ГОСТ 9758-86 (с изм. 1 1988, 2 1989) (ГОСТ 9758-86), страница 4

(11)

где r_к, r_п — средняя плотность зерен крупного заполнителя и пес­ка, г/см³;

r — истинная плотность заполнителя, г/см³.

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ЗЕРЕН КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

10.1. Сущность метода

Метод основан на определении теплопроводности крупного за­полнителя расчетным путем по теплопроводности бетона и его рас­творной части.

10.2. Аппаратура и материалы

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676—79.

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Сита с отверстиями 5, 10, 20 и 40 мм из стандартного набора.

Мерные цилиндрические сосуды вместимостью 1, 2 и 5 л.

Виброплощадка по ГОСТ 10181.1—81.

Встряхивающий столик по ГОСТ 310.4—81.

Штангенциркуль по ГОСТ 166—80.

Противни.

Мастерок.

Формы для образцов размером 25C25C5 см по ГОСТ 22685—77.

Контейнер для насыщения заполнителя водой.

Лабораторная пропарочная камера.

Установка для испытания на теплопроводность по ГОСТ 7076—87.

Портландцемент по ГОСТ 10178—85.

Песок 2-й группы по ГОСТ 9757—83.

10.3. Подготовка пробы

10.3.1. Отбирают пробы испытываемых фракций крупного за­полнителя объемом 5 л и песка объемом 10 л и рассеиванием от­деляют зерна смежных фракций. Пробу крупного заполнителя на­сыщают водой в течение 1 ч.

10.4. Проведение испытания

10.4.1. Материалы для приготовления раствора отвешивают при соотношении цемент: песок 1:1 по массе, воду вводят в коли­честве, необходимом для получения пластичной консистенции (расплыв на встряхивающем столике должен составлять 15—17 см). Раствор для образцов, предназначенных для определения теплопроводности, перемешивают вручную или в лабораторном смесителе, укладывают в две формы размером 25C25C5 см и виб­рируют в течение 15—20 с. Объем раствора должен составлять 12,5 л.

10.4.2. Среднюю плотность уплотненного раствора r_р, кг/м³, оп­ределяют по ГОСТ 10181.2—81.

10.4.3. Для приготовления бетона отбирают навеску раствора, массу которой (М_р) в кг вычисляют по формуле

(12)

где V_б — объем бетона, изготовляемого из раствора и крупного заполнителя, предназначенных для испытаний, л.

Объем бетона для изготовления двух образцов 25C25C5 см должен составлять 8 л.

10.4.4. Отобранную навеску раствора перемешивают в течение 1—2 мин вручную на предварительно увлажненном противне с на­веской крупного заполнителя, приготовленного по п. 10.3.1.

Массу навески заполнителя (т_в) в кг определяют по формуле

(13)

где r_к — средняя плотность зерен крупного заполнителя, г/см³;

W_погл — водопоглощение заполнителя за 1 ч, %.

10.4.5. Из приготовленной бетонной смеси вибрированием в те­чение 30—40 с формуют два образца для определения теплопро­водности. Образцы раствора и бетона не ранее чем через 6 ч после изготовления пропаривают в лабораторной пропарочной каме­ре при температуре 80— 85 °С в течение 10—16 ч и после распа­лубки помещают в сушильный электрошкаф, где высушивают до постоянной массы.

Затем определяют размеры образцов, их срединою плотность в сухом состоянии и теплопроводность по ГОСТ 7076—87.

10.5. Обработка результатов

10.5.1. Теплопроводность крупного заполнителя (l_к), Вт/(м·°С) [ккал/(м·ч·°С)], определяют по формуле

(14)

где l_р — теплопроводность растворной части бетона, Вт/(м·°С) [ккал/(м·ч·°С)];

l_б — теплопроводность бетона, Вт/(м·°С) [ккал/(м·ч·°С)];

j — фактическая объемная концентрация крупного заполни­теля, определяемая по формуле

(15)

где r_р — средняя плотность образцов раствора в сухом состоянии, г/см³;

r_б — средняя плотность образцов бетона, г/см³;

r_к — средняя плотность крупного заполнителя, г/см³.

10.6. Определение теплопроводности крупного заполнителя па-рафинированием приведено в рекомендуемом приложении 2.

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СТЕКЛОФАЗЫ В ЗАПОЛНИТЕЛЕ

11.1. Сущность метода

11.1.1. Содержание стеклофазы определяют по разности массы навески до и после ее растворения в серной и фтористо-водород­ной кислотах.

11.1.2. Метод используется при оценке теплофизических харак­теристик пористых заполнителей.

11.2. Аппаратура

Электропечь с номинальной температурой 700°С по ОСТ 16.0.801.397—87.

Технические весы по ГОСТ 24104—88.

Эксикатор по ГОСТ 25336—82.

Фарфоровая ступка с пестиком по ГОСТ 9147—80.

Полиэтиленовая кружка вместимостью 500 мл.

Пластмассовая воронка диаметром 9 см.

Фарфоровый тигель № 4 по ГОСТ 9147—80.

Фильтры диаметром 11 см («синяя лента») по ГОСТ 12026—76.

Сито с сеткой № 009.

Фтористоводородная кислота по ГОСТ 10484—78, 2 %-ный рас­твор.

Серная кислота по ГОСТ 4204—77, 2 %-ный раствор.

Универсальный химический индикатор.

11.3. Подготовка пробы

Для проведения анализа от пробы объемом 0,5 л отбирают среднюю пробу материала в воздушно-сухом состоянии массой 100 г и измельчают в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито с отверстиями 0,09 мм.

11.4. Проведение анализа

От приготовленной пробы отбирают навеску массой 0,3 г, по­мещают в полиэтиленовый стакан вместимостью 500 мл, заливают 60 мл 2 %-ного раствора фтористоводородной кислоты и выдержи­вают в течение 4 ч при температуре 5 °С при периодическом пере­мешивании. Затем приливают 30 мл 2 %-ного раствора серной ки­слоты и после непродолжительного перемешивания отфильтровы­вают осадок через плотный фильтр «синяя лента» на воронке. Осадок па фильтре многократно промывают малыми порциями ди­стиллированной воды до нейтральной реакции (по универсальному индикатору), после чего помещают вместе с фильтром в фарфоро­вый тигель и прокаливают в печи при температуре 600 °С до по­стоянной массы.

11.5. Обработка результатов

11.5.1. Содержание стеклофазы в навеске пробы пористого за­полнителя (С_ф) в процентах вычисляют по формуле

(16)

где А — масса осадка после прокаливания, г;

В — масса навески пробы, г.

11.5.2. Содержание стеклофазы в заполнителе вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

11.5.3. Если расхождение между результатами двух параллель­ных определений превышает 1,5 %, то анализ повторяют. Содержа­ние стеклофазы в этом случае вычисляют как среднее арифмети­ческое значение результатов трех параллельных определений.

12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ

12.1. Сущность метода

Влажность определяют по разности массы навески до и после высушивания.

12.2. Аппаратура

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676—79.

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Мерные цилиндрические сосуды вместимостью 1 и 2 л.

Совок.

Эксикатор по ГОСТ 25336—82.

12.3. Подготовка пробы

Пробу испытываемого заполнителя, взятую непосредственно перед определением влажности, объемом 2—3 л (в зависимости от размера фракции) делят на навески.

12.4. Проведение испытания

12.4.1. Каждую навеску заполнителя немедленно всыпают в предварительно взвешенный сосуд и взвешивают вместе с сосу­дом, а затем высушивают до постоянной массы и взвешивают еще раз. Песок марок по насыпной плотности 250 и менее после высу­шивания охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры.

12.5. Обработка результатов

12.5.1. Влажность заполнителя (W) в процентах по массе вы­числяют по формуле

(17)

где т₁ — масса пробы в состоянии естественной влажности, вы­численная по разности массы сосуда с пробой и без нее, г;

т₂ — масса пробы в сухом состоянии, вычисленная по разно­сти массы сосуда с высушенной до постоянной массы пробой и без нее, г.

12.5.2. Влажность заполнителя вычисляют с точностью до 0,1 % как среднее арифметическое значение результатов двух парал­лельных определений. Для песка марок по насыпной плотности 250 и менее вычисление ведут по результатам трех испытаний.

13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

13.1.Сущность метода

Метод основан на определении разности массы навески до и после насыщения ее водой.

13.2. Аппаратура

Технические весы по ГОСТ 24104—88.

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Мерные цилиндрические сосуды вместимостью 1, 2 и 5 л.

Сито с отверстием 5 мм из стандартного набора.

Контейнер для насыщения заполнителя водой (см. черт. 3).

13.3. Подготовка пробы

Пробу крупного заполнителя испытываемой фракции объемом 2, 3 или 5 л (в зависимости от крупности заполнителя) высуши­вают до постоянной массы и отсеивают частицы мельче 5 мм на сите с отверстиями диаметром 5 мм в течение 2—3 мин, после че­го пробу делят пополам на две части и взвешивают каждую на­веску.

13.4. Проведение испытания

Навеску заполнителя укладывают в контейнер, закрывают кры­шкой, медленно погружают в воду и встряхивают для удаления пузырьков воздуха из заполнителя. Контейнер выдерживают в во­де в течение 1 ч, после чего вынимают, подвешивают и дают избы­точной воде стечь в течение 10 мин. Далее пробу заполнителя вы­нимают из контейнера и немедленно взвешивают на технических весах.

13.5. Обработка результатов

Водопоглощение крупного заполнителя за 1 ч (W'_погл) в процентах по массе вычисляют по формуле

(18)

где т₁ — масса сухой пробы заполнителя, г;

т₂ — масса пробы заполнителя, насыщенного водой, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

Водопоглощение крупного заполнителя (W_погл) в процентах по объему вычисляют на основании предварительно установленного значения средней плотности зерен крупного заполнителя по фор­муле

(19)

где r_к — средняя плотность зерен крупного заполнителя, г/см³;

r_в — плотность воды, равная 1 г/см³;

W'_погл — водопоглощение крупного заполнителя за 1 ч, %.

14. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА

14.1. Сущность метода

Метод основан на рассеве через набор стандартных сит пред­варительно высушенной пробы крупного заполнителя или песка.

14.2. Аппаратура

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676—79.

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397—87.

Мерные цилиндрические сосуды вместимостью 1, 2, 5, 10 и 20 л.