pb_09-12-92 (ПБ 09-12-92), страница 2

4.14. Всасывающий трубопровод должен иметь минимальную длину и уклон в сторону насоса, в нем не должно быть застойных зон.

Горизонтальные участки всасывающих трубопро­водов следует располагать внизу (у насосов). Необхо­димо избегать горизонтальных участков непосредствен­но после сепаратора, для чего выход всасывающего трубопровода из нижнего штуцера сепаратора к насо­су следует размещать вертикально вниз.

4.15. Диаметр всасывающего трубопровода опреде­ляется по максимальной производительности насоса, принимаемой по графической характеристике.

4.16. Все трубопроводы и арматура обвязки насо­сов во избежание замерзания в холодное время года должны обогреваться и иметь тепловую изоляцию.

4.17. Включение и выключение насосов для откач­ки конденсата из сборников и сепараторов должны быть как автоматическими, так и с места их установки (вы­полняется в соответствии со схемой прил. 6).

Рекомендуемый порядок работы насосов приведен в указанном приложении.

4.18. Пропускную способность общих факельных систем следует рассчитывать на следующие расходы га­зов и паров:

при постоянных и периодических сбросах — на сумму периодических (с коэффициентом 0,2) и постоянных сбросов от всех подключенных технологических устано­вок, но не менее чем на сумму постоянных сбросов и максимального периодического сброса (с коэффициен­том 1,2) от установки с наибольшей величиной этого сброса;

при аварийных сбросах — на сумму аварийных сбросов (с коэффициентом 0,25) от всех подключенных установок, но не менее чем на величину аварийного сброса (с коэффициентом 1,5) от установки с наиболь­шей величиной этого сброса.

Примечание.

Допускается рассчитывать пропускную способность на сумму аварийных сбросов от всех подключенных технологических уста­новок;

при аварийных, постоянных и периодических сбро­сах — на сумму всех видов сбросов, рассчитанных в по­рядке, установленном настоящим пунктом.

4.19. Пропускную способность отдельных и спе­циальных факельных систем следует рассчитывать на сумму постоянных сбросов от всех подключенных техно­логических блоков и аварийного сброса от одного блока с наибольшей величиной этого сброса.

4.20. Площадь проходного сечения задвижек для аварийного сброса с ручным или дистанционным вклю­чением привода должна соответствовать пропускной спо­собности факельного коллектора на выходе с установки.

4.21. На трубопроводах сбрасываемых газов и паров фланцевые соединения устанавливаются только в мес­тах присоединения арматуры, контрольно-измеритель­ных приборов, а для монтажных соединений — в местах, где сварка невыполнима.

Каждый сварной шов факельного коллектора (тру­бопровода) и факельного ствола проверяют неразру­шающим методом, обеспечивающим эффективный конт­роль качества сварного шва.

4.22. На коллекторе перед факельным стволом или на факельном стволе должно быть фланцевое соедине­ние для установки заглушки при проведении испытаний на прочность.

4.23. Для продувки технологических установок и цеховых факельных трубопроводов азотом или воздухом при пуске или остановке на ремонт в обоснованных слу­чаях на выходе с технологической установки устанав­ливается свеча с отключающей арматурой.

4.24. Во избежание образования взрывоопасной смеси необходимо предусматривать непрерывную пода­чу продувочного (топливного или инертного) газа в на­чало факельного коллектора. В случае прекращения подачи топливного газа должна быть обеспечена авто­матическая подача инертного газа. Количество продувоч­ного газа определяется в соответствии с п. 10.2 настоя­щих Правил.

5. ФАКЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

5.1. При работе факельной установки необходимо обеспечивать стабильное горение в широком интервале расходов газов и паров, бездымное сжигание постоян­ных и периодических сбросов, а также безопасную плотность теплового потока и предотвращение попада­ния воздуха через верхний срез факельного ствола.

5.2. Конструкция факельной установки должна предусматривать наличие факельного ствола, оснащен­ного оголовком и газовым затвором, средств контроля и автоматизации, дистанционного электрозапального устройства, подводящих трубопроводов топливного га­за и горючей смеси, дежурных горелок с запальниками.

При необходимости факельная установка оснащается сепаратором, гидрозатвором, огнепреградителем (при сбросе ацетилена), насосами и устройством для отвода конденсата.

Примечания.

1. В обоснованных случаях для сжигания газов и паров допу­скается применение специальных наземных факельных установок без факельного ствола.

2. При наличии в сбросных газах и парах твердых и смолистых веществ, которые, отлагаясь, уменьшают площадь проходного се­чения газового затвора, последний не устанавливается.

5.3. Диаметр верхнего среза факельного оголовка для обеспечения стабильного (без срыва) горения сле­дует рассчитывать по максимальной скорости газов и паров, которая не должна превышать 0,5 скорости звука в сбросном газе. При сжигании газов и паров с плот­ностью более 0,8 относительно плотности воздуха ско­рость сброса не должна превышать 120 м/с.

5.4. Для полноты сжигания сбрасываемых углеводо­родных газов и паров (за исключением природного и некоптящих газов) следует предусматривать подачу во­дяного пара, воздуха или воды. Количество пара опре­деляется расчетом исходя из условия обеспечения без­дымного сжигания постоянных сбросов.

Если отношение скорости сброса к скорости звука составляет более 0,2, то подача пара не требуется.

5.5. Дежурные горелки с запальниками следует устанавливать на факельном оголовке. Число горелок определяется в зависимости от диаметра факельного оголовка в соответствии с данными, приведенными ниже

5.6. К факельному стволу должен быть обеспечен подвод топливного газа для дежурных горелок, а к устройству зажигания пламени — топливного газа и воздуха для приготовления запальной смеси. Для исклю­чения конденсации паров воды и ее замерзания в тру­бопроводах в холодное время года топливный газ не­обходимо осушать или подавать по обогреваемому тру­бопроводу. Топливный газ не должен содержать меха­нических примесей.

5.7. Высота факельного ствола определяется расче­том по плотности теплового потока. Методика расчета приведена в прил. 7.

5.8. При определении высоты факельного ствола, кроме плотности теплового потока, следует также учи­тывать возможное загрязнение окружающей территории вредными продуктами сгорания, определяемой по Мето­дике расчета концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (ОНД-86. Госкомгидромет, 1987).

5.9. В целях предупреждения подсоса воздуха в факельный коллектор (трубопровод) перед факельным стволом должен устанавливаться гидрозатвор с по­стоянным протоком затворной жидкости.

Для предотвращения возможности замерзания за­творной жидкости гидрозатворы следует оборудовать обогревающим устройством или размещать в отапливае­мом помещении.

Примечание.

Допускается гидрозатвор нс устанавливать, если:

температуры сбросных газов и паров близки к температурам замерзания или кипения затворной жидкости;

разрежение у основания факельного ствола не более 500 Па.

5.10. Устройство лестниц и площадок должно обеспечивать удобство и безопасность при монтаже и ремонте факельного оголовка и другого оборудования, расположенного на разной высоте факельного ствола.

5.11. Материал факельного оголовка, дежурных го­релок, обвязочных трубопроводов, а также деталей крепления следует выбирать с учетом температуры воз­можного их нагрева от теплового излучения факела.

Обвязочные трубопроводы на участке факельного оголовка необходимо выполнять из бесшовных труб.

5.12. Факельный ствол, сепараторы и гидрозатворы должны оснащаться устройствами для отбора проб.

5.13. Сепаратор, устанавливаемый перед факельным стволом, должен иметь наружный обогрев и быть обо­рудован системой непрерывного удаления конденсата, исключающей возможность попадания сбросного газа в сборник конденсата и конденсата в факельный коллек­тор.

5.14. На факельных стволах устанавливаются де­журные горелки, выполняющие роль пилотных огней при работающей факельной системе; на случай останов­ки факельной системы должно быть предусмотрено све­товое ограждение верха факельного ствола переносными светильниками в соответствии с Правилами маркировки и светоограждения высотных препятствий.

6. УСТАНОВКА СБОРА

УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ И ПАРОВ

6.1. При соответствующем обосновании в составе факельной системы допускается предусматривать спе­циальные установки для сбора, кратковременного хра­нения и возврата с целью дальнейшего использования сбрасываемых углеводородных газов и паров.

6.2. В процессе сбора углеводородных газов и паров должны учитываться следующие требования:

газгольдеры переменного или постоянного объема должны обеспечивать прием сбросных газов и паров в течение 5—10 мин в количестве, определенном соглас­но пп. 4.18, 4.19;

скорость подъема колокола (газгольдера переменно­го объема) должна соответствовать требованиям Ру­ководства по безопасной эксплуатации, техническо­му надзору и ремонту мокрых газгольдеров, предназна­ченных для горючих газов;

газовый конденсат, собирающийся в верхнем слое бассейна мокрых газгольдеров, должен отводиться в отстойники конденсата;

вода из отстойников должна отводиться в соответст­вующую систему промышленных стоков предприятия для последующей очистки;

сепарационная аппаратура в нижней части должна иметь наружный обогрев и тепловую изоляцию;

установка сбора углеводородных газов и паров долж­на иметь резерв оборудования для обеспечения устойчи­вой и безаварийной работы.

7. ТЕРРИТОРИЯ И СООРУЖЕНИЯ

7.1. Факельную установку следует размещать с уче­том розы ветров, минимальной длины факельных кол­лекторов (трубопроводов) преимущественно в местах, граничащих с ограждением предприятия. Отдельную или специальную факельную установку допускается размещать на территории технологической установки с учетом требования п. 5.7.

7.2. Расстояния между факельным стволом и скла­дами, зданиями, сооружениями, трансформаторными подстанциями и другими объектами технологической установки следует определять с учетом допустимой плотности теплового потока и противопожарных норм. Расстояние между указанными объектами и факельным стволом при расположении его непосредственно на тер­ритории технологической установки необходимо рассчи­тывать исходя только из допустимой плотности тепло­вого потока.

7.3. Для обеспечения безопасности ремонта или об­служивания факельных оголовков расстояние между фа­кельными стволами должно быть таким, чтобы плот­ность теплового потока от работающего факела на ре­монтируемом факельном оголовке не превышала допус­тимую.

7.4. В целях уменьшения теплового воздействия на персонал лестницы на факельных стволах следует располагать на стороне, противоположной соседним факельным стволам.

7.5. Материалы оборудования и сооружений, нахо­дящихся в зоне теплового воздействия, должны быть огнестойкими.

7.6. Территория вокруг факельного ствола, а так­же вокруг зданий, сооружений, оборудования, относя­щаяся к факельной установке, должна быть спланиро­вана, на ней должны быть проложены дороги для транспорта и пешеходов.

7.7. Территория вокруг факельного ствола, за ис­ключением случаев расположения его на территории технологической установки, ограждается и обозначается предупреждающими знаками. В ограждении должны быть оборудованы проходы для персонала и ворота для проезда транспортных средств.

7.8. Число проходов в ограждении должно равнять­ся числу факельных стволов, причем путь к каждому стволу должен быть кратчайшим.

7.9. Размещать насосы и отдельно стоящие сепара­торы в зоне ограждения факельного ствола, кроме се­параторов, совмещенных с факельным стволом, запре­щается.

8. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ

8.1. Контроль за работой факельных систем и дистанционное управление ими должны осуществлять­ся:

для общей факельной системы — из собственного помещения управления (операторной, центрального пульта управления) или из помещения управления од­ной из технологических установок, сбрасывающих газ в факельную систему;

для отдельной и специальной факельных систем — из помещений управления одной из технологических установок, сбрасывающих газ.

8.2. Факельные системы должны быть оборудованы техническими средствами, обеспечивающими постоянную регистрацию (с выводом показаний в помещение управ­ления) следующих данных:

расхода продувочного газа в факельный коллектор и газовый затвор;

уровня жидкости в сепараторах, сборниках конденса­та;

уровня жидкости в факельном гидрозатворе;

количества сбросных газов и паров, а также конден­сата, возвращаемых с установки сбора углеводородных газов и паров;

температуры газов и паров, поступающих в газ­гольдер;

температуры жидкости в факельном гидрозатворе.

Примечание.

На факельных системах, расположенных непосредственно на территории технологической установки, допускается устанавливать приборы регистрации по месту.

8.3. Факельные системы должны быть оснащены средствами сигнализации (с выводом сигналов в поме­щение управления), срабатывающими при достижении следующих параметров: