169973 (Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО "ТГК №9" "Воркутинская ТЭЦ-2")

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему:

«Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО «ТГК №9» «Воркутинская ТЭЦ-2»

Сыктывкар 2010

Введение

Основой развития любого региона или отрасли экономики является энергетика. Темпы роста производства, его технический уровень, производительность труда, а в конечном итоге уровень жизни людей в значительной степени определяются развитием энергетики. Основным источником энергии в России и многих других странах мира является в настоящее время и, вероятно, будет оставаться в обозримом будущем тепловая энергия, получаемая от сгорания угля, нефти, газа, торфа, горючих сланцев.

В этой связи представляется необходимым осуществление оценки воздействия на окружающую природную среду отходов филиала ОАО «ТГК №9» «Воркутинской ТЭЦ-2» как одной из наиболее мощных ТЭЦ крупнейшего промышленного города Республики Коми.

В настоящее время Воркутинская ТЭЦ-2 – мощное энергетическое предприятие, работающее на местных углях, полностью обеспечивающее нужды города и его промышленных предприятий электроэнергией, теплом и горячей водой.

Воркутинская ТЭЦ-2 вместе с ТЭЦ-1 и центральной водогрейной котельной входят в состав филиала «Воркутинская ТЭЦ-2». Численность персонала филиала – почти 800 человек.

Установленная электрическая мощность – 270 МВт

Установленная тепловая мощность – 429 Гкал/ч.

Целью экологического аудирования (ЭА) отходов производства и потребления предприятий, организаций и учреждений вне зависимости от их ведомственной принадлежности и форм собственности является оценка соответствия системы управления отходами (по всему циклу обращения) требованиям действующей нормативно-правовой и технологической документации на территории Российской Федерации.

Мы в данной работе проведём аудит на «Воркутинской ТЭЦ-2», дадим оценку воздействия её на состояние окружающей природной среды с точки зрения обращения предприятия с отходами, которые в следствие своей деятельности образуются.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

• Анализ отходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ-2»;

• Анализ расчетов нормативов образования отходов;

• Анализ обращения с образующимися отходами на предприятии;

• Анализ мероприятий по снижению влияния образующихся отходов на предприятии.

А также рассчитать плату и ущерб за нанесение вреда окружающей среде.

1. Общая часть

1.1 Месторасположение предприятия «Воркутинская ТЭЦ-2», климатические особенности района расположения предприятия

Промплощадка ВТЭЦ-2 расположена на правом берегу р. Воркута, в 17 км от центра г. Воркута. Рельеф местности – равнинный. Общая площадь земельного участка ВТЭЦ-2 составляет 240,592 га, в том числе площадь промплощадки – 23,694 га. Территория ограничена с севера и востока берегом р. Воркута, с юга – промышленными железнодорожными путями ОАО «Воркутауголь», с запада – колонией Управления Федеральной службы исполнения наказаний по Республике Коми. На другой стороне реки на расстоянии около 1,1 км от ВТЭЦ-2 располагается ближайшая жилая зона – п. Северный. На левом берегу р. Воркута в 2 км от промплощадки ВТЭЦ-2 расположена площадка строительной базы площадью 5,46 га.

Общая географическая характеристика месторасположения – лесотундра.

Вблизи предприятия зоны отдыха, заповедники и т.п. отсутствуют.

1.2 Площадь территории, перечень структурных подразделений, входящих в состав предприятия «Воркутинская ТЭЦ-2». Виды деятельности, осуществляемые предприятием

Общая площадь земельного участка ВТЭЦ-2 составляет 240,592 га, в том числе площадь промплощадки – 23,694 га.

На основании решения Совета директоров об утверждении организационных структур филиалов общества от 20.03.2007 (протокол №28 (69)) утвержденная организационная структура филиала ОАО «ТГК-9» «Воркутинская ТЭЦ-2» включает в себя две электростанции: «Воркутинская ТЭЦ-1» (ВТЭЦ-1) со структурным подразделением Воркутинская центральная водогрейная котельная (ЦВК) и «Воркутинская ТЭЦ-2».

Реквизиты предприятия

1.2.1 Краткая характеристика подразделений предприятия

В котельном цехе отслеживается работа котлов по сжиганию топлива. В результате сжигания топлива котельные агрегаты вырабатывают перегретый пар, используемый в паровых турбинах для выработки электрической энергии. Режимы работы котлов фиксируются на приборах, показания которых служат сигналом операторам по соблюдению режимов горения по технологическим картам. Образующиеся при сгорании топлива дымовые газы поступают в золоуловители и посредством дымососов выбрасываются через дымовые трубы в атмосферу. Негорючая часть твердого топлива выпадает в топке в виде шлака.

Для защиты атмосферы от выброса летучей золы перед дымососами установлены золоуловители (табл. 1.1.). Зола и шлаки удаляются отводятся в общий канал ГЗУ, откуда золовая пульпа удаляется за пределы территории ВТЭЦ-2 на золоотвалы.

При регулярной уборке котлов производится выемка золошлаков, которые также направляются в канал ГЗУ.

Сгорание топлива происходит в камере топки котла во взвешенном состоянии, образуя факел в виде ярко светящегося пламени. В результате сжигания угольной пыли образуются горячие газы, которые омывают последовательно поверхности нагрева котла, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя. Образовавшийся в кипятильных трубах котла пар собирается в барабане, откуда, пройдя через сепарационные устройства, в которых происходит отделение капелек воды от пара, направляется в пароперегреватель. Пар перегревается до заданной температуры, а затем по паропроводу идет к общим двум паровым коллекторам (верхнему и нижнему), работающим одновременно. Далее пар подводится к турбинам, установленным в турбинном цехе.

Таблица 1.1. Перечень ПГУ котельного цеха электростанции Воркутинская ТЭЦ-2

Для накопления резерва горячей воды устанавливаются теплоизолированные баки–аккумуляторы.

Используемое на предприятии компрессорное масло КС-19 заменяется по мере необходимости в компрессорах.

Для теплоизоляции котлов используется шамотный кирпич, шамотная крошка, а также асбоцементный раствор.

В маслонаполненном оборудовании регулярно производится замена индустриального масла.

Назначение турбинного цеха – производство электрической и тепловой энергии, техническое водоснабжение электростанции. Электроэнергия вырабатывается электрогенераторами, приводимыми во вращение турбоагрегатами:

• Т-25–90 – 2 шт.;

• К-28–90;

• Т-25–90–5М;

• К-50–90;

• ПТ-60–90;

• Т-47–90–4.

В цехе осуществляется обслуживание пароводяных турбин, передающих кинетическую энергию вращения на генераторы выработки электроэнергии. В турбинах происходит превращение тепловой энергии пара в механическую энергию, а затем в электрическую энергию в генераторе. Часть пара отбирается и идет на промышленные нужды и отопление зданий. Из турбин пар поступает в конденсатор, движется между его трубками, внутри которых течет охлаждающая вода (сетевая при работе турбины в режиме «ухудшенного вакуума» или речная из циркуляционного водовода при конденсационном режиме теплогенератора). В турбины заливается турбинное масло ТП-22 с. Полная замена масла в турбинах производится 1 раз в 5 лет, частичная замена – в зависимости от состояния масла. Схема маслопроводов турбинного цеха изображена на рис. 1. При сливе масла внутренняя поверхность маслобаков зачищается обтирочным материалом.

Около каждого турбоагрегата располагается бак для сбора масла, не отвечающего нормативным показателям, и маслоочистительная установка с фильтр-прессом (центрифуга типа ПСМ2–4) для поддержания нормативного качества масла. Также в турбинном цехе для сбора масла, не отвечающего нормативным показателям, расположен общий бак (5 м³), соединенный с очистительной установкой.

Замасленые отсепарированные воды после прохождения нескольких ступеней очистки отводятся по сливному циркуляционному водоводу в р. Воркута, поэтому принимаем, что соответствующего отхода не образуется.

При полной замене масла в турбинах производится зачистка маслобаков от шлама нефтепродуктов.

В маслобаках турбин находятся фильтры грубой и тонкой очистки. Фильтры регулярно подвергаются очистке. Отработанные турбинные масла на регенерацию не отправляются, а временно накапливаются в металлических бочках для последующей передачи сторонним организациям для обезвреживания. Регулярно осуществляется ремонт подогревателей воды (латунные трубки).

Система технического водоснабжения станции – прямоточная с элементами оборотного водоснабжения. Для подачи охлаждающей воды в конденсаторы турбин и технической воды на собственные нужды станции на расстоянии 400 м от основных сооружений промплощадки ВТЭЦ-2 на р. Воркута установлена бетонная плотина с напором 9 метров, длиной сливного фронта 120 метров и пропуском до 2400 м³. В одном блоке в створе плотины в подводной части располагаются водоприемники, к которым подключено по три циркуляционных насоса типа 32Д-19. Насосы имеют производительность по 6500 м³/ч и комплектуются электродвигателями мощностью 630 кВт. К конденсаторам турбин охлаждающая вода подводится двумя подземными напорными водоводами диаметром 1800 мм, сблокированными между собой в камере переключений. Для использования энергии излишек воды в водохранилище на гидроузле смонтированы две гидротурбины типа ПрК245-ВБ-220, мощностью 1,5 МВт каждая:

• гидрогенератор ст. №1 заводской № – А3554 изготовлен в 1956 г., введен в эксплуатацию в 1957 г.;

• гидрогенератор ст. №2 заводской № – А3551 изготовлен в 1956 г., введен в эксплуатацию в 1957 г.

Назначение РММ – изготовление запасных частей для основного и вспомогательного оборудования. Данные о станках приведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Для обработки в мастерские поступают заготовки черного и цветного металла в виде проката круглого и шестигранного сечения.

Для охлаждения режущих инструментов и обрабатываемых материалов используются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые в незначительном количестве остаются на обрабатываемых материалах и частях оборудования. Стекания или слива СОЖ не происходит, поэтому нормативная масса их образования не рассчитывается. Для доливки в станки используются индустриальные масла. Индустриальные масла по мере необходимости доливаются в станки, их слив не производится, поэтому принимаем, что соответствующий отход не образуется.