180466 (Анализ трудовых ресурсов главного сборочного цеха тракторного завода), страница 5

Расчет средней заработной платы работников главного сборочного цеха предприятия представлен в таблице 11.

Фонд заработной платы работников главного сборочного цеха РУП «МТЗ» в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличился на 1652 млн. руб. или на 22,8 %. Средняя заработная плата работников сборочного цеха также имела тенденцию к увеличению. Так, средняя заработная плата работников цеха в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличилась на 195 тыс. руб. или на17,6 % и составила за 2007 г. 1300,0 тыс. руб.

Эффективная работа предприятия возможна в том случае, если темпы роста производительности труда опережают темпы роста средней заработной платы. Главный сборочный цех РУП «МТЗ» имеет благоприятную тенденцию опережения роста производительности труда 152,9 % (50,14 млн. руб. / 32,8 млн. руб. × 100 %) по сравнению с ростом средней заработной платы (117,6 %).

Таблица 11. Расчет средней заработной платы работников главного сборочного цеха РУП «МТЗ» за 2006-2007 гг.

Коэффициент опережения равен: К_оп = И_гв / И_сз = 1,529 / 1,176 = 1,3.

Для определения суммы экономии (-Э) или перерасхода (+Э) фонда заработной платы в связи с изменением соотношений между темпами роста производительности труда и его оплаты, воспользуемся следующей формулой:

Э = ФЗП₂₀₀₇ × (И_сз - И_гв ) / И_сз. (10)

Э = 8892 млн. руб. × (1,176 - 1,529) / 1,176 = -2669,1 млн. руб.

Таким образом, наблюдается экономия фонда заработной платы работников главного сборочного цеха РУП «МТЗ» за 2007 г. на сумму
2669,1 млн. руб.

3.3 Предложения по повышению эффективности использования трудовых ресурсов и определение экономического эффекта от мероприятий по повышению эффективности использования трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ»

Снижение трудоемкости производства - главный резерв роста производительности труда. Снижение трудоемкости обеспечивается, прежде всего, внедрением нового оборудования, внедрением прогрессивных технологических прогрессов. Но наряду с этим большое значение имеют модернизация оборудования и рационализация производства. В связи с этим при анализе и оценке производительности труда важное значение имеет выявление резервов роста производительности труда за счет повышения технической вооруженности труда.

На РУП «МТЗ» имеется оборудование со сроком службы свыше 20 лет - 63,3 %, от 10 до 20 лет - 27,3 % и до 10 лет - 9,4 %. На ближайшую перспективу планируется модернизировать 168 единиц оборудования и заменить новым 75 единиц. Новым оборудованием предполагается переоснастить главный сборочный цех. Его внедрение позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет внедрения новых видов покрытий. Это переоснащение позволит заводу так же повысить рентабельность продукции, ее конкурентоспособность, объем производства, выполнению программы «Импортзамещение» на предприятиях потребителях продукции РУП «МТЗ».

В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» существует ряд проблем, связанных с эффективностью использованию трудовых ресурсов. Так, например, на анализируемом предприятии большая часть потерь 30176,276 ч вызвана субъективными факторами: дополнительные отпуска с разрешения администрации, прогулы, простои, что можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени. Недопущение их равносильно высвобождению 17 работников (30176,276 / 1743).

Для сокращения потерь времени необходимо максимально сократить прогулы, ужесточив систему контроля, снизить количество простоев. Для этого необходимо улучшить организацию труда.

В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» на период с 2007 г. по сравнению с 2006 г. произошло сокращение рабочих мест у руководства (на 1 чел.) и вспомогательных рабочих (на 1 чел.). Это связано с политикой, проводимой руководством главного сборочного цеха, которая направлена на упорядочение численности с целью приведения в соответствие числа работающих в цехе с объёмами производства. Рост численности основных рабочих был обусловлен ростом рабочих-сдельщиков (на 35 чел.), в то время как численность рабочих-повременщиков сократилась на 14 чел. Численность вспомогательных рабочих сократилась в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 1 человека или на 3,2 %, за счет сокращения штатных единиц электромонтеров на 1 чел.

Обеспечив необходимый уровень общего, технического руководства производством, подготовку кадров рабочих и охрану собственности, главный сборочный цех РУП «МТЗ» полностью укомплектовал штат руководителей и, относительно, инженерно-технических работников, что также является положительной стороной в его деятельности. Одним из важнейших путей роста производительности труда и на этой основе повышения эффективности использования персонала является внедрение нового оборудования и модернизация старого. Повышение удельного веса рабочих, и, прежде всего, основных производственных рабочих, в общей численности промышленно-производственного персонала главного сборочного цеха обеспечивает более высокие выработки продукции, приходящейся в среднем на одного работающего. Данные исследования свидетельствуют о том, что структура персонала на предприятии несколько улучшилась в 2007 году по сравнению с 2006 годом (не смотря на то, что удельный вес рабочих в численности ППП снизился на 0,41 %, среднегодовая выработка одного работающего главного сборочного цеха увеличилась на 17,34 млн. руб.).

Добиться повышения производительности труда в главном сборочном цехе РУП «МТЗ»можно путем:

1) увеличения выпуска продукции за счет более полного использования производственной мощности предприятия, так как при наращивании объемов производства увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остается без изменения;

2) сокращения затрат труда на ее производство путем интенсификации производства, повышения качества продукции, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства, более совершенной техники и технологии производства;

3) сокращения потерь рабочего времени за счет улучшения организации производства, материально-технического снабжения и других факторов в соответствии с планом организационно-технических мероприятий;

4) сокращение прогулов и неявок на работу по болезням.

Определим эффективность приведенных выше мероприятий для главного сборочного цеха РУП «МТЗ». В таблице 12 приведены показатели использования рабочего времени работниками главного сборочного цеха РУП «МТЗ». Таким образом, непроизводительные потери рабочих дней в 2008 г. за счет сокращения прогулов, простоев, дополнительных отпусков с разрешения администрации снизятся на 7,2 дн. (-3 дн. - 0,2 дн. - 4 дн.). Дневная выработка рабочих в главном сборочном цехе РУП «МТЗ» за 2007 г. составила: 54,03 млн. руб. / 210 = 257,29 тыс. руб. Тогда дополнительный объем производства в связи со снижением потерь составит: 257,29 тыс. руб. × 7,2 = 1852,488 тыс. руб.

Таблица 12. Показатели использования рабочего времени

Таким образом, одним из факторов успешного развития выпуска продукции является обеспеченность трудовыми ресурсами, эффективность использования рабочего времени. Оптимизация организации рабочего времени поможет также повысить объемы производства продукции.

Наблюдательный лист фотографии рабочего времени рабочего-сдельщика приведен в приложении А. Фактический баланс рабочего времени рабочего-сдельщика представлен в приложении Б.

По данным фактического баланса рабочего времени рабочего-сдельщика можно сказать, что оперативная работа составляет всего 68,95 % или 331 мин. времени смены, остальное время смены 149 мин. или 31,05 % приходится на непроизводительные затраты рабочего времени. Сопоставление фактического баланса рабочего времени с нормативным, позволяет выявить отклонение фактических затрат от нормативных.

Для расчета нормативного баланса используются нормативы времени на П3 (20 мин.), ОРМ (29 мин.) и ОТЛ (10 мин.). Таким образом, величины нормированных затрат рабочего времени (в мин. и %) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормальный (или рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени предложено в таблице 13.

Таблица 13. Сопоставление данных нормального и фактического баланса рабочего времени рабочего-сдельщика

По данным таблицы 13 можно сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 1 мин. меньше, ОРМ на 16 мин. превысило нормативное время, недостаток ОП составил 89 мин.

Данные таблицы 13 позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени:

- коэффициент использования сменного времени по формуле: