11 (РК 3)

2. Жидкотекучесть литейных сплавов. Определение жидкотекучести. [Определение - в песчаной форме спиралевидная канавка, по ней пускают расплавленный металл, и чем лучше он заполнит металл, чем лучше жидкотекучесть] Зависимость жидкотекучести от теплопроводности литейной формы. [надо дать сравнение - например, теплопроводность кокиля и теплопроводность песчаной формы -> один и тот же сплав, разные технологические свойства.]

Жидкотекучесть – способность сплава заполнять литейную форму. Определяется спец. литейной формой. Расплавленный металл заливают в литниковую чашу, отверстие которой закрыто графитовой пробкой. После подъёма пробки металл плавно заполняет спираль. За меру жидкотекучести принимают длину заполненной части спирали, измеряемую в мм.

Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее, и расплавленный металл заполняет её лучше, чем металлическую форму.

Также на жидкотекучесть влияют:

1)хим.состав сплава(наилучш: чистые металлы, сплавы эвтектического состава с узким интервалом кристаллизации<=30 С)

2)эл-ты (P,Si,C-увеличивает; Mo,Ti,S,Cu-уменьшает)

3)чистота пов-ти формы

4)температура формы

5)давление на металл

14. Центробежное литье и центробежный метод литья

Р ис а) –гориз. ось

1- электродвигатель/2- изложница/3 – желоб /4 –ковш/5 – ролики/ 6 – корпус/ 7 – опорные ролики/ 8-песчаный стержень

Рис б) верт. ось

1-шпиндель/2-изложница/3-метал/4-ковш

Рис в)

1,4-крышки/2-стержень/3-сток центробежной машины

Отливки из чугуна, стали, бронзы и алюминия. Центробежным способом можно получить двухслойные заготовки. Плотные отливки.

Преимущество - получение внутренних полостей без применения стержней, экономия сплава.

Преимущества:

• Высокая износостойкость.

• Высокая плотность металла.

• Отсутствие раковин.

• В продукции центробежного литья отсутствуют неметаллические включения и шлак.

Применение

Центробежным литьем получают литые заготовки, имеющие форму тел вращения:

• втулки

• венцы червячных колес

• барабаны для бумагоделательных машин

• роторы электродвигателей.

По сравнению с литьем в неподвижные формы центробежное литье имеет ряд преимуществ: повышаются заполняемость форм, плотность и механические свойства отливок, выход годного.

Однако для его организации необходимо специальное оборудование; недостатки, присущие этому способу литья: неточность размеров свободных поверхностей отливок, повышенная склонность к ликвации компонентов сплава, повышенные требования к прочности литейных форм.

18. Получение отливок из ковкого чугуна. Литейные свойства ковкого чугуна, способы и особенности изготовления отливок.

Сначала получают отливку белого чугуна, которую быстро охлаждают => Fe₃C не успе­вает разложится. КЧ получают термообработкой. После ТО имеем хлопьевидную структуру

Звездочки –углерод, остальное -металлическая основа(см рис)

В зависимости от ТО мет.основа может быть фер­ритной(левый рис) или пероитной.

После отжига сле­дует отчистка и обрубка лит.системы.

Если возникает коробление, оно исправляется в штампах.

КЧ плавят 1) вагранка + дуговая печь 2) индукционная печь(t=1500)

Св-ва: низкая жидкотекучесть (тк интенсивная кристализация); усадка до 2%; склонен к образованию горячих трещин; пластичен, хорохо обрабатывается резанием.

t_{заливки}=1390-1450°C; m_отл<100кг.

Применение: муфты, валы, звенья цепей/