177502 (Организационно-экономическая характеристика ОАО "Гачевская сельхозтехника"), страница 6
Описание файла
Документ из архива "Организационно-экономическая характеристика ОАО "Гачевская сельхозтехника"", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экономика" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "экономика" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "177502"
Текст 6 страницы из документа "177502"
Полная заработная плата рассчитывается по формуле:
(37)
где Со.з.п - основная заработная плата, руб.;
Сд.з.п - дополнительная заработная плата, руб.;
Ссоц - отчисления на социальные нужды, руб.
Основная заработная плата определяется по формуле:
(38)
где Счi – часовая тарифная ставка i-ого разряда, руб.;
i – количество работников, оплачиваемых по i-му разряду, чел.;
- ритм выполнения операций, шт/ч.
Величина рассчитывается по формуле:
(39)
где – количество рабочих, занятых в операции, чел.;
Туд – трудоемкость единицы ремонтной продукции, чел-ч./шт.
- по исходному варианту:
- по проектируемому варианту:
Амортизационные отчисления находятся по формуле:
(40)
где Б – балансовая стоимость конструкций, руб.;
а – норма амортизации, %;
Q – годовой объем работ на данной операции, шт.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание рассчитываются по формуле:
(41)
где r – норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание, %.
Стоимость силовой электроэнергии:
Себестоимость единицы ремонтных работ определяется как сумма найденных слагаемых:
(42)
Далее определяется по сравниваемым вариантам удельные капитальные вложения:
(43)
руб./шт.;
руб./шт.
Удельные приведенные затраты определяются по формуле:
(44)
где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен=0,12.
Полученные по вариантам величины удельных приведенных затрат сравниваем, и при условии Iп < Iб можно сделать вывод, что проектируемый вариант конструкции эффективнее базового.
Расчет коэффициента потенциального резерва эффективности конструкции производится в следующем порядке.
Подсчитываются удельные приведенные затраты на час работы по базовому и проектируемому вариантам по формуле:
(45)
руб./ч.;
руб./ч.
Определяется граница эффективности устройства по соотношению ритмов операции:
(46)
где 
- удельные приведенные затраты по проектируемому и базовому вариантам, руб./ч.
Подсчитывается фактическое соотношение ритмов операции:
(47)
где 
- ритмы операций по проектному и базовому вариантам, шт./ч.
Определяем коэффициент потенциального резерва эффективности:
(48)
Полученный коэффициент сопоставляем с нормативным (Кр.э.н > 0,1). Так как Кр.э > Кр.э.н, то мероприятие находится в зоне достаточной эффективности, его можно уверенно внедрять в производство.
Для варианта конструкции, подлежащего к внедрению, дополнительно рассчитываются следующие показатели.
Показатель снижения трудоемкости, %:
(49)
где 
- трудоемкость единицы ремонтной продукции по базовому и проектируемому вариантам, чел.-ч./шт.
Показатель роста производительности труда, в разах:
(50)
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет:
(51)
Дополнительная прибыль:
(52)
11. Показатели экономической эффективности конструктивной разработки
| Наименование показателя | Исходный вариант | Проектируе-мый вариант |
| Балансовая стоимость, руб. Годовой объем ремонтных работ, шт. Трудоемкость единицы объема работ, чел-ч. Показатель снижения трудоемкости, % Показатель роста производительности труда, раз Себестоимость единицы объема работ, руб./шт. Удельные капитальные вложения, руб./шт. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет. Дополнительная прибыль, руб. Удельные приведенные затраты, руб./шт. Ритм операции, шт./ч. Коэффициент потенциального резерва эффективности конструкции. | 4156 150 1,5 — — 41,86 20,78 — — 45,46 0,67 — | 4771,57 200 1,1 26,7 1,4 39,06 23,86 1,1 560 41,92 0,91 0,17 |
Приведённые экономические показатели показывают, что капитальные вложения в проектируемом варианте снизились на 3 руб., удельные приведённые затраты снизились в проектируемом варианте на 41%. Показатель роста производительности труда 1,4 раза, коэффициент потенциального резерва эффективности 0,17, а срок окупаемости капитальных дополнительных вложений 1,1 года.
4. Разработка технологического процесса восстановления подбарабанья
4.1 Сведения о дефектах и предполагаемой программе восстановления
К основным дефектам подбарабанья относят изгиб планок в горизонтальной и вертикально плоскостях, изгиб и разрыв прутков, деформацию направляющего щитка и гнезда эксцентрика подвески, разрушение сварных швов, изнашивание планок по высоте и скругление их рабочих граней.
Изнашивание планок подбарабанья по высоте и вертикальный изгиб происходят неравномерно по длине, плавно возрастая от концов к середине, что приводит к нарушению зазоров на входе и выходе молотильного аппарата. Неплоскосность планок легко обнаружить, открыв противоположные мочки в панелях молотилки. Численное значение неплоскостности можно определить, замерив щупом зазоры по концам и в средней части молотильного аппарата или вычитая величину износа рифов. При непрямолинейности планок, равной 4 мм, подбарабанье ремонтируют. Также определяют суммарную величину неравномерности износа и прогиба бичей и планок по их длине, которая не должна превышать четыре миллиметра.
Подвеску подбарабанья с деформированным гнездом эксцентрика снимают и нагревают. Вводят оправку и ударами молотка придают ей начальную форму.
Другие дефекты устраняют при снятом подбарабанье. Техническое состояние деталей подбарабанья и надставки должно соответствовать параметрам, приведенным в табл. 20 [10].
Направляющий щиток с изгибом пять миллиметров и более снимают и выправляют ударами молотка на правочной плите.
Изогнутые прутки выправляют ударами молотка по специальной надставке, а порванные заменяют. Прутки изготавливают из проволоки диаметром пять миллиметров или используют от выбракованного подбарабанья.
Неплоскостность планок в горизонтальном направлении (по ходу движения хлебной массы) устраняют при помощи рычажного (ОПР-1780А) или гидравлического (ОР-6739) приспособлений.
При скруглении планок более 1,5 мм их обрабатывают различными приспособлениями, устанавливаемые на строгальные или токарные станки.
Нарушение кривизны рабочей поверхности каркаса надставки или подбарабанья проверяют специальным шаблоном. Если зазор между шаблоном и рабочей поверхностью планок больше 2 мм, каркас правят. Ручная правка каркаса – трудоемкая операция, требующая определенного навыка, и в мастерских хозяйств ее, как правило, не выполняют. Поэтому при деформации каркаса подбарабанья или надставки, а также при и скруглении у них граней планок выше допустимых пределов эти узлы следует направлять на специализированное предприятие, где имеется соответствующее оборудование.
Отремонтированное подбарабанье устанавливают относительно молотильного барабана без перекосов, изменением длины болтов подвесок.
4.2 Восстановление поперечных планок подбарабанья
Исходные данные.
Номер по каталогу – 54-2-15-1Е
Масса, кг – 54,3
Материал – полоса БСт5Гпс-1
Износ рабочих кромок планок Радиус рабочих кромок более 1,5 мм
Подефектная технология восстановления.
Разработка маршрутной карты
После выбора организационной формы восстановления подбарабанья (подефектная), и рационального способа его восстановления с разработкой ремонтного чертежа намечается план устранения дефекта и разрабатывается маршрутная карта.
Маршрутная карта предназначена для описания технологического процесса восстановления детали.
Маршрутная карта представлена на девятом листе графической части и включает следующие операции:
005 моечная
010 дефектовочная
015 токарная
Моечная проводится в ванной ОМ-1316 и включает в себя следующие операции: подготовка моечного раствора (сода кальцинированная); установка подбарабанья в ванну и выдержка; промывка водой подбарабанья.
Дефектовочная операция включает в себя проверку износа рабочих кромок приспособлением РШ-1 (шаблон радиусный).
Токарная проводится на станке 3А423 и включает в себя следующие операции:
1. установить деталь и закрепить;
