101155 (Организация и нормирование труда), страница 5

Из сопоставления фактического и нормативного балансов времени следует, что:

• из-за недостатков в подготовке производства исполнитель затрачивает 29 минут на подготовку к работе, в то время как подготовительно-заключительного времени вообще быть не должно, так как производство – крупносерийное;

• время обслуживания рабочего места должно быть сокращено на 13 мин.;

• время регламентированных перерывов (на отдых и личные надобности) превышает нормативное на 9 минут. Следует ознакомиться с условиями работы, при возможности сократить время регламентированных перерывов, а при необходимости – увеличить;

• низка производственная дисциплина, и администрации следует принять меры по ее укреплению;

• организация и обслуживание рабочего места находятся на недостаточном уровне, так как непроизводительные затраты времени составляют 9 мин (1,87%).

По результатам баланса рабочего времени рассчитываются основные показатели, характеризующие соотношение фактических и нормативных, или проектных затрат труда: коэффициент использования рабочего времени, коэффициент потерь рабочего времени и процент возможного повышения производительности труда [24]. Коэффициент использования рабочего времени характеризует удельный вес, или долю времени выполнения работы во времени смены и определяется по формуле:

(3.13)

где – подготовительно-заключительное время;

– оперативное время;

– время обслуживания рабочего места;

– нормативное время перерывов на отдых и личные надобности;

– время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса;

– продолжительность времени наблюдения.

Максимально возможный рост производительности труда ( ) за счет устранения всех потерь и непроизводственных затрат рабочего времени составит:

(3.14)

Норматив оперативного времени рассчитывается как отношение фактических затрат оперативного времени к числу изготовленных деталей:

(3.15)

Нормативы времени на ПЗ, ОБ, ОТЛ рассчитываются как отношение нормативных величин к числу изготовленных деталей:

(3.16)

Норма времени составит:

Тогда норма выработки

(3.17)

Возможное повышение производительности труда в результате устранения потерь времени рассчитывается по следующим формулам:

• за счет устранения потерь времени по организационно-техническим причинам :

(3.18)

где – потери рабочего времени по организационно-техническим причинам, – время оперативное фактическое;

• за счет устранения потерь, зависящих от рабочего:

(3.19)

где – потери рабочего времени из-за нарушений трудовой дисциплины;

• за счет устранения всех непроизводительных затрат и потерь рабочего времени:

(3.20)

где – перерывы, вызванные нарушением нормального течения производственного процесса.

Можно оценить эффективность мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда.

Например, пусть нормативная трудоемкость выполняемых работ составляет Тр_БАЗ = 20000 нормо-часов, средняя часовая тарифная ставка рабочего

Сm = 18 руб., доплаты к тарифному заработку с учетом премий К_ДОП = 45%, отчисления в фонды социальной защиты К_СЗ = 35,6%; возможный рост производительности труда по результатам фотографии рабочего времени составляет %ПТ = 24,4%.

Снижение трудоемкости выполняемых работ составит:

(3.21)

Тогда экономия средств в фонде оплаты труда составит:

(3.22)

Групповая фотография рабочего дня проводится для изучения равномерности загрузки рабочих, рационального использования рабочего времени членов бригады, для выявления потерь рабочего времени и их причин.

Результаты наблюдений записываются индексами через определенные, заранее установленные промежутки времени.

Продолжительность каждого вида затрат определяется путем умножения количества зафиксированных одноименных затрат на интервал. Дальнейшая обработка данных групповой фотографии рабочего дня проводится как при индивидуальной фотографии.

Маршрутная фотография рабочего дня применяется в тех случаях, когда наблюдатель не может с одного места хорошо видеть действия всех рабочих. При подготовке к ней намечается маршрут следования и устанавливаются интервалы, через которые фиксируются затраты рабочего времени. Результаты наблюдений записываются индексами. Форма и содержание наблюдательного листа, обработка полученных данных проводится как при групповой фотографии.

3.3.2 Хронометраж

Хронометраж – это наблюдение и измерение во времени циклически повторяющихся действий рабочего.

Объектом хронометража является основное и вспомогательное (оперативное) время работы.

При подготовке к хронометражу исследуемую операцию разделяют на элементы: комплексы приемов, приемы, действия, движения. Степень деления зависит от типа производства.

После разделения операции на составные элементы определяют их фиксажные точки. Фиксажные точки – это резко выраженные моменты начала и окончания элемента операции.

Число замеров при хронометраже зависит от точности наблюдений и нормативного коэффициента устойчивости хроноряда. Для определения числа наблюдений (замеров) целесообразно руководствоваться данными табл. 3.4 [8].

Таблица 3.4

Рекомендуемое число замеров при проведении хронометража [15]

Характер работы и продолжительность элементов, входящих в операцию	Число замеров при продолжительности операции, мин.
	до 1	1 – 5	5 – 10	свыше 10
Активное наблюдение за работой машины (аппарата) или на потоке с установленным ритмом:	10 20	10 20	6 8	4 5
свыше 10 с
до 10 с
Машино–ручная работа:	15 30	15 30	10 10	6 6
свыше 10 с
до 10 с
Ручная работа:	30 60	20 30	12 12	8 8
свыше 10 с
до 10 с

Таблица 3.5

Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда

Вид производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента работы	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда при работе
	машинной	машинно - ручной	ручной
Массовое до 6с 6 – 18 свыше 18с	1,2 1,1 1,1	1,5 1,3 1,2	2,0 1,7 1,5
Крупносерийное до 6с 6 – 18 свыше 18с	1,2 1,1 1,1	1,6 1,5 1,3	2,3 2,0 1,7
Серийное до 6с свыше 6с	1,1 1,2	1,6 1,5	2,5 2,3
Мелкосерийное производство	1,2	2,0	3,0

Точность замеров времени при хронометраже зависит от длительности изучаемой операции. При длительности элементов до 10 секунд затраты времени замеряют с точностью до 0,1секунды, а при длительности более 10 секунд допускается точность до 0,5 секунды [5].

Допустимая погрешность наблюдений устанавливается для массового производства в пределах 3 – 5%, крупносерийного – 5 – 8%, серийного – 8 – 10%, мелкосерийного и единичного – 10 – 20% [8].

Коэффициент устойчивости хроноряда (Куст) характеризует качество наблюдений и определяется отношением максимальной продолжительности элемента операции (Тмакс) к минимальной (Тмин): Значения нормативного коэффициента устойчивости хроноряда приведены в табл. 3.5.

Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда меньше или равен нормативному коэффициенту, хроноряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным. Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда больше нормативного, то хроноряд считается неустойчивым. В этом случае из него можно исключить одно или оба крайних значения – максимальное и минимальное. Количество дефектных и исключенных значений не должно превышать 15% всех замеров. Если коэффициент вновь превышает нормативный, то хроноряд признается неустойчивым и хронометраж этого элемента проводится заново.

Средняя продолжительность каждого элемента операции ( ) определяется как среднеарифметическая величина всех годных замеров хроноряда:

где t1, …, ti – продолжительность выполнения элемента операции;

n – число годных замеров.

Для проведения хронометража может использоваться фото – киносъемка. В этом случае получается наглядное изображение выполняемых приемов и движений. Рассмотрим пример обработки хронометражных данных (см. хронометражную карту 1).

ХРОНОМЕТРАЖНАЯ КАРТА № 1

Для определения суммарной продолжительности хроноряда построчно просуммируем продолжительности всех наблюдений за исключением продолжительности дефектных замеров.

Среднее время найдем путем деления суммарной продолжительности хроноряда на количество учитываемых наблюдений: