03 (РК 3)
Описание файла
Файл "03" внутри архива находится в следующих папках: 3 рк, билеты, doc. Документ из архива "РК 3", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" из , которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "03"
Текст из документа "03"
3. Жидкотекучесть литейных сплавов. Определение жидкотекучести, зависимость жидкотекучести от интервала кристаллизации сплава.
Жидкотекучесть – способность сплава заполнять литейную форму.
Жидкотекучесть определяется специальной литейной пробой.
Чем больше металла займет спираль, тем лучше жидкотекучесть сплава.
|
| Спираль имеет трапецевидную форму |
На жидкотекучесть оказывают влияние:
-
Хим. состав сплава
Лучшая жидкотекучесть у чугуна с 4,3%С. Хорошая у тех сплавов, которые имеют интервал кристаллизации 15-20 °С. Чем ↑ интервал кристализ., тем ↓ жидкотекучесть. Жидкотекуч. Чугунов больше чем у сталей. Содержание фосфора ↑ жидкотек. Сера ↓ ее. Чистая медь – плохая жидкотек. Если добавить Sn или Zn то жидкотек. ↑.
-
Чистота ровности формы
-
Материал формы
Жидкотекуч. одного и того же сплава в песчаной форме лучше, чем в металлич. Форме. Все зависит от теплопроводности формы.
-
Температура самой формы
-
Давление на металл
Диаграмма состояния
Чем меньше интервал кристализации, тем лучше жидкотекучесть и наоборот.
11. Особенности изготовления отливок в оболочковые формы. Технология изготовления форм. Состав формовочной смеси. Технологические возможности способа, области применения.
|
| 1 – металл. модел. плита. Ее нагревают до 200-250°С и устанавлив. на поворотный бункер 2. 3 – формовочная смесь(состоит из термореактив. смолы 4-6%[после нагрева не может верн. в исходн. сост.] + ацетон +керосин) |
|
| Перевернули бункер. Смола попадает на нагретую модель → образуется оболочка. Процесс занимает от 30 сек до минуты. |
|
| Опять перевернули. На плоскости плиты образовалась оболочковая форма. |
|
| Сняли модел. плиту с оболочкой, поставили в печь для прокаливания на прочность300-350°С |
|
| Сборка и центрирование полуформ. Толщина стенки формы 5-20 мм. 7- опока (контейнер). 8 – опорный м-л (песок или чугунная дробь) Потом производится заливка. |
Достоинство: Высокая точность размеров, низкий расход формовочной смеси.
Изготавливают отливки толщиной 3…15 мм и массой до 0,25…100 кг для автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин.
18. Получение отливок из ковкого чугуна. Литейные свойства ковкого чугуна, способы и особенности изготовления отливок.
Сначала получают отливку белого чугуна, которую быстро охлаждают => Fe3C не успевает разложится. КЧ получают термообработкой. После ТО имеем хлопьевидную структуру
Звездочки –углерод, остальное -металлическая основа(см рис)
|
|
|
В зависимости от ТО мет.основа может быть ферритной(левый рис) или пероитной.
После отжига следует отчистка и обрубка лит.системы.
Если возникает коробление, оно исправляется в штампах.
КЧ плавят 1) вагранка + дуговая печь 2) индукционная печь(t=1500)
Св-ва: низкая жидкотекучесть (тк интенсивная кристализация); усадка до 2%; склонен к образованию горячих трещин; пластичен, хорохо обрабатывается резанием.
tзаливки=1390-1450°C; mотл<100кг.
Применение: муфты, валы, звенья цепей/
