ГОСТ 9758-86 (с изм. 1 1988, 2 1989) (ГОСТ 9758-86), страница 8

24.2. Аппаратура и реактивы

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Электроплита по ГОСТ 14919—83.

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676—79.

Сита с отверстиями 5, 10, 20 и 40 мм из стандартного набора.

Ванна.

Контейнер для насыщения заполнителя водой.

Щетка (жесткая волосяная или капроновая) по ГОСТ 10597—87.

Ареометр общего назначения с ценой деления 10, со шкалой 1000—1400 или аккумуляторный денсиметр с ценой делений 0,01 и шкалой 1,1—1,3.

Безводный сернокислый натрий по ГОСТ 4166—76 или кристал­лический сернокислый натрий по ГОСТ 4171—76.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709—72.

24.3. Подготовка пробы

Навески крупного заполнителя для испытания готовят так же, как для испытаний на морозостойкость замораживанием.

24.4. Подготовка раствора сернокислого натрия

Отвешивают 250—300 г безводного сернокислого натрия или 700—1000 г кристаллического сернокислого натрия и растворяют в 1 л подогретой дистиллированной воды путем постепенного до­бавления сернокислого натрия при тщательном перемешивании до насыщения раствора; раствор охлаждают до комнатной темпера­туры и проверяют ареометром его плотность, которая должна быть в пределах 1150—1170 кг/м³. Если плотность раствора меньше 1150 или больше 1170 кг/м³, то добавляют соответственно серно­кислый натрий или дистиллированную воду. Приготовленный рас­твор сливают в бутыль и хранят, не взбалтывая, в течение 48 ч.

24.5. Проведение испытания

Контейнер с навеской заполнителя погружают в ванну с раст­вором сернокислого натрия так, чтобы заполнитель был полностью погружен в раствор. Пробу выдерживают в растворе при комнат­ной температуре в течение 18 ч. Затем контейнер с заполнителем вынимают из ванны, дают стечь раствору и помещают на 4 ч в сушильный электрошкаф, в котором поддерживают температуру (105 ± 5) °С. После этого материалы охлаждают до комнатной тем­пературы.

В указанной последовательности операцию насыщения раство­ром сернокислого натрия и высушивания заполнителя повторяют три раза. Затем навеску заполнителя промывают горячей водой (для удаления сернокислого натрия), высушивают и рассеивают на сите с отверстиями, соответствующими минимальному размеру испытываемой фракции. Остаток на сите взвешивают.

24.6. Обработка результатов

Потерю массы (М_сн) в процентах вычисляют по формуле

(43)

где т₁ — масса навески заполнителя до испытания, г;

т₂ — масса остатка на сите после испытания, г.

Потерю массы при определении морозостойкости крупного за­полнителя испытанием в растворе сернокислого натрия вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух парал­лельных определений для каждой фракции заполнителя.

Три цикла испытания заполнителя в растворе сернокислого натрия соответствует 15 циклам испытаний на замораживание (Мрз 15).

25. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ПРОТИВ СИЛИКАТНОГО РАСПАДА

25.1. Сущность метода

Стойкость против силикатного распада определяют по потерям массы навески крупного заполнителя до и после проведения цик­лов попеременного пропаривания и охлаждения.

25.2. Аппаратура

Автоклав или сосуд для пропаривания (в качестве сосуда для пропаривания можно применять любой сосуд с закрывающейся крышкой).

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Электроплита по ГОСТ 14919—83.

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676—79.

Технические весы по ГОСТ 24104—88.

Сита с отверстиями 5, 10, 20 и 40 мм из стандартного набора.

Щетка (жесткая волосяная или капроновая) по ГОСТ 10597— 80.

Ванна для охлаждения заполнителя в воде.

25.3. Подготовка пробы

Навески заполнителя для испытания готовят так же, как для испытаний на морозостойкость.

25.4. Проведение испытания

Контейнер вместе с навеской заполнителя помещают в сосуд и наливают воду так, чтобы она не доходила до дна контейнера на 10—20 мм. Сосуд закрывают крышкой.

Воду нагревают до кипения. Заполнитель пропаривают в тече­ние 3 ч, затем контейнер с заполнителем вынимают из сосуда и погружают на 3 ч в ванну с водой комнатной температуры.

Попеременное пропаривание и охлаждение до комнатной тем­пературы повторяют три раза.

При испытании в среде насыщенного водяного пара в автоклав помещают навеску заполнителя и в течение 30 мин постепенно поднимают давление до 0,2 МПа (2 ати). При этом давлении за­полнитель выдерживают 2 ч, после чего давление в течение не ме­нее чем за 20 мин постепенно снижают до атмосферного. Пробу заполнителя в автоклаве испытывают один раз.

После окончания испытания в автоклаве или способом пропаривания навески заполнителя высушивают до постоянной массы и просеивают через сито, на котором она оставалась до испытания.

Остаток на сите взвешивают.

25.5. Обработка результатов

Потерю массы при пропаривании (М_с) в процентах вычисляют по формуле

(44)

где m₁ — навеска заполнителя до испытания, г;

т₂ — масса остатка на сите после испытания, г.

Потерю массы вычисляют как среднее арифметическое значе­ние результатов двух параллельных определений для каждой фра­кции заполнителя.

26. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ПРОТИВ ЖЕЛЕЗИСТОГО РАСПАДА

26.1. Сущность метода

Стойкость против железистого распада определяют по потере массы навески крупного заполнителя до и после 30-суточного хра­нения в воде.

26.2. Аппаратура

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676—79.

Технические весы по ГОСТ 24104—88.

Сита с отверстиями 5, 10, 20 и 40 мм из стандартного набора.

Мерные цилиндрические сосуды.

Щетка (жесткая волосяная или капроновая) по ГОСТ 10597—87.

Контейнер для насыщения заполнителя водой.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709—72.

26.3. Подготовка пробы

Навески крупного заполнителя для испытания готовят так же, как для испытаний на морозостойкость.

26.4. Проведение испытания

Контейнер с навеской заполнителя помещают на 30 сут в со­суд с дистиллированной водой. По окончании указанного срока пробу заполнителя вынимают из воды, высушивают до постоянной массы и просеивают через сито, на котором она оставалась до ис­пытания. Остаток на сите взвешивают.

26.5. Обработка результатов

Потерю массы (М_ж) в процентах вычисляют по формуле

(45)

где m₁ — масса навески заполнителя до испытания, г;

т₂ — масса остатка на сите после испытания, г.

Потерю массы при определении стойкости против железистого распада вычисляют как среднее арифметическое значение резуль­татов двух параллельных определений для каждой фракции за­полнителя.

27. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРИ МАССЫ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ПРИ КИПЯЧЕНИИ

27.1. Сущность метода

Потерю массы крупного заполнителя при кипячении определя­ют по разности массы навески до и после испытания.

27.2. Аппаратура

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676—79.

Сита с отверстиями 5, 10, 20 и 40 мм из стандартного набора.

Мерный цилиндрический сосуд вместимостью 5 л.

Электроплита по ГОСТ 14919—83.

Щетка (жесткая волосяная или капроновая) по ГОСТ 10597—87.

27.3. Подготовка пробы

Навески заполнителя для испытания готовят так же, как для испытания на морозостойкость.

27.4. Проведение испытания

Контейнер с навеской заполнителя помещают в мерный сосуд с водой и выдерживают в нем 48 ч. Далее сосуд с контейнером нагревают на электроплите, доводят воду в сосуде до кипения и кипятят в течение 4 ч. При этом уровень воды в сосуде следует поддерживать выше зерен заполнителя в контейнере не менее чем на 20 мм, добавляя кипящую воду по мере ее выкипания. После 4 ч кипячения контейнер с заполнителем вынимают из воды, вы­гружают заполнитель и высушивают до постоянной массы. Далее заполнитель просеивают через сито, на котором он оставался до испытания. Остаток на сите взвешивают.

27.5. Обработка результатов

Потерю массы крупного заполнителя при кипячении (М_к) в процентах вычисляют по формуле

(46)

где т₁ — масса навески до испытания, г;

т₂ — масса остатка на сите после испытания, г.

Потерю массы крупного заполнителя при кипячении вычисля­ют как среднее арифметическое значение результатов двух парал­лельных определений для каждой фракции заполнителя.

28. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СЛАБООБОЖЖЕННЫХ ЧАСТИЦ В ПЕСКЕ

28.1. Сущность метода

Определение содержания слабообожженных частиц в песке, полученном в печах кипящего слоя, производят фотометрическим методом.

Метод основан на определении оптической плотности окраски раствора метиленового синего с испытываемым песком.

В результате адсорбции слабообожженными (глинистыми) ча­стицами метиленового синего изменяется оптическая плотность окраски раствора.

Оптическую плотность окраски измеряют на фотоэлектрическом колориметре.

28.2. Аппаратура и реактивы

Фотоэлектрический лабораторный колориметр по ГОСТ 12083¾78.

Электропечь с номинальной температурой 1100 °С по ОСТ 16.0.801.397—87.

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Технические весы по ГОСТ 24104—88.

Фарфоровая ступка с пестиком по ГОСТ 9147—80.

Фарфоровая чашка по ГОСТ 9147—80.

Сита с отверстиями 0,16 и 0,315 мм из стандартного набора.

Стеклянные пробирки вместимостью 90 мл по ГОСТ 19908—80.

Метиленовый синий (фармакопейный) 0,05 %-ный раствор.

28.3. Подготовка пробы

От средней пробы сырцовой глинистой крошки, используемой для производства пористого песка, отбирают пробу объемом 0,5 л, помещают ее в фарфоровую чашку и прокаливают в муфельной печи при температуре 450—500 °С в течение 1 ч. Прокаленную про­бу измельчают в фарфоровой ,ступке до полного прохождения че­рез сито с ячейками 0,315 мм и отсеивают фракцию 0,16—0,315 мм, используемую для испытания.

От партии испытываемого песка отбирают объединенную про­бу объемом 2 л, от которой методом квартования отбирают две пробы для испытаний в объеме 0,2 и 1 л по разд. 2, используемые в дальнейшем соответственно для определения содержания слабо­обожженных частиц и построения градуировочного графика.

Пробу объемом 0,2 л высушивают до постоянной массы в су­шильном электрошкафу при температуре (105 ± 5) °С. Пробу объ­емом 1 л помещают в фарфоровую чашку и прокаливают в печи при температуре 900 °С в течение 1 ч.

После термообработки обе пробы измельчают по отдельности в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито с ячейка­ми 0,315 мм и из каждой пробы выделяют фракции 0,16—0,315 мм, предназначенные для испытаний.

28.4. Построение градуировочного графика

Пробу песка, прокаленную при 900 °С, делят на восемь частей, в каждую из них добавляют соответственно 0; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0; 10,0 % по массе глинистого сырья, прокаленного при темпера­туре 450¾500 °С и тщательно перемешивают, от каждой из приго­товленных смесей отбирают навески массой по 2 г, помещают в градуированные пробирки и заливают 0,05 %-ным раствором метиленового синего до отметки 50 мл.

Содержимое всех пробирок взбалтывают в течение 5 мин и ос­тавляют отстаиваться па 24 ч. После отстаивания по показаниям фотоэлектрического колориметра определяют оптическую плот­ность раствора в каждой пробирке.

По показаниям восьми определений оптической плотности стро­ят градуировочный график зависимости оптической плотности эта­лонных растворов от содержания слабообожженных частиц песка в процентах.

28.5. Проведение испытания

Из пробы песка, высушенного до постоянной массы по п. 7.3, отбирают три навески по 2 г, помещают в стеклянные пробирки и заливают 0,05 %-ным раствором метиленового синего до отметки 50 мл. После отстаивания по показаниям фотоэлектрического колориметра определяют оптическую плотность раствора в каждой пробирке.

По показаниям трех определений оптической плотности раст­воров с испытываемым песком вычисляют среднее арифметическое значение величины оптической плотности.

28.6. Обработка результатов

Среднее арифметическое значение оптической плотности раст­вора с испытываемым песком откладывают на оси ординат градуи­ровочного графика, из полученной точки проводят линию, парал­лельную оси абсцисс, до пересечения с эталонной кривой; из точ­ки пересечения опускают перпендикуляр на ось абсцисс и полу­чают точку, характеризующую содержание слабообожженных ча­стиц пористого песка в процентах.

29. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ СЕРНИСТЫХ И СЕРНОКИСЛЫХ СОЕДИНЕНИЙ

29.1. Сущность метода