pb_03-75-94 (ПБ 03-75-94), страница 14

________________________

Примечания:

¹Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны соответствовать требованиям, указанным в НТД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренных НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изго­товителем элементов трубопроводов.

²Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии со ст. 3.2.3. и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.4-3.2.7.

³Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб: до 60 мм - на загиб оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны.

⁴Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине.

⁵Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более.

Таблица. 4

Стальные поковки

______________________

Примечания:

¹Круглый прокат, применяемый согласно ст. 3.5.2 настоящих Правил, допускается использовать по НТД на прокат при условиях, указанных в табл. 4, т. е. изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует производить на образцах тангенциального направления.

²Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НТД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

³Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.+3.2.6.

⁴Все поковки деталей трубопроводов I и II категории, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК.

⁵Допускается применение поковок из сталей 20, 25 ц 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа II) при Ду =100 мм без ограни­чения давления при температурах до 350°С для сталей 20 и 25 и до 570°С для 12Х1МФ.

Таблица. 5

Стальные отливки

____________________

Примечания:

¹Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НТД. Группа качества и дополни­тельные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотрен­ные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

²Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.+3.2.6.