pb_09-12-92 (ПБ 09-12-92)

ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ

УТВЕРЖДЕНЫ

Госгортехнадзором России

21 апреля 1992 г.

ПРАВИЛА

УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ

ЭКСПЛУАТАЦИИ

ФАКЕЛЬНЫХ СИСТЕМ

ПБ 09-12-92

Редакционная коллегия: Е. А. Малов,

Э. С. Стародубцев, А. А. Шаталов, Р. А. Стандрик,

А. И. Эльнатанов, А. В. Куликов

Настоящие Правила подготовлены на основе Правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем, утвержденных Госпроматомнадзором СССР 3 декабря 1991 г., с внесением ряда дополнений и изменений.

При подготовке Правил учтен передовой опыт работы отечественных предприятий и зарубежных фирм в области обеспечения безопасной эксплуатации факельных систем.

Правила распространяются на предприятия и организации химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей отраслей промышленности независимо от форм собственности.

С введением в действие настоящих Правил считать утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных си­стем, утвержденные в 1984 г. (ПУ и БЭФ-84).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Факельная система предназначена для сброса и последующего сжигания горючих газов и паров в слу­чаях:

срабатывания устройств аварийного сброса, пред­охранительных клапанов, гидрозатворов, ручного стравливания, а также освобождения технологических бло­ков от газов и паров в аварийных ситуациях автомати­чески или с применением дистанционно управляемой запорной арматуры и др.;

постоянных, предусмотренных технологическим рег­ламентом сдувках;

периодических сбросов газов и паров, пуска, налад­ки и остановки технологических объектов.

Термины, употребляемые в настоящих Правилах, и их определения приведены в прил. 1.

1.2. Проектирование, строительство, реконструкция и эксплуатация факельных систем взрывопожароопасных и взрывоопасных производств, подконтрольных Госгортехнадзору России, должны проводиться в соот­ветствии с требованиями строительных норм и правил, Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперера­батывающих производств, Правил устройства и безопас­ной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов, Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений и настоящих Правил.

Порядок и сроки приведения действующих факельных систем в соответствие с требованиями настоящих Пра­вил определяются руководителями предприятий по со­гласованию с органами Госгортехнадзора России.

1.3. До приведения факельных систем в соответствие с требованиями настоящих Правил предприятиями совместно с проектными организациями должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке мероприятия по повышению безопасности действующих факельных систем, согласованные с органами Госгортехнадзора России.

1.4. На предприятиях, эксплуатирующих факельные системы, должны быть составлены и утверждены в установленном порядке инструкции по их безопасной эксплуатации.

Указанные инструкции подлежат пересмотру раз в пять лет. При необходимости внесения дополнений в инструкции, а также в случае изменений в схеме или режиме работы они должны быть пересмотрены до истечения срока их действия.

1.5. Ввод в эксплуатацию вновь сооружаемых фа­кельных систем с отступлением от настоящих Правил, а также без инструкций по безопасной эксплуатации запрещается.

В обоснованных случаях отступления от Правил согласовываются с Госгортехнадзором России в уста­новленном порядке.

1.6. Для контроля за работой факельных систем при­казом (распоряжением) по предприятию, производству, цеху, где эксплуатируются эти системы, из числа инже­нерно-технических работников назначаются ответствен­ные лица, прошедшие проверку знаний настоящих Пра­вил.

1.7. Электроприемники факельных систем (устрой­ства контроля пламени, запальные устройства и средст­ва КИП) по надежности электроснабжения относятся к потребителям первой категории.

2. ВИДЫ СБРОСОВ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. При проектировании технологических процес­сов в необходимых случаях следует предусматривать поблочное освобождение аппаратуры и трубопроводов от взрывоопасных газов и паров с соответствующим автоматическим по заданной программе или дистанцион­ным управлением отсекающими устройствами, прекра­щающими поступление газов и паров в аварийный блок.

2.2. Сбросы горючих газов и паров, разделяющиеся на постоянные, периодические и аварийные, для сжига­ния или сбора и последующего использования следует направлять в факельные системы:

общую (при условии совместимости сбросов);

отдельную;

специальную.

Принципиальные схемы сброса газов и паров при­ведены в прил. 2 и 3.

2.3. По каждому источнику сброса газов и паров, направляемых в факельные системы, должны быть опре­делены возможные их составы и параметры (темпера­тура, давление, плотность, расход, продолжительность сброса, а также параметры максимального, среднего и минимального суммарного сбросов с объекта).

2.4. Для предупреждения образования в факельной системе взрывоопасной смеси следует использовать про­дувочный газ — топливный или природный, инертные газы, в том числе газы, получаемые на технологических установках и используемые в качестве инертных газов.

Принципиальная схема подачи продувочного газа приведена в прил. 4.

2.5. Содержание кислорода в продувочных и сбрасы­ваемых газах и парах, в том числе в газах сложного состава, не должно превышать 50 % минимального взрывоопасного содержания кислорода в возможной смеси с горючим.

2.6. При сбросах водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода и смесей этих быстрогорящих газов содержание кислорода в них должно составлять не более 2 % объемных.

2.7. Запрещается направлять в факельную систему вещества, взаимодействие которых может привести к взрыву (например, окислитель и восстановитель).

2.8. В газах и парах, сбрасываемых в общую и от­дельную факельные системы, не должно быть капель­ной жидкости и твердых частиц. Для этих целей в гра­ницах технологической установки необходимо устанавливать сепараторы.

В факельном коллекторе и подводящих трубопрово­дах температура газов и паров должна быть такой, при которой исключена возможность кристаллизации про­дуктов сброса.

2.9. Для факельной системы с установкой сбора угле­водородных газов и паров температура сбрасываемых газов и паров на выходе из технологической установки должна быть не выше 200 и не ниже —30° С, а на рас­стоянии 150—200 м перед входом в газгольдер — не бо­лее 60° С.

2.10. Запрещается использовать в качестве топлива сбрасываемые углеводородные газы и пары с объемным содержанием в них инертных газов более 5 %, веществ I и II классов опасности (кроме бензола) — более 1 %, сероводорода — более 8 %.

Сбросы, при сжигании которых в продуктах сгорания образуются или сохраняются вредные вещества I и II классов опасности, следует направлять в специаль­ные емкости для дальнейшей утилизации и переработ­ки.

Отступления от требований настоящего пункта мо­гут допускаться только при соответствующем обосно­вании и по согласованию с органами Госгортехнадзора России.

2.11. Не допускаются постоянные и периодические сбросы газов и паров в общие факельные системы, в которые направляются аварийные сбросы, если совме­щение указанных сбросов может привести к повышению давления в системе до величины, препятствующей нормальной работе предохранительных клапанов и других противоаварийных устройств.

2.12. Потери давления в факельных системах при максимальном сбросе не должны превышать:

для систем, в которые направляются аварийные сбро­сы газов и паров, — 0,02 МПа на технологической уста­новке и 0,08 МПа на участке от технологической установки до выхода из оголовка факельного ствола;

для систем с установкой сбора углеводородных газов и паров — 0,05 МПа от технологической установки до выхода из оголовка факельного ствола.

Для отдельных и специальных факельных систем потери давления не ограничиваются и определяются условиями безопасной работы подключенных к ним ап­паратов.

2.13. Горючие газы и пары, сбрасываемые с техно­логических аппаратов через гидрозатворы, рассчитан­ные на давление меньшее, чем давление в факельном коллекторе, следует направлять в специальную факель­ную систему или по специальному факельному трубо­проводу, не связанному с коллектором от других пре­дохранительных устройств аварийного сброса, постоян­ных и периодических сбросов.

Специальный трубопровод через отдельный сепара­тор необходимо подключать непосредственно к стволу факельной установки.

2.14. В обоснованных случаях допускается установка запорной арматуры после гидрозатворов на месте врез­ки в общую факельную систему (при исключении воз­можности случайного ее закрытия). Одновременно предусматриваются дополнительные меры безопасности, в том числе снятие штурвала запорной арматуры, опломбирование ее в открытом состоянии, установка на ней специальных кожухов, вывод сигнала о положении ар­матуры на пульт управления.

Тип запорной арматуры определяется проектной организацией.

3. СБРОСЫ ОТ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ

КЛАПАНОВ

3.1. Сбросы от предохранительных клапанов направ­ляются в факельные системы.

3.2. Сбросы газов и паров от предохранительных клапанов, установленных на сосудах и аппаратах, рабо­тающих со средами, не относящимися к взрывоопасным и вредным веществам, а также сброс легких газов раз­решается направлять через сбросную трубу в атмосферу.

Устройство сбросных труб и условия сброса должны обеспечивать эффективное рассеивание сбрасываемых газов и паров, исключающее образование взрывоопас­ных концентраций в зоне размещения технологического оборудования, зданий и сооружений. Расчет концентра­ций горючего газа при сбросе через сбросную трубу приведен в прил. 5. При этом следует предусматривать устройства, предотвращающие попадание жидкости в сбросные трубы и ее скопление.

Примечания.

1. К легким газам относятся метан, природный газ и водородсодержащий газ с плотностью не более 0,8 по отношению к плотности воздуха.

2. В случае возможности изменения состава сбрасываемого газа, приводящего к увеличению его плотности более 0,8 по отношению к плотности воздуха, сброс газа в атмосферу не допускается.

3. При организации сбросов в атмосферу следует руководство­ваться Методикой расчета концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий, и сани­тарными нормами.

3.3. Сбросы от предохранительных клапанов го­рючих газов и паров, содержащих вещества I и II клас­сов опасности в количествах не более 1 % объемных (сероводород — до 8 % объемных), допускается направлять в общую факельную систему.

3.4. Сбросы от предохранительных клапанов газов и паров, содержащих вещества I и II классов опасности в количествах более 1 % объемных, должны подвергать­ся очистке и обезвреживанию (нейтрализация, поглоще­ние, разложение, сжигание и т. п.). Для сжигания та­кие сбросы направляются в отдельную или специаль­ную факельную систему.

3.5. Горючие газы и пары от предохранительных клапанов, установленных на складских емкостях, пред­назначенных для хранения сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей, должны сбрасываться в отдельную или специальную факельную систему.

В обоснованных случаях такие сбросы допускается направлять для сжигания в факельный ствол общей факельной системы.

4. КОЛЛЕКТОРЫ, ТРУБОПРОВОДЫ,

НАСОСЫ

4.1. Для отдельных и специальных факельных си­стем следует предусматривать один факельный коллек­тор и одну факельную установку.

Общие факельные системы должны иметь два фа­кельных коллектора и две факельные установки для обеспечения безостановочной работы.

При сбросах в общую факельную систему газов, па­ров и их смесей, не вызывающих коррозии более 0,1 мм в год, допускается обеспечивать факельные установки одним коллектором.

4.2. На общих факельных системах в местах разветвления трубопроводов с целью отключения от фа­кельных систем технологических установок, складов, переключения сепараторов, коллекторов и факельных стволов возможно размещение в горизонтальном поло­жении запорных устройств, опломбированных в откры­том состоянии.

4.3. Факельные коллекторы и трубопроводы долж­ны быть минимальной длины и иметь минимальное чис­ло поворотов, их необходимо прокладывать над землей (на опорах и эстакадах).

4.4. На факельных коллекторах и трубопроводах запрещается устанавливать сальниковые компенсаторы.

4.5. Тепловая компенсация факельных коллекторов и трубопро­водов должна рассчитываться с учетом мак­симальной и минимальной температур сбрасываемых га­зов и паров, максимальной температуры пара для про­парки, а также температуры обогревающей среды для обогреваемых коллекторов и средней температуры наи­более холодной пятидневки.

4.6. Коллекторы и трубопроводы факельных систем должны иметь, при необходимости, тепловую изоляцию и (или) на них должны быть установлены обогревающие спутники для предотвращения конденсации и кристал­лизации веществ в факельных системах.

4.7. На факельных установках, предназначенных для сжигания горячих газов и паров, следует приме­нять сепаратор с постоянным отводом жидкости.

4.8. Факельные коллекторы и трубопроводы необ­ходимо прокладывать с уклоном в сторону сепараторов не менее 0,003. Если невозможно выдерживать указан­ный уклон, в низших точках факельных коллекторов и трубопроводов размещают устройства для отвода конденсата. Конструкция сборников конденсата должна исключать унос жидкости и предусматривать их тепло­вую изоляцию и наружный обогрев. Сборники конденса­та должны опорожняться автоматически, а в обоснован­ных случаях — дистанционно из операторной. Для от­качки конденсата из сепараторов и сборников приме­няются центробежные насосы.

4.9. Врезка цеховых трубопроводов в факельный коллектор должна производиться сверху в целях исклю­чения заполнения их жидкостью.

4.10. При незначительном содержании конденсата в сепараторах на факельных установках, предназначен­ных для сжигания паров низкокипящих жидкостей (включая пропан, пропилен, аммиак и аммиаксодержащие газы), удалять жидкость из сепаратора разрешает­ся за счет подачи пара или горячей воды в наружный змеевик, обогревающий сепаратор, при этом необходи­мо исключить возможность повышения давления в ем­кости выше расчетного.

4.11. При наличии в сбросных газах твердых или смолистых осадков следует устанавливать два парал­лельных сепаратора. При малом содержании примесей сепаратор допускается оснащать байпасной линией с системой сблокированных задвижек «закрыто-открыто» и быстросъемными заглушками, обеспечивающими по­стоянный проток газа и возможность чистки сепаратора.

4.12. В зависимости от места установки необходимо применять насосы, изготовленные по 1 или 2 категориям размещения в соответствии с ГОСТ 15150-69.

4.13. Установка факельного сепаратора и насоса по отношению друг к другу осуществляется исходя из условия обеспечения заполнения насоса конденсатом при его поступлении в сепаратор и исключения возник­новения кавитации при работе насоса.