рабочей области).
И
зготовление(уплотнение форм):
-
Машинная формовка
а) прессование
1- цил. формовочной машины 2- пресс-поршень 3- стол 4-модельная плита 5-опока с формовочной смесью, 6-наполнительная рамка 7-прессов. колодка, 8-траверсы форм машины
б) встряхивание
1- цил. формовочной машины 2- встряхив поршень 3- стол 4-модельная плита 5-опока с формовочной смесью 6-наполнительная рамка 7-выхлопное окно, 8-торец цилиндра 9-канал встряхив 10-канал цил.
-
Уплотнение форм пескометом(крупные отливки)
|
| Уплотнение песком 1- ленточный конвейер 2-расходный бункер для смеси 3-привод конвейера 4- ленточный тр-р 5-привод конвейера 6-лент тр-р рукава 7- метательная головка 8-опора 9-привод поворота рукава 10-платформа 11-нижний рельс 12-верхний опорнй путь
Механизированный кессон(бетонированная яма) |
20. Получение отливок из магниевых сплавов. Литейные свойства этих сплавов, способы и особенности изготовления отливок.
tпл.Mg=551°C
прочность σ=150-350 МПа
удлиннение: δ=3-9%
Литейные св-ва:
-
Низ. Жидкотекучесть (100-200°C - интервал кристаллизации)
-
Высок усадка (1,2-1,9 %)
-
Склонен к образованию трещин
-
Хорошо растворяет водород
-
Склонен к самовозгоранию
Плавка
Тигельные печи 250-400 кг, высок. хим. актив. → плавка в среде защит газов
Для удаления Н2 и улучш мех св-в сплавы модифицируются при t=760-780°С мелом и мрамором
Изготовление отливок
-
Песч.формы: устанавливают прибыли, холодиль., ввод защитных солей оммония(NH4F7)
-
Кокиль: борьба с гор.трещ., установка прибыли
-
Литье под давлением.
