178126 (Повышение эффективности работы предприятия путем его реорганизации (на примере ОАО "Горизонт")), страница 13

– двусторонняя печатная плата (ДПП) – ПП, на обеих сторонах которой выполнены проводящие рисунки и все требуемые соединения ;

– многослойная печатная плата (МПП) – ПП, состоящая из чередующихся слоев изоляционного материала с проводящими рисунками на двух или более слоях, между которыми выполнены требуемые соединения;

– гибкая печатная плата (ГПП) – ПП, имеющая гибкое основание;

– гибкий печатный кабель (ГПК) – система параллельных печатных проводников, размещенных на гибком основании.

Здесь разработана наиболее простая печатная плата, на которой размещено не очень много элементов, т.е. по типу конструкции- это ОПП (односторонняя печатная плата).

ОПП наиболее дешевые и простые, и имеют малые коммутационные способности.

Класс точности выбирается в соответствии с рекомендациями ОСТ4.010.022-85. ГОСТ 23751-86 устанавливает пять классов точности ПП, каждый из которых характеризуется наименьшими номинальными значениями основных параметров для узкого места – это участок ПП, на который элементы печатного проводящего рисунка и расстояние между ними могут быть выполнены только с минимальными допустимыми значениями.

Печатные платы 1 и 2 точности наиболее просты в исполнении, надежны в эксплуатации и имеют минимальную стоимость. Они применяются при малой насыщенности поверхности ПП дискретными элементами и микросхемами малой степени интеграции.

Печатные платы 3 класса точности изготавливают из высококачественных материалов, более точного оборудования. Они применяются для микросхем со штыревыми и планарными выводами при средней и высокой насыщенности поверхности ПП элементами.

Печатные платы 4 и 5 классов изготавливают из специальных материалов, для которых требуются особые условия для изготовления.

Печатные платы 4-го класса применяются при высокой насыщенности поверхности ПП микросхемами с выводами и без них.

Печатные платы 5 класса применяются при очень высокой насыщенности ПП элементами с выводами и без них.

Ширину печатных проводников рассчитывают и выбирают в зависимости от допустимой токовой нагрузки, температуры окружающей среды при эксплуатации. Края проводников должны быть ровными, проводники – без вздутий, отслоений, разрывов.

В качестве материалов оснований ПП используют:

– фольгированные и нефольгированные диэлектрики (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, стеклоткань, лавсан, полиимид, фторопласт и др.);

– керамику;

– металлические пластины.

Обстоятельства при выборе материала основания ПП:

– предполагаемые МВ (вибрации, удары и т.д.);

– класс точности ПП (расстояние между проводниками);

– условия эксплуатации;

– стоимость и др.

Часто выбирают в качестве материалов для ОПП и ДПП гетинакс или стеклотекстолит.

Гетинаксы легко поддаются механической обработке, что важно при серийном и массовом производстве РЭС. Их недостаток – повышенная чувствительность к влажности и нестабильность размеров.

В стеклотекстолитах в качестве основы используют стеклоткань, пропитанную эпоксидной смолой. Этот материал более качественный, чем гетинакс, но более дорогой и труднообрабатываемый.

Фольгированные диэлектрики – электроизоляционные основания, плакированные обычно медной фольгой с оксидированным гальваностойким слоем, прилегающим к электроизоляционному основанию. Они могут быть односторонними и двусторонними. Гетинакс наиболее дешёвый материал.

По сравнению с гетинаксами стеклотекстолиты имеют более высокую нагревостойкость, меньшее влагопоглощение.

Недостатки стеклотекстолитов:

- худшая механическая обрабатываемость;

- более высокая стоимость;

- существенное различие коэффициента теплового расширения меди и стеклотекстолита в направлении толщины материала,.

При выборе размеров ПП необходимо придерживаться принципа – максимальное количество связей выполнять с помощью печатного монтажа. Установочные размеры, эксплуатационные характеристики влияют на выбор размеров и конфигурации ПП. Линейные размеры ПП рекомендуется выбирать по ГОСТ 10317-79.

ГОСТ 10317-79 рекомендует использовать платы прямоугольной формы, размеры каждой стороны печатной платы должны быть кратными 2,5; 5 или 10 при длине соответственно до 100; до 350 и свыше 350 мм. Максимальный размер любой из сторон не рекомендуется превышать 470 мм, соотношение сторон – не более 3 : 1. Данные ограничения обусловлены в основном возможностями технологического оборудования по изготовлению печатных плат (ПП). При необходимости возможно отклонение габаритов, соотношения сторон и формы ПП от рекомендуемых.

Если не оговорены габаритные размеры, то выбор размеров ПП осуществляется ориентировочно. Исходными данными для расчета являются перечень элементов и установочные размеры изделий электронной техники.

Заготовки печатных плат (ПП) рекомендуется изготовлять вырубкой или отрезкой. Фиксирующие, технологические, металлизированные и монтажные отверстия рекомендуется получать пробивкой или сверлением. Очистка поверхности заготовок и металлизированных отверстий в ДПП и МПП позволяет осуществить качественную подготовку поверхности под металлизацию. Подготовка поверхности заготовок под нанесение фоторезиста или защитной краски осуществляется абразивной зачисткой [28].

Методы изготовления печатных плат:

Методы изготовления плат разделяют на три группы:

– субтрактивные;

– аддитивные;

– последовательного наращивания;

При субтрактивных методах проводящий рисунок образуется путем удаления фольги с незащищенных участков поверхности. На фольгированный диэлектрик наносится рисунок схемы, а незащищенные участки фольги стравливаются. К недостаткам субтрактивного химического метода относятся значительный расход меди и наличие бокового подтравливания элементов печатных проводников.

Аддитивный метод изготовления ПП основан на избирательном осаждении химической меди на нефольгированный диэлектрик. Платы, изготовленные аддитивным методом, имеют высокую разрешающую способность. Аддитивный метод имеет более высокую надежность, так как проводники и металлизацию отверстий получают в едином химико-гальваническом процессе, устраняется подтравливание элементов печатного монтажа. Однако применение аддитивного метода в массовом производстве ограничено низкой производительностью процесса химической металлизации, интенсивным воздействием электролитов на диэлектрик, недостаточной адгезией проводников.

При полуаддитивном, или химико-гальваническом методе на диэлектрическом основании сплошной токопроводящий слой получают химическим осаждением, а затем усиливают его до необходимой толщины в местах расположения печатных проводников и контактных площадок электрохимическим методом. В этом случае достигается лучшая адгезия рисунка ПП к диэлектрику. Толщина меди получается одинаковой на всех участках плат и в металлизированных отверстиях.

Метод последовательного наращивания применяют при формировании многослойной структуры на керамической плате, состоящей из чередующихся изоляционных и проводящих слоев. В изоляционных слоях формируется электрическое межслойное соединение. Преимущества этого метода – высокая надежность плат, большая гибкость при изменениях схемы, незначительные затраты на оборудование. Недостатки – наличие операции вжигания, невысокая производительность процесса.

Базовыми ТП в производстве ПП являются: нанесение рисунка схемы на основание; получение рисунка схемы, механическая обработка плат, защита печатных проводников для обеспечения пайки; контроль параметров печатных проводников.

Технология изготовления ОПП включает в себя:

– химическую и механическую очистку поверхности от окислов, остатков смазки и др. загрязнений;

– обезжиривание;

– промывка в холодной воде;

– осветление;

– промывка в холодной и горячей воде ;

– подготовка и изготовление печатной платы негативным методом - нанесение защитного рисунка схемы;

– травление;

– удаление фоторезиста или защитной краски;

– пробивка или сверление отверстий;

– нанесение защитного покрытия.

Для того, чтобы облегчить монтаж ЭРЭ на плату со стороны монтажа на плату наносят маркировку.

Топологическое проектирование печатной платы - это размещение элементов и трассировка печатных проводников.

Исходным параметром при конструировании ПП является шаг координатной сетки. С помощью координатной сетки регламентируются основные геометрические размеры печатных плат.

Размещение отверстий и других элементов печатного рисунка производят относительно базы координат координатной сетки в соответствии с принятым при разработке печатного узла расположением навесных элементов и их выводов. Центры отверстий и контактных площадок располагают в узлах сетки. Отверстия ПП следует располагают таким образом, чтобы наименьшее расстояние между внешним контуром платы и краем отверстия было не менее толщины платы [21].

Количество типоразмеров любых отверстий на печатной плате из соображений технологичности и стоимости ПП обычно ограничивают тремя-четырьмя.

Переходным элементом от отверстия, в которое впаивается вывод устанавливаемого элемента, к печатному проводнику является контактная площадка. Контактные площадки выполняются прямоугольной, круглой или близкой к ним форме .Печатные проводники следует выполнять постоянной, возможно большей ширины и располагать равномерно, на возможно большем расстоянии от соседних элементов. Проводники обычно располагают параллельно линиям координатной сетки или под углом 45° к ним.При создании печатных плат для электронных узлов РЭС обычно используется координатный способ разводки печатных проводников, предусматривающий ортогональные направления проводников на разных сторонах платы.

При трассировке прокладывают линии соединений между контактными площадками в соответствии со схемой с учетом конструктивных, электрических и технологических ограничений.

При разработке печатных плат необходимо также выполнение ряд требований:

– стороны платы должны быть параллельны линиям координатной сетки;

– отверстия располагают в узлах сетки;

– взаимное расположение монтажных отверстий должно соответствовать:

– размерам от корпуса ЭРЭ до оси изогнутого вывода не менее 2,0 мм;

– размер до места пайки не менее 2,5 мм;

– установочные размеры элемента должны быть кратными шагу 2,5 мм или 1,25 мм;

– для каждого вывода ЭРЭ должны быть предусмотрены отдельное монтажное отверстие и контактная площадка.

В ходе реализации дипломного проекта была выполнения трассировка печатной платы. Была разработана односторонняя печатная плата радиолы [14].

4. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПОДГОТОВКИ КАДРОВ, ПОСТУПАЮЩИХ НА ПРЕДПРИЯТИЕ

4.1 Вопросы кадрового обеспечения в системе управления охраной труда на предприятии

4.1.1 Нормативные требования к подбору и расстановке кадров для службы охраны труда

Охрана труда (ОТ) - система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, лечебно профилактических мероприятий, обеспечивающих безопасность, здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Задача ОТ - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Количество специалистов по отделу охрана труда регламентируется нормативно- правовым актом Республики Беларусь, согласно данным расчета. Количество специалистов соответствует требованиям законодательства.

Основные функции службы охраны труда:

- разработка целостной эффективной системы управления каждым структурным подразделением;

- проведение оперативно-методического руководства работой по охране труда;

- составление комплексных мероприятий для достижения установленных нормативов безопасности и гигиены труда;

- проведение вводного инструктажа;

- организация обеспечения работников правилами, инструкциями стандартами и другими нормативными документами;

- проведение паспортизации цехов, участков, рабочих мест на соответствие их требованиям охраны труда;

- учет, анализ несчастных случаев, профзаболеваний, аварий, подготовка статистических отчетов;

- разработка текущих и перспективных планов, работа методического кабинета, проведение конкурсов, смотров, помощь комиссии по охране труда предприятия;

- повышение квалификации и проверка знаний должностных лиц по охране труда.

На предприятии внедряется и сертифицируется система управления охраной труда (СУОТ), в соответствии с требованиями СТБ 1301. ОАО «Горизонт» является первым предприятием, получившим данный сертификат.

Любая организация может достичь самых высоких целей, любых прибылей при наличии одного условия - если у нее есть специалисты, способные решать поставленные задачи. Для процветания организации необходимо постоянное внимание к решению трех ключевых задач: выбрать сферу деятельности; подобрать необходимых специалистов; организовать работу с максимальной результативностью.

Управление персоналом - главная функция любой организации. До последнего времени само понятие управление персоналом в нашей управленческой практике отсутствовало. Правда, система управления каждой организации имела функциональную подсистему управления кадрами и социальным развитием коллектива, но большую часть объема работ выполняли линейные руководители подразделений. Основным структурным подразделением по управлению кадрами являлся отдел кадров, на который были возложены функции по приему и увольнению кадров, а также по организации обучения, повышения квалификации и переподготовки кадров. Они структурно разобщены с отделами организации труда и заработной платы, отделами охраны труда, юридическим отделом и другими подразделениями, которые выполняют функции управления кадрами.