103846 (Экономический анализ), страница 4

В Средней Азии и Казахстане ОАО "Кайнар" является единственным производителем свинцово-кислотных стартерных батарей. До 1995 года основным источником поступления аккумуляторов на казахстанский рынок являлись российские заводы (аккумуляторные заводы в Санкт-Петербурге, Тюмени, Курске, Подольске и др.). К настоящему времени рынок Казахстана на 80% насыщен аккумуляторами иностранного производства. Сейчас Казахстан – рынок сбыта аккумуляторов Китая, Турции, Польши, Кореи и других стран. Доля аккумуляторов иностранного производства ежегодно увеличивается. В связи с эти руководством предприятия на основе разработанного проекта было принято решение о завоевании собственного рынка. В свою очередь для этого необходимо наладить выпуск конкурентоспособных аккумуляторных батарей на современных технологических линиях соответствующих мировым стандартам. На данный момент, на долю аккумуляторов, произведенных в ОАО "Кайнар" приходится незначительная часть рынка. После освоения нового оборудования планируется довести объем потребления на внутреннем рынке до 70 %. Спрос на продукцию ОАО "Кайнар" с 2000 года имеет тенденцию к росту. Правительством Республики Казахстан принята программа импортазамещения, обязывающая промышленных предприятий потреблять продукцию отечественных производителей. При условии поддержки государством сельскохозяйственных товаропроизводителей агропромышленного комплекса Республики (основных потребителей завода) также значительно поднимется спрос на аккумуляторную продукцию.

2.3 Программа сбыта продукции

В ОАО "Кайнар" в 2001 году велась активная работа по расширению ассортимента выпускаемой продукции. Был налажен выпуск аккумуляторных батарей АБН-72 для нужд железной дороги. Успешно проведены работы по выпуску аккумуляторных батарей 6СТ-190АС для нужд Министерства обороны РК. Большое внимание уделяется качеству выпускаемой продукции. Последние три года на ОАО "Кайнар" проводится модернизация оборудования с целью улучшения качества продукции. В соответствии с программой по внедрению стандартов качества ИСО 9001 внедрена система менеджмента по качеству. ОАО "Кайнар" в 2001 году заняло первое место в конкурсе на присвоение звания "Предприятие с лучшей организацией производства и качеством продукции". Для выполнения поручения Правительства РК ОАО "Кайнар" приняло активное участие в совещаниях по программе импортозамещения проводимых в разных регионах Казахстана. По программе импортозамещения было отгружено аккумуляторов в 2001 году на сумму 37,262 млн. тг. Стали налаживаться хозяйственные связи с потребителями нашей продукции, которые были разорваны после распада СССР.

Разработанный проект, который основан на исследованиях рынка сбыта позволил ОАО "Кайнар" заключить долгосрочные контракты с такими российскими фирмами (таб.№1).

Таблица №1 Заключение договоров со странами СНГ.

Расчеты с вышеуказанными фирмами производятся на основе перечислений и бартерных операций.

Сбытом продукции на территории Казахстана занимаются филиалы ОАО "Кайнар" созданные в крупных городах Казахстана: Алматы, Астане, Караганде, Павлодаре, Кзыл-Орде, Усть-Каменогорске, Семипалатинске. Расчет с потребителями за выпускаемую продукцию ОАО "Кайнар" осуществляет на основе наличного расчета, перечислением, бартерными операциями и взаимозачетом.

Как видно из таблицы (№1) предприятие с помощью разработанного проекта получило возможность заключить дополнительные контракты на реализацию своей продукции. Таким образом, можно констатировать факт, что исследования позволяют руководителям ОАО "Кайнар" принимать качественные и обоснованные решения, которые в результате приведут к должным показателям эффективности деятельности предприятия.

Цены на выпускаемую продукцию определяются согласно калькуляции и согласовываются с потребителями продукции ОАО "Кайнар" при подписании договоров. На выпускаемую продукцию имеются сертификаты качества продукции, т.е. продукция соответствует стандартам. Инспекционные проверки выпускаемых АКБ на соответствие ГОСТу показали, что все виды аккумуляторов отвечают требованиям стандарта и технического уровня.

Таблица №2 Предлагаемые цены за аккумуляторные батареи.

Таблица №2 Программа продаж аккумуляторов

Диаграмма №1 Динамика развития производства

Из приведенной выше таблицы и диаграммы видно что, производственная программа рассчитана на 4 года начиная с 2002 года до 2005 года включительно. До приобретения нового оборудования продукция будет выпускаться на имеющемся оборудовании. После внедрения современного импортного оборудования планируется увеличить объемы производства на 50 %. Мощность завода рассчитана на переработку 40 тыс. тонн свинца или 1,2 млн. аккумуляторов в год. Фактически за 2001 год переработано 11 тыс. тонн свинца. Проведенные исследования позволят предприятию не только увеличить объемы производства, но также улучшить качество производимой продукции, что весьма важно в конкурентной борьбе с зарубежными фирмами которые производят аналоговую продукцию.

2.4 Исследование и анализ рынка сырья, материалов и иных факторов производства

Основным сырьем для аккумуляторного производства является свинец, который занимает 50 % в себестоимости продукции. Основные производители товарного свинца являются Усть-Каменогорский, Лениногорский и Шымкентский свинцовые заводы, которые являются давними партнерами ОАО "Кайнар". Завод имеет равноудаленное расстояние от основных поставщиков, что немало важно для транспортировки сырья.

Поставщиками сырья и материалов являются:

Поставщики свинца: АО "Шымкентский свинцовый завод, АО "Казцинк", г. Усть-Каменогорск, ТОО "Кайгар", г. Шымкент. Поставщики сурьмы: Кадамжайский сурьмянистый комбинат, ТОО "Ерко", г. Алматы. Поставщик борной кислоты: ОАО "Южно-Уральский криолитовый завод", г. Кувандык. Поставщик полипропилена: ОАО "Томский нефтехимический комбинат" Завод "Полипропилен", Томская обл., "Агротехпроект", г. Уфа, "Гарант ресурс", г. Набережные Челны, НПП "Симплекс", г. Нижний Новгород, Поставщики нити полипропиленовой: Торговый дом "Курскхимволокно", г. Курск. Поставщики поливинилхлорида: ОАО "Усольехимпром", г. Усолье-Сибирское. Поставщик аккумуляторной кислоты: ОАО "Научно-производственный комплекс серной кислоты", г. Караганда, Майкудукская промзона. Поставщик кокса каменноугольного: ОАО "Испат-Кармет", г. Темиртау. Поставщик электродов графитированных: "Никос", г. Челябинск. Поставщик электроэнергии: "ТАТЭК, г. Талдыкорган.

2.5 Исследование внешних переменных организации

В связи с переходом на рыночные отношения в регионе уменьшилось число занятых, в качестве основной причиной этого можно выделить тот факт, что 90% промышленных предприятий простаивают из-за ряда конкретных причин (нехватка средств, не загруженность производственных мощностей, разрыв хозяйственных связей и прочие). АО "Кайнар" является одним из немногих предприятий, обеспечивающих рабочих гарантированную заработную плату.

На настоящий момент социально – экономическая среда является стабильной, так как за 25 лет существования предприятия вырос определенный контингент рабочих, специализирующихся в данной отрасли. Модернизация и реконструкция позволит привлечь квалифицированных рабочих, которые были вынуждены из-за сокращения объемов производства оставить рабочие места. Проект даст возможность перейти на 4-х сменную работу основного технологического оборудования и предоставить свыше 100 новых рабочих мест.

Так как производство аккумуляторов является тактичной, не малую важность представляет экологическая безопасность региона. В настоящее время в соответствии с законом Республики Казахстан "Об охране окружающей среды в Республике Казахстан" разработан "Проект нормативов предельно – допустимых, загрязняющих веществ в атмосферный воздух". Разработчиком является Республиканский научно- производственный и информационный центр "Казэкология" (договор № 47 от 26.05.98 г.). В основу вышеизложенного проекта заложено ранее разработанный проект институтом "Ленгипроэлектро" "Техническое перевооружение Талды - Курганского завода свинцовых аккумуляторов с целью обеспечения экологической чистоты" Ленинград, 1992 год.

С вводом новых литейных автоматов "WIRTZ" уменьшается количество нормативных выбросов свинца в атмосферу ориентировочно в 17,7 раз. При этом эффективность очистки достигается 99,6 %, вместо 84-86 %, а также снижается содержание свинца в рабочей зоне на литейном участке.

С запуском новых автоматов "WIRTZ" значительно улучшится качество отливаемых пластин (токоотводов), которое в конечном итоге повлияет на качество выпускаемой продукции, а также улучшатся технико-экономические показатели предприятия.

Для обеспечения надежной работы газоочистных систем предусматриваются их максимально возможная централизация путем строительства отделения газоочистки. Процессы производства свинцовых аккумуляторов можно условно разбить на "сухое" производство (это те технологические процессы, при которых выделяются производственные вредности в сухом виде (мельничное, сборочное, литейное) и "мокрое", при котором помимо выделения сухих пыли выделяются также пары кислоты (формировка, намазка). Очистка при "сухом" производстве включает, как правило, 2-3 ступени, в которые входят циклоны ЦН-15 (которые устанавливаются как первая ступень и выполняют функцию искрогасителя (литейное производство) или как уловитель крупнодисперсных пыли), эффективность очистки 80%. Во второй ступени очистки применяются рукавные фильтры ФРКН. Эффективность очистки ФРКН – 99,0%. Для третьей ступени очистки (при необходимости) применяются фильтры "Лайк" с тканью Петрянова с эффективностью очистки 99,6%. При "мокром" производстве применяется двухступенчатая очистка, состоящая из фильтра ФВГ-Т с эффективностью очистки 95-97% и турбулентно контактные аппараты (ТКА) с эффективностью очистки 96-97%.

Глава 3. Выводы, результаты и предложения

3.1 Выгоды от реализации проекта

В условиях простаивания и спада производства большинства промышленных предприятий в республике, ОАО "Кайнар" смогло преодолеть кризисные явления, предприятие ежегодно получало прибыль, начиная со второй половины 1998 года значительно активизировалась производственная деятельность предприятия. Без инвестирования извне, исключительно собственными силами был введен в строй корпус переплавки стоимостью 13657 тыс. тг. в настоящий момент идут работы по введению в строй второй очереди корпуса переплавки, так как предприятие в целях экономии вынуждено перерабатывать свинцовые отходы, обеспечивая тем самым до 50 % потребность в сурьмянистом свинце (ССуА). Ранее переработка свинцовых отходов и аккумуляторного лома производилась на Опытно-свинцовом заводе в Усть-Каменогорске. Высокие тарифы на переработку и транспортировку отходов привело к необходимости строительства собственных корпусов, что позволило уменьшить себестоимость на 12,3 %, увеличить собственные оборотные средства.

Строительство цеха сепарации так же позволило отказаться от дорогостоящей продукции российских поставщиков и обеспечило на 100 % потребность завода в сепараторах. Экономия средств по комплектующим так же положительно отразилось на финансовом состоянии предприятия. Много внимания руководство ОАО "Кайнар" уделяет социальным нуждам работников. За 2001 год на эти цели затрачено 7,022 млн. тг.