177502 (Организационно-экономическая характеристика ОАО "Гачевская сельхозтехника"), страница 4

Ф_д – действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч.

Явочный состав производственных рабочих отделения Р_яв определяется по номинальному фонду времени:

(14)

где Ф_н – номинальный годовой фонд времени работы рабочего, ч.

.

Принимаем пять производственных рабочих разборочно-моечного отделения.

2. Определение количества производственных рабочих сборочного отделения:

Принимаем Р_сп = 9.

Явочный состав рабочих отделения:

Принимаем восемь производственных рабочих.

3. Определение количества производственных рабочих в отделении ремонта жаток.

Списочный состав работающих в отделении:

Явочный состав рабочих в отделении:

Принимаем двух человек.

4. Определение производственных рабочих в отделение ремонта и восстановления деталей.

Списочный состав работающих отделения:

Принимаем Р_сп = 9.

Явочный состав рабочих отделения:

Вспомогательные рабочие – это люди, занятые обслуживанием основного производства ремонтного предприятия: наладчики станочного и технологического оборудования, станочники и слесари-ремонтники отделов главного механика и инструментального цеха, заточники режущего инструмента, дежурные электромонтеры и слесари-трубопроводчики, подсобные рабочие по обслуживанию транспортно-складских операций и др.

Число вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от числа производственных рабочих. Для ремонтных предприятий в среднем принимают 14…17%.

(15)

Принимаем четверых вспомогательных рабочих.

Расчет числа счетно-конторского персонала, инженерно-технических работников и аппарата управления выполняются по штатному расписанию в соответствии со структурой управления.

В мастерской по ремонту комбайнов имеется: начальник мастерской, бухгалтер, мастер.

2.7 Расчет и подбор оборудования

К основному оборудованию мастерской относится оборудование, на котором выполняются наиболее сложные и трудоемкие операции ремонта комбайнов. Это моечные машины, токарные, расточные и шлифовальные станки, стенды обкатки и испытания и так далее.

Количество оборудования рассчитываем в соответствии с технологическим процессом, трудоемкостью выполняемых работ, тактом работы и фондами времени. Приспособления и оснастку комплектуем без расчета, исходя из условия выполнения всех операций технологического процесса [4].

Расчет количества оборудования для разборочно-сборочных работ.

Число специализированного оборудования находим из зависимости:

(16)

где Т_с – трудоемкость разборочных и сборочных операций одного объекта, выполняемых на одном оборудовании, час;

W_о – число ремонтируемых объектов в год по программе.

К основному оборудованию для разборочно-сборочных работ можно отнести следующие:

– стенд для разборки и сборки заднего контрпривода и рулевого управления:

Принимаем один стенд ОР-6719.

– стенд для разборки, сборки и обкатке мостов:

Принимаем один стенд ОР-6720.

– стенд для разборки и сборки коробок передач и вариаторов:

Принимаем один стенд ОР-6709.

– стенд для разборки, обкатки и регулировки соломотрясов:

Принимаем один стенд ОР-6702.

Остальное оборудование, приспособления и оснастки по технологической необходимости.

Расчет количества оборудования для моечно-очистительных работ.

В технологическом процессе ремонта комбайнов очистка их выполняется в нескольких стадиях: наружная очистка, очистка сборочных единиц и деталей, очистка отдельных деталей в специальных машинах.

Число моечных машин N_м определяем следующим образом:

– для наружной очистки комбайна в сборе выбираем моечную машину ОМ-8036М.

(17)

где ∑W – годовая программа мастерской в физических единицах;

Ф_д.о – действительный годовой фонд времени работы моечной машины с учетом сменности, ч;

q_м – производительность моечной машины, ед./ч;

К_м – коэффициент, учитывающий использование моечной машины по времени, К_м = 0,85.

Принимаем одну моечную машину.

– для наружной и внутренней очистки двигателей:

Принимаем одну моечную машину ОМ-14241.

– для очистки сборочных единиц и деталей комбайна выбираем машину ОМ-1398.

(18)

где ∑Q – суммарная масса сборочных единиц и деталей, подлежащих очистке, т;

q_ч – часовая производительность моечной машины, т/ч;

К_з.м – коэффициент, учитывающий степень загрузки и использование моечной машины по времени, К_м = 0,7.

(19)

где β – коэффициент, учитывающий долю массы деталей, подлежащих мойке, соответственно от общей массы комбайна без двигателя, (β = 0,4…0,6);

– соответственно масса комбайна без двигателя, т.

Принимаем одну моечную машину.

Расчет оборудования для сварочных и наплавочных работ.

Число единиц сварочного и наплавочного оборудования определяем по формуле:

(20)

где ∑Т_н – суммарная трудоемкость сварочно-наплавочных работ, ч;

К_н – коэффициент, учитывающий использование этого оборудования по времени, К_н = 0,7…0,8.

Принимаем три установки.

Установка для электроимпульсного покрытия с прерывателем ОКС-12296; трансформатор сварочный ТС-300; полуавтомат для сварки в среде углекислого газа.

Число металлорежущих станков определяем по трудоемкости:

(21)

где Т_ст – общая годовая трудоемкость станочных работ, ч;

К_з – коэффициент загрузки станка по времени.

Принимаем три токарных станка.

Расчет испытательных стендов.

Количество испытательных стендов определяем из выражения:

(22)

где t_и – продолжительность обкатки и испытания данного объекта, ч.

η_п – коэффициент, учитывающий возраст объектов для повторной обкатки и испытания (η_п = 1…1,05);

Т_об – общий такт ремонта;

К – коэффициент, учитывающий использование установки по времени (К = 0,86…0,95).

Определим количество стендов для обкатки двигателя:

Принимаем один обкаточно-тормозной стенд КИ-5274.

Определим количество стендов для обкатки комбайнов:

Принимаем один обкаточный стенд ОПР-425М.

Количество остального оборудования для разного вида работ устанавливаем по номенклатуре из графика согласования ремонтных работ по технологическим параметрам и технологической необходимости [7].

Перечень подобранного оборудования используемого при капитальном ремонте комбайнов, а также приспособлений приводится в спецификации к плану мастерской (Приложение 1).

2.8 Определение производственных и вспомогательных площадей ремонтной мастерской

К производственной площади предприятия относится площадь, занятая технологическим оборудованием, транспортным оборудованием, объектами ремонта, находящимися на рабочих местах и возле них, а также проходами между оборудованием и рабочими местами [4].

Площадь производственных участков определяется по удельной площади на единицу ремонта по следующей формуле:

(23)

где W – программа предприятия в физических единицах;

f_у – удельная площадь на единицу ремонта, м² [5].

Результаты расчетов производственных участков заносим в табл. 7.

7. Площади участков мастерской

К вспомогательным относятся площади, занятые в производственном корпусе участками: отдела главного механика и главного энергетика; инструментального отделения; лабораториями; складскими, культурно-бытовыми и другими помещениями, а также магистральными проездами и проходами и т.д.

Площади вспомогательных помещений мастерской по ремонту комбайнов определяются укрупнено в принятом процентном отношении к площадям производственных помещений: отдел начальника мастерской, бытовые помещения и главного механика – 6%; инструментальная кладовая – 2%; складские помещения – 3%.

Действительная площадь мастерской позволяет разместить все эти участки и она равна 2160 м².

2.9 Общая компоновка производственного корпуса и разработка графика грузопотоков

После определения размеров производственных площадей производится их компоновка, то есть их взаиморасположение в пределах ремонтной мастерской. Взаимосвязь между отделениями, ремонтируемых объектов, который должен соответствовать ходу производственного процесса. Направление грузопотока должно совпадать с ходом выбранной схемы технологического процесса. Поэтому, анализируя действующие ремонтные предприятия, аналогичные проектируемому по профилю, выявляют, откуда, в какие производственные участки и с какой общей массой необходимо перемещать грузы в процессе ремонта. Значение массы транспортируемых грузов выражают в процентах от общей массы транспортируемых грузов ремонтируемого объекта и составляем таблицу распределения грузов по производственным участкам мастерской. Распределение грузопотоков мастерской по ремонту комбайнов типа СК-5 «Нива» дано в табл. 8.

8. Распределения грузопотоков при ремонте полнокомплектных комбайнов

Подразделения, производственные участки корпуса размещены так, что основная масса агрегатов, громоздких деталей и других грузов транспортируется по наикратчайшему пути с наименьшим числом оборотных и перекрещивающихся грузов.

2.10 Обоснование выбора подъемно-транспортных средств

Подъемно-транспортные устройства выбираются исходя из массы, частоты подъема, направления перемещения деталей, габаритных размеров грузов и расстояние переноса [2].