101155 (Организация и нормирование труда), страница 4

Т_отл – время на отдых и личные надобности;

Т_оБ = Т_ТЕХ + Т_ОРГ – время обслуживания рабочего места;

Т_ПТ – время неустранимых перерывов, предусмотренных организацией

и технологией производственного процесса.

Норма времени обслуживания представляет собой время, установленное для обслуживания единицы оборудования, производственных площадей и других производственных единиц при заданных организационно-технических условиях.

Норма штучного времени – это необходимые затраты рабочего времени на выполнение единицы работы (операции, штуки) без учета подготовительно-заключительного времени. В нее входят следующие элементы:

Т_шт = Т_оп + Т_об + Т_пт + Т_отл (чел-мин / ед). (3.2)

Для ручных и машинно-ручных процессов, где время на обслуживание рабочего места, регламентированные технологические перерывы, отдых и личные надобности устанавливается в процентах от оперативного времени, формула штучного времени принимает следующий вид:

,(3.3)

где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, на неустранимые технологические перерывы, в процентах к оперативному времени.

В машинных, автоматизированных процессах в условиях массового производства время технического обслуживания выражается в процентах к основному времени. Тогда расчет производится по формуле:

(3.4)

где – время технического обслуживания в процентах к основному времени;

– время организационного обслуживания в процентах к оперативному времени;

– основное время, мин.;

– время на отдыхи личные надобности в процентах к оперативному времени.

Подготовительно-заключительное время в машиностроении и некоторых других отраслях устанавливается на партию изделий. В этих случаях оно учитывается в норме штучно-калькуляционного времени ( ). В ее состав входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции:

(3.5)

где n – количество изделий в партии;

– сумма подготовительно-заключительного времени на партию изделий.

Норму времени на изготовление всей партии изделий определяют из выражения:

(3.6)

В некоторых отраслях производства (строительстве, горной промышленности) подготовительно-заключительное время определяется аналогично другим элементам в процентах к оперативному времени:

(3.7)

Норма выработки – количество операций, изделий, продукции, которое должно быть изготовлено, или объем работы (в штуках, метрах, тоннах и других натуральных единицах), который должен выполнить рабочий (или группа рабочих) соответствующей квалификации в единицу времени (час, смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях.

В общем виде норма выработки ( ) определяется по формуле:

где – период времени, на который устанавливается норма (час, смена, сутки, месяц);

r – число рабочих, участвующих в выполнении работы;

– норма времени на единицу работы (чел-час, чел-мин).

В зависимости от специфики производства, условий выполнения работы норма выработки может быть рассчитана:

• по норме штучного времени:

(3.8)

• по норме штучно-калькуляционного времени:

(3.9)

• по норме оперативного времени:

(3.10)

Если процент увеличения нормы выработки обозначить через , а процент уменьшения нормы времени через , то зависимости между изменениями нормы выработки и нормы времени можно выразить равенствами:

(3.11)

Норма обслуживания – это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое для обслуживания в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Величина нормы обслуживания ( ) обратно пропорциональна норме времени обслуживания ( ), то есть:

(3.12)

Норма численности – это численность рабочих определенного профессионально – квалификационного состава, необходимая для выполнения определенных объемов работ или для обслуживания конкретных объектов (агрегатов, складов, рабочих мест и т.п.).

Нормированное задание – это установленный методами технического нормирования конкретный объем работ, который должен быть выполнен в данных производственных условиях за регламентированный срок одним или группой рабочих с соблюдением установленных требований к качеству продукции или работы.

Технически обоснованной называется норма, установленная с учетом полного использования оборудования, рабочего времени и психофизиологических возможностей человека.

Опытно-статистические нормы рассчитываются на основе метода аналогии, личного опыта нормировщика, отчетных данных; они устанавливаются на всю работу (суммарно на операции), без расчленения ее на составляющие элементы.

Дифференцированные нормы устанавливаются на одну операцию; применяются преимущественно в массовом и крупносерийном производстве и обеспечивают достаточно высокую точность.

Укрупненные нормы устанавливаются на изделие, технологический процесс, определенный объем работы (например, норма на ремонт тягового двигателя электровоза, на ремонт 1 км железнодорожного полотна и т.п.).

Комплексная норма времени рассчитывается на конечный укрупненный показатель, который характеризует комплекс взаимосвязанных работ (1 т угля, 1 куб. метр кладки и т.д.).

По сроку действия различают разовые, временные, сезонные и условно-постоянные нормы. Разовые нормы устанавливаются на выполнение одного неповторяющегося задания и применяются в основном в опытном и единичном производстве. Временные нормы устанавливаются на выполнение работ в период их освоения. Сезонные нормы рассчитаны на применение в течение определенного периода (сезона) времени.

3.3 Методы изучения затрат рабочего времени и виды наблюдений

Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования производят двумя методами: методом непосредственных измерений затрат времени и методом моментных наблюдений. Эти методы включают следующие виды наблюдений: фотографию, хронометраж и фотохронометраж.

Метод непосредственных замеров времени заключается в последовательной и подробной записи с отсчетом всех без исключения видов затрат и потерь рабочего времени, времени работы и простоев оборудования. Этот метод имеет ряд преимуществ, однако в сравнении с методом моментных наблюдений он трудоемкий.

3.3.1 Фотография рабочего времени.

Фотография рабочего времени – это исследование всех затрат времени, выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении рабочего дня или его части.

Индивидуальная фотография рабочего времени – это наблюдение за действиями одного рабочего, занятого на одном или нескольких механизмах. Признак индивидуальности устанавливается не по механизму, а по рабочему - исполнителю.

Групповая фотография рабочего времени – одновременное наблюдение за действиями нескольких рабочих, выполняющих работу на одном рабочем месте.

Самофотография – это наблюдение за отдельными потерями рабочего времени и перерывами, не зависящими от рабочего. Это наблюдение проводят сами рабочие-исполнители.

Комплексная фотография – одновременное наблюдение за действиями рабочего, использованием оборудования и ходом технологического процесса. Это – наиболее трудоемкий и дорогой вид наблюдения, поскольку в нем участвуют несколько человек, осуществляющих одновременное наблюдение за исполнителями и оборудованием.

При проведении фотографии рабочего времени наблюдение и измерение затрат рабочего времени ведется по текущему времени.

Рассмотрим пример обработки данных, полученных при фотографии рабочего времени. Порядок обработки полученных результатов и их анализ осуществляются в следующей последовательности:

1. Составляется фактический баланс рабочего времени исполнителя и проводится его сопоставление с нормативным балансом рабочего времени (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Нормативные значения затрат времени

Тип производства	Норма времени, мин.
	Подготовительно-заключительное время	Время обслуживания рабочего места		Время на отдых и личные надобности
		Организационное	Техническое
Крупносерийное		8	4	20

Таблица 3.2

Баланс рабочего времени исполнителя

Наименование затрат времени	Индекс	Фактические затраты		Нормативные затраты		Затраты, подлежащие сокращению
		минут	% к итогу	минут	% к итогу
ВРЕМЯ РАБОТЫ
Подготовительно-заключительное время	ПЗ	29	6,04	0,00	0,00	29
Оперативное время	ОП	360	75,00	448	93,33
Обслуживание рабочего места	ОБ	25	5,21	12	2,5	13
Итого времени работы		414	86,25	460	95,83
ВРЕМЯ РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ
Отдых и личные надобности	ОТЛ	29	6,04	20	4,17	9
ВРЕМЯ НЕРЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПЕРЕРЫВОВ 37 мин., в т.ч.:
Опоздание на работу	ПНД	8	1.67			8
Непроизводительные затраты времени	ПН	9	1,87			9
Простои по организационно-техническим причинам	ПНТ	20	4,17			20
ИТОГО:		480	100	480	100	88

1. Рассчитывается общий коэффициент использования рабочего времени.

2. Определяется максимально возможный рост производительности труда за счет устранения всех потерь и непроизводственных затрат рабочего времени (табл. 3.1 и 3.2).

3. По данным табл. 3.1 и 3.2 рассчитывается норма времени на выполнение единицы работы. На основе нормы времени определяется норма выработки за смену.

Расчет баланса рабочего времени смены сведем в табл. 3.2.

Для упрощения расчетов норм труда обычно составляется сводка одноименных затрат рабочего времени, которая в рассматриваемом примере имеет вид (табл. 3.3):

Таблица 3.3

Сводка одноименных затрат рабочего времени

Наименование затрат времени	Затраты времени, мин.
Подготовительно-заключительное время Оперативное время Обслуживание рабочего места Отдых и личные надобности Простои по организационно-техническим причинам Опоздание на работу Непроизводительные затраты времени	29 360 25 29 20 8 9
ИТОГО: Количество выполненной работы, единиц	480 28

Фактические затраты рабочего времени устанавливаются по данным наблюдательного листа (табл. 3.2 и 3.3). Нормативные затраты рабочего времени определяются в соответствии с действующими на предприятии нормами труда.