123981 (Процесс изготовления детали "корпус ТМ966-2120-57")

Содержание

Введение

1. Разработка технологического процесса

1.1 Служебное назначение и техническая характеристика изделия и детали

1.2 Постановка задачи на проектирование

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

1.4.Выбор и обоснование типа производства

1.5 Определение размеров заготовки из круглого проката

1.6 Определение диапазона торговых длин проката

1.7 Определение общей потери металла

1.8 Определение стоимости С_м материала заготовки

1.9 Определение t_маш и t_шт.к.

1.10 Определение стоимости заготовки, стоимость ее механической обработки и стоимость детали.

1.11 Назначение и обоснование технологических баз, схем базирования и установки заготовки

1.12 Выбор методов обработки отдельных поверхностей с альтернативными вариантами

1.13 Формирование структуры вариантов технологического процесса

1.14 Выбор и расчет припусков и операционных размеров

1.15 Выбор и расчёт режимов резания

1.16 Расчёт норм времени

1.16 Технико-экономический анализ вариантов технологических операций по себестоимости

2. Разработка и конструирование средств технологического оснащения

2.1 Описание работы приспособления.

2.2 Расчет приспособления на точность

3. Стандартизация и управление качеством продукции

3.1 Основные принципы системы качества (СК), применяющиеся на ОАО "АвиаАгрегат"

3.2 Применение методов контроля заготовок и средств активного контроля для обработки детали

3.3 Применение методов статистического регулирования ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля

3.4 Нормативная документация, использованная при выполнении данного раздела пояснительной записки

4. Технологические расчеты цеха и его технико-экономических показателей

5. Безопасность жизнедеятельности

5.1 Обеспечение безопасных условий труда при обработке шестерни

5.2 Анализ технологического процесса с точки зрения безопасности.

5.3 Разработка мероприятий по устранению опасных и вредных производственных факторов

5.4 Мероприятия по производственной эстетике

5.5 Оформление интерьера объекта и окраска оборудования

5.6 Санитарные показатели помещений

5.7 Показатели противопожарной характеристики производственного помещения

5.8 Пожарная безопасность

5.9 Электробезопасность

6. Экологичность проекта разработки технологического процесса обработки детали "Корпус ТМ966.2120-57"

6.1 Антропогенное воздействие объекта на окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности

6.2 Заключение по экологичности проекта

Заключение

Введение

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Ее продукция - машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а так же темпы перевооружения их новой технологией и техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.

В настоящее время вопрос развития производства в экономике серьёзная и наукоёмкая задача, но без развития производства и вложения в него средств, предприятия существовать не могут. В связи с этим ОАО Авиаагрегат ищет возможности и средства для успешной работы и дальнейшего процветания его работников.

Одним из факторов, обеспечивающих конкурентоспособность продукции машиностроения, является высокий, основанный на последний достижениях науки, уровень технологических процессов, в том числе техпроцессов изготовления деталей с помощью интерактивных систем автоматизации. Для обозначения систем этого класса используется аббревиатура CAD/CAM (Computer-Aided Design и Computer - Aided Manufacturing), что дословно переводится как Проектирование с Помощью Компьютера и Изготовление с Помощью Компьютера. Подсистема CAD предназначена для автоматизации проектных, конструкторских и чертежных работ. Подсистема CAM обеспечивает автоматизированную подготовку управляющих программ для оборудования с ЧПУ на основе математической модели детали, созданной в подсистеме CAD.

Основу технологической подготовки производства составляет разработка оптимального технологического процесса с использованием CAD/CAM систем, позволяющего обеспечить выпуск заданного количества изделий заданного качества в установленные сроки с минимальными затратами.

1. Разработка технологического процесса

1.1 Служебное назначение и техническая характеристика изделия и детали

Деталь "Корпус ТМ966.2120.57" (рис.1) является одной из сборочных единиц гидравлической установки для ЗРК "Печера-2М". Характерными особенностями детали является то, что она имеет форму вала с восьмигранным фланцем со сквозными отверстиями, со всевозможными проточками, канавками и пазами, которые являются базами для установки в них различных деталей топливной системы.

Рис.1 Общий вид детали Корпус ТМ966.2120-57.

В качестве материала для изготовления заготовки применяется сплав стали 30ХГСА ГОСТ4543-71.

Применяется для изготовления валов, оси, зубчатых колес, фланцев и др.

Это улучшаемые детали, работающие при температуре до 200 град. С, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах

Механические свойства материала 4 приведены в таблице 1.

Таблица 1

Механические свойства материала

Предел прочности при растяжении МПа

Относительное удлинение после разрыва 7% (стабилизирующий отпуск 220°).

Плотность, 7б85 кг/см³

Твердость по Бринеллю, HB=487

Шероховатость: для поверхностей детали высота неровностей профиля от R_а = 0,8 мкм до R_а=6,3 мкм.

Степень точности: наименьший квалитет 7.

1.2 Постановка задачи на проектирование

Совершенствование качества продукции невозможно без чёткой работы всей производственной цепочки от маркетинговых условий до реализации продукции потребителю, от изучения дефектов, возникающих у потребителя в процессе эксплуатации, до внесения коррективов и в технологический процесс, устраняющий эти дефекты.

Постановка задачи на проектирование технологического процесса 1 изготовления детали осуществляется на основании анализа конструкции и технологичности изделия и его деталей, а также годовой программы выпуска.

С целью обеспечения повышенной надежности работы детали, организации высокопроизводительного процесса обработки её поверхностей необходимо решить следующие задачи:

1. на основе критического анализа существующего технологического процесса разработать более эффективный процесс изготовления детали;

2. предусмотреть возможность широкого использования высокопроизводительного оборудования, режущего инструмента и технологической оснастки;

3. разработать проект токарно-фрезерного с ЧПУ участка по изготовлению деталей;

4. наметить мероприятия по охране окружающей среды и безопасности жизнедеятельности работников цеха и по увеличению ресурса деталей;

5. определить технико-экономические показатели работы участка.

Проектируемый технологический процесс должен иметь более высокие показатели по сравнению с базовым процессом.

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

Рабочий чертёж обрабатываемой детали ТМ966.2120.057 содержит все необходимые сведения, даёт полное представление о детали, т.е. все проекции, разрезы, сечения чётко и однозначно объясняют её конфигурацию и возможные способы получения заготовки.

Показаны размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а также относительного расположения поверхностей.

Чертёж также содержит сведения о материале, массе детали и о термической обработке.

Конструкция детали "Корпус" представляет вал с восьмигранным фланцем. Основными обрабатываемыми поверхностями детали являются цилиндрические поверхности. Цилиндрические поверхности имеют как внешние так и внутренние проточки, также на них расположены пазы. На восьмигранном фланце имеются сквозные отверстия с резьбой, на одном из торцев расположен угловой паз.

Анализируя чертёж детали, определены следующие отклонения форм и размеров поверхностей детали:

• Допуски радиального биения поверхностей не более 0,03мм;

• Допуск несносности поверхностей не более 0,5мм;

• Допуск отклонения от номинального расположения не более 0,5мм.

Базами для обработки будут являться внешние и внутренние цилиндрические поверхности, они являются конструкторскими, технологическими и измерительными базами.

Комплект основных конструкторских баз образуют цилиндрические поверхности Б и А, диаметрами и соответственно. Комплект вспомогательных конструкторских баз представляют собой боковые грани восьмигранного фланца поверхность И. Произведём нумерацию элементов (поверхностей) детали, создадим технологический чертёж.

1.4.Выбор и обоснование типа производства

Годовая программа изделий

Режим работы предприятия - 2 смены в сутки.

Действительный годовой фонд рабочего времени работы оборудования:

где - число праздничных и выходных дней в году;

продолжительность рабочей смены; число рабочих смен;

коэффициент, учитывающий потери рабочего времени.

Для определения формы организации производства выполняется расчет

коэффициента закрепления операций:

,

который принимается для планового периода, равного одному месяцу.

В формуле суммарное число различных операций, закрепленных за каждым рабочим местом; суммарное число рабочих мест с различными операциями.

Если за каждым рабочим местом закреплена только одна операция

(независимо от его загрузки), то общее число различных операций равно числу рабочих мест. Тогда и производство является массовым. Если за всеми или некоторыми рабочими местами закреплено более чем по одной операции, то и производство является серийным.

В любом техпроцессе следует стремиться к лучшему использованию оборудования как по техническим возможностям, так и по времени работы. Поэтому при малой загрузке его следует догружать аналогичными операциями по обработке не только данной, но и других деталей, изготавливаемых на участке, если такой вариант представляется возможным.

Данные о базовом технологическом процессе изготовления детали представляются в таблице. В таблице 2 разряд работ принят на основании существующего технологического процесса базового предприятия, а часовые тарифные ставки - на основании часовых тарифных ставок предприятия.

Таблица 2 Данные о базовом технологическом процессе

Для определения формы организации производства выполняется расчет коэффициента закрепления операций: