pb_03-75-94 (ПБ 03-75-94), страница 17

незаваренные кратеры;

свищи;

прожоги;

скопления;

подрезы (кроме случаев, оговоренных в НТД);

отклонения размеров шва сверх установленных норм.

2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуаль­ном и измерительном контроле, приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях

____________________

*РП - размерный показатель, указанный в п. 1.3.

3. Капиллярный контроль

3.1. При контроле сварного соединения по индикаторным сле­дам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, установленных в табл. 2.1 для оди­ночных включений, а наибольший размер каждого индикатор­ного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм.

3.2. Выявленные при контроле согласно п. 3.1 дефекты допус­кается оценивать по их фактическим показателям после удале­ния реактива. При этом следует руководствоваться требования­ми п. 2.1 и табл. 2.1. Результаты этой оценки являются оконча­тельными.

4. Магнитопорошковый контроль

4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контро­ле должны соответствовать нормам для визуального контроля (п. 2.1 и табл. 2.1).

4.2. Выявленные при контроле по п. 4.1 дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательны­ми.

5. Радиографический контроль

5.1. Качество сварных соединений считается удовлетвори­тельным, если на радиографическом снимке не будут зафикси­рованы трещины, непровары (за исключением случаев, огово­ренных НТД), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и во­гнутость корня шва (табл. 2.1), а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не бу­дут превышать норм, приведенных в табл. 5.1 и НТД.

Требуемый уровень чувствительности снимка устанавлива­ется НТД.

Таблица 5.1

Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при радиографическом контроле

___________________

Примечание. Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются НТД.

6. Ультразвуковой контроль

6.1. Качество сварных соединений считается удовлетвори­тельным при соблюдении следующих условий:

- выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отража­теля);

- расстояние по поверхности сканирования между двумя со­седними несплошностями должно быть не менее условной протя­женности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);

- эквивалентные площади и количество одиночных несплош­ностей не должны превышать норм, установленных в НТД, со­гласованной с Госгортехнадзором России.

7. Механические испытания

7.1. Качество сварных соединений по результатам механи­ческих испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:

а) временное сопротивление должно быть не ниже минималь­но допустимого для основного металла, а при испытании свар­ных соединений элементов с разными нормативными значени­ями временного сопротивления этот показатель не ниже мини­мально допустимого для менее прочного основного металла;

б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющи­вание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм с толщиной стенки менее 12 мм должны соответствовать требо­ваниям табл. 7.1;

в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образ­цов типа VI по ГОСТ 6996-66 с надрезом по шву должна быть не менее:

- 49 Дж/см² (5 кгс×м/см²) - для сварных соединений эле­ментов из сталей перлитного класса и высоколегированных ста­лей мартенситно-ферритного класса;

- 69 Дж/см² (7 кгс×м/см²) - для сварных соединений эле­ментов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.

8. Металлографические исследования

Нормы оценки качества сварных соединений по результа­там металлографических исследований должны соответствовать требованиям НТД. При этом недопустимыми дефектами явля­ются дефекты, приведенные в п. 2.1.

9. Термины и определения

9.1. Номинальная толщина сварных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла дета­лей в зоне, примыкающей к сварному шву.

9.2. Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчет­ная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сто­рон).

9.3. Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

9.4. Максимальный размер включения - наибольшее рассто­яние между двумя точками внешнего контура включения.

9.5. Максимальная ширина включения - наибольшее рассто­яние между двумя точками внешнего контура включения, изме­ренное в направлении, перпендикулярном максимальному раз­меру включения.

9.6. Включение одиночное - включение, минимальное рас­стояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждо­го из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкрат­ного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

9.7. Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленных п. 9.6 для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.

9.8. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и каса­тельными линиями, соединяющими указанные края,

9.9. Максимальный размер скопления - наибольшее рассто­яние между двумя точками внешнего контура скопления.

9.10. Максимальная ширина скопления - наибольшее рассто­яние между двумя точками внешнего контура скопления, изме­ренное в направлении, перпендикулярном максимальному раз­меру скопления.

9.11. Скопление одиночное - скопление, минимальное рассто­яние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкрат­ной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкрат­ного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

9.12. Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее макси­мальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых со­седних включений. Внешний контур группы включений ограни­чивается внешними краями включений, входящих в рассматри­ваемую группу, и касательными линиями, соединяющими ука­занные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение.

9.13. Включения одиночные протяженные (при радиографи­ческом контроле) - включения, максимальный размер кото­рых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимо­сти от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений.

9.14. Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скопле­ний).

9.15. Суммарная приведенная площадь включений и скопле­ний (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений.

9.16. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окра­шенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварно­го соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности.

9.17. Индикаторный след округлый (при капиллярном кон­троле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех.

9.18. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном кон­троле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех.

9.19. Индикаторный след одиночный (при капиллярном кон­троле) - индикаторный след, минимальное расстояние от крал которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматривае­мых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

Таблица 7.1

Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание

_________________

*В скобках указаны значения угла изгиба для сварных соединений, выполненных газовой сваркой.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ