09 (РК 3)

1. Жидкотекучесть литейных сплавов. Определение жидкотекучести. Зависимость жидкотекучести от химического состава сплава.

Жидкотекучесть литейных сплавов – способность сплавов заполнять литейную форму.

Жидкотекучесть  - чем лучше заполнит металл спиралевидную канавку в песчаной форме.

Жидкотекучесть (Ж) зависит:

• хим. состав сплава – у чугуна с 4.3% наилучшая Ж, хорошая у сплавов с интервалом кристаллизации 15-20 ºC. У чугунов Ж. лучше, чем у сталей.
   интервал кристаллизации –  Ж
  При содержании: P (фосфор) – Ж , S (сера) – Ж .
  Медь – при добавлении Sn или Zn – Ж 

• чистота поверхности формы

• материал формы – зависит от теплопроводности формы. Для одного и того же сплава песчаная лучше металлической формы.

• температура формы – при заливке металла в нагретую керамич. форму при литье по выплавл. моделям имеет хорошую Ж.

• давление на металл – чем Ж , тем  толщиной стенки можно получить в отливке.
  При литье по выплавл. моделям – до 1 мм, под давлением – еще .
  Отливки песчаной формы – до 2 кг. должны иметь толщину 3-6/ 6-8 (чугун/сталь) мм. стенки. Масса до 50 кг. – 10-12/12-15 (чугун/сталь)
  

Спираль имеет трапециевидную форму:

12. Изготовление отливок по выплавляемым моделям. Технология получения и изготовление форм. Технологические возможности способа, области применения.

Литьем по выплавляемым моделям называется способ получения отливок в оболочковые формы, изготовляемые методом нанесения огнеупорного покрытия на легкоплавкие модели. Последние затем выплавляются, в результате чего в оболочковой форме образуются полости, соответствующие контурам будущей отливки.

Применяется в случаях изготовления деталей высокой точности (например, лопатки турбин, и т. п.) Из легкоплавкого материала: парафин, стеарин и др., (в простейшем случае — из воска) изготавливается точная модель изделия и литниковая система. Наиболее широкое применение нашёл модельный состав П50С50 состоящий из 50% стеарина и 50% парафина.

Однородные формы – литье в песчаные формы, оболочковые формы, по выпл. моделям.

Многоразовые – металлич. формы(кокиль), центробеж. литье, литье под давлением.

С хема литья по выпл. модели: Изготовление формы и стержней →сборка формы и заливка ее Ме → охлаждение отливки и выбивка ее из формы → выбивка стержня из отливки → удаление литниковой системы → термообработка (если нужна: снятие внутр. напряжений, правка и т.д.) → мех. обработка → деталь

а) модельный состав из парафина. Он запрес в металлич. пресс-форму.

б) сборка блока моделей. Насаживаются на литник. систему.

в) нанесение на поверхность блока модели огнеупор. суспензии.

г) обсыпка блока моделей изм. Кварцевым песком. Образуется корка 1-5 мм. Снизу подается воздух. Образовалась форма.

д) выплавление моделей из формы в горячей воде.

е) готовая форма

ж) ее помещают в опоку, засып. Сухим кварцевым песком.

З) прокаливание формы. Ставят горячую форму на заливку ->возможность увелич. Жидкотекучесть → толщина стенки 1-3мм. Затем форму разрушают, отделяют от литников, очищают промывание в NaCl (травление). Затем промыть проточной водой.

Отливки от 2 до 30 кг с толщиной стенки 1-3 мм. и с высокой точностью размеров по сравнению с др. способами литья. Размеры отливок, полученных ЛВМ максимально приближены к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механической обработки снижается стоимость готового изделия.

Области применения: 1) из стали и сплавов трудно поддающихся или не поддающихся механической обработке 2) ложной конфигурации, требующей длительной и сложной механической обработки 3) художественной отливки из черных и цветных сплавов.

16.Получение отливок из серого чугуна, способы и особенности изготовления отливок. Влияние толщины стенки отливки на мех. св-ва отливки. [бОльшая толщина стенки не даёт возможность получать высокие мех. хар-ки]

h _i- толщина стенок
σ₁ < σ₂< σ₃< σ₄-прочность.

Чем тоньше стенка, тем < мех прочность.

Ф-феррит, П-перлит, Г-графит, Ц-цементит.

• т.к. толстая стенка остывает медленно.

Температура заливки: 1300-1350 ^оС

Плавят в печах. вагранка(t разогр. металла невыс.)

Интервал крист-и небольшой.

М ожно получать отл-ку:

1). в песч. ф-мы от неск. г. до десятков т.
2). в оболоч. ф-мы до 35 кг.
3). кокиль(его необх. подогреть до 150-200 ^оС, желательно иметь на его пов-ти противопритирочную краску. Можно исп. для деталей, которые не обраб-ся)

4).центробежн. литьё.

Улучшение механ. свойсв СЧ:

1. Легирование – введение в расплавленый чугун лег. Эл. (Ni, Cr, Ti, и др.)

2. Модифицирование – добавление модификаторов (ферросилиций, силикокальций и др.)

3. Термическая обработка (отжиг для устранения отбела)

Применение отливок: Из СЧ изготовляют: станины станков, стойки, салазки, планшайбы, корпуса насосов/коробок передач, втулки, вкладыши, гильзы, поршневые кольца, кронштейны, картеры, тормозные барабаны, крышки, шестерни, блоки, шкивы.