229291 (Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "229291"
Текст 2 страницы из документа "229291"
1) определить тип производства и выбрать стратегию разработки ТП;
2) выбрать оптимальный метод получения заготовки и маршруты обработки поверхностей;
3) разработать технологический маршрут, выбрать схемы базирования заготовки и составить план обработки;
4) выбрать средства технологического оснащения (СТО) оборудование, приспособления, режущие инструменты, средства контроля;
5) рассчитать припуски на обработку и спроектировать заготовку;
6) провести размерную корректность в радиальном направлении;
7) разработать технологические операции – определить их содержание, рассчитать режимы резания и нормы времени;
8) спроектировать станочное приспособление;
9) спроектировать контрольное приспособление;
10) спроектировать режущий инструмент;
11) исследовать автоколебания технологической системы на операции шлифование;
12) провести патентные исследования в данной области науки;
13) оценить безопасность и экологичность проекта;
14) оценить экономическую эффективность проекта;
Решению этих задач посвящены следующие разделы работы.
2. ВЫБОР СТРАТЕГИИ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Задача раздела – в зависимости от характеристики детали и годового объёма выпуска определить тип производства и на его базе выбрать оптимальную стратегию разработки ТП – принципиальный поход к определению его составляющих (показателей ТП), способствующий обеспечению заданного выпуска деталей заданного качества с наименьшими затратами.
Тип производства – серийное – определен по таблице 2.1 [3] с учётом того, что годовой объём выпуска составляет 5000 штук и масса детали до 8 кг. Согласно рекомендациям [3], [4] принимаем стратегию разработки ТП, которая приведена в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Стратегия разработки ТП
| Показатель ТП | Тип производства |
| серийное | |
| 1. Форма организации ТП | Переменно-поточная |
| 2. Повторяемость изделий | Периодическое повторение партий |
| 3. Унификация ТП | Разработка специальных ТП на базе типовых |
| 4. Вид стратегии разработки ТП | Последовательная, линейная, жесткая, циклическая, разветвленная и адаптивная |
| 5. Заготовка | Профильный прокат, литье в кокиль, горячая штамповка |
| 6. Припуск на обработку | Незначительный |
| 7. Расчёт припусков | Подробный по переходам |
| 8. Оборудование | Универсальное, отчасти специализированное |
| 9. Загрузка оборудования | Периодическая смена деталей на станках |
| 10. Коэффициент закрепления операций | Свыше 1 до 40 |
| 11. Расстановка оборудования | С учетом характерного направления грузопотоков |
| 12. Настройка станков | По измерительным инструментам и приборам |
| 13. Оснастка | Универсальная и специальная |
| 14. Подробность разработки | Операционные карты |
| 15. Расчёт режимов резания | По отраслевым нормативам и эмпирическим формулам |
| 16. Нормирование | Детальное пооперационное |
| 17. Квалификация рабочих | Различная |
| 18. Использование достижений науки | Значительное |
Принятой стратегией мы будем руководствоваться при разработке ТП, разделы 3 – 7.
3. ВЫБОР МЕТОДОВ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ И МАРШРУТОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Задача раздела — выбрать методы получения заготовки и маршруты обработки поверхностей детали таким образом, чтобы обеспечить минимум суммарных затрат на получение заготовки и ее обработку.
3.1 Выбор метода получения заготовки
По таблице 3.2. [3] определяем, что для детали типа «Вал» очень простой сложности изготовленной из стали для серийного производства целесообразно применять следующие методы получения заготовок: штамповка и прокат. Квалитеты точности, обеспечиваемые каждым из методов, приведены в таблице 3.1 [3]. Для окончательного выбора метода получения заготовки выполним сравнительный экономический анализ характерных методов получения заготовки. С учётом рекомендаций [5], [6] назначаем табличные припуски в соответствии с конкретным методом получения заготовки.
Припуски и напуски на поверхности заготовки, полученной методом штамповки, назначаем в соответствии с ГОСТом 7505-89 [7]. Все данные сводим в таблицу 3.1
Таблица 3.1
Расчет размеров заготовки
| Размеры, мм | Допуски, мм | Припуски, мм | Расчет размеров заготовки, мм | Окончательные размеры, мм |
| Ø40,8 | +1,6 -0,8 | 2,3 | Ø40,8+(2.2,3)≈Ø46-0,8+1,6 | Ø46-0,8+1,6 |
| Ø59 | +1,7 -0,9 | 2,4 | Ø59+(2.2,4)≈Ø64-0,9+1,7 | Ø64-0,9+1,7 |
| Ø82 | +1,7 -0,9 | 2,4 | Ø82+(2.2,4)≈Ø87-0,9+1,7 | Ø87-0,9+1,7 |
| Ø98 | +1,7 -0,9 | 2,4 | Ø98+(2.2,4)≈Ø103-0,9+1,7 | Ø103-0,9+1,7 |
| Ø45 | +1,6 -0,8 | 2,6 | Ø45+(2.2,6)≈Ø50-0,8+1,6 | Ø50-0,8+1,6 |
| 161 | +1,9 -1,0 | 2,5 | 161+(2.2,5)≈166-1,0+1,9 | 166-1,0+1,9 |
| 138 | +1,7 -0,9 | 2,6 | 138+.2,5+2,6≈143-0,9+1,7 | 143-0,9+1,7 |
| 65 | +1,7 -0,9 | 2,4 | 65+.2,5-2,4≈65-0,9+1,7 | 65-0,9+1,7 |
| 90 | +1,7 -0,9 | 2,4 | 90+2,5-2,4≈90-0,9+1,7 | 90-0,9+1,7 |
| 23 | +1,7 -0,9 | 2,6 | 23+2,5-2,6≈23-0,9+1,7 | 23-0,9+1,7 |
| 12 | +1,7 -0,9 | 2,6 | 12+(2.2,6)≈17-0,9+1,7 | 17-0,9+1,7 |
| 36 | +1,7 -0,9 | 2,6 | 36+2,4-2,6≈36-0,9+1,7 | 36-0,9+1,7 |
Рис. 3.1. Эскиз заготовки полученной методом штамповки
1) Штамповочные уклоны назначаем из технических требований и соблюдения единообразия для упрощения изготовления литейной модели и согласно ГОСТ 7505-89 и ГОСТ 8909-88 принимаем штамповочные уклоны не более 7°.
2) Неуказанные радиусы закруглений углов принимаем равными R = 2,0мм.
3) Смещение штампа (СШ) 0,8мм, величина заусенца 1,1мм.
Эскиз заготовки полученной методом штамповки представлен на рисунке 3.1.
Подсчитаем приблизительную массу заготовки, полученной методом штамповки.
Таким образом:
где VП – объем заготовки, полученной методом штамповки, м3.
Масса поковки равна:
где mП – масса поковки, кг; ρс – плотность стали равная 7800 кг/м3.
Припуски и напуски на поверхности заготовки, полученной методом резки из сортового проката, назначаем в соответствии с ГОСТом 2590-71 [8]. Эскиз заготовки полученной методом резки из сортового проката представлен на рисунке 3.2.
Рис. 3.2. Эскиз заготовки полученной методом резки из сортового проката
Подсчитаем приблизительную массу заготовки, полученной методом резки из сортового проката.
Таким образом:
где VСП – объем заготовки, полученной методом резки из сортового проката, м3
Масса заготовки равна:
где mСП – масса заготовки, полученной методом резки из сортового проката, кг; ρс – плотность стали равная 7800 кг/м3.
Подсчитаем массу готовой детали:
где VД – объем готовой детали, м3.
где mД – масса готовой детали, кг; ρс – плотность стали равная 7800 кг/м3.
Коэффициент использования материала для серийного типа производства должен быть равен не менее 0,6. Найдём данный коэффициент и проанализируем, насколько рационально используется материал.
(3.1)
Из подсчитанного коэффициента использования материала видно, что при использовании заготовки из проката для данной детали большая часть материала будет уходить в стружку - это свидетельствует о нерациональном использовании материала, что скажется на увеличении себестоимости на изготавливаемую продукцию.
