122908 (Виготовлення штока бурового насосу УНБ-600), страница 3

Шаблон 222.509.07.003

Режим різання

1. Глубина різання

Розрахунок для з^х розмірів ведемо по найбільшому значенню.

2. Подача S = 0,35 0,50 мм/хв. [К3Н]

Коректуємо по верстату S_кор = 0,4 мм/хв.

3. Визначаємо швидкість різання

м/хв.,

де: С_v – коефіцієнт, що характеризує вид оброблювального матеріалу C_v=350;

X_v, Y_v, m – показники степені X_v=0,15; Y_v=0,35; m=0,2.

К_v – коефіцієнт, що характеризує конкретні умови роботи

K_v=K_m·K_ст·K·K_охол..

– коефіцієнт якості оброблювального матеріалу [Т.9.М]

К_ст. =0,09 –коефіцієнт стану поверхні заготовки [Т.14.М]

К – 1,0 – коефіцієнт головного кута в плані [Т.16.М]

K_v=1,23·0,09·1,0·0,7=0,77

4. Число оборотів шпінделя

Коректуємо по паспорту n_кор.=500 об./хв.

5. Дійсна швидкість різання

6. Сила різання:

де: – коефіцієнт, що характеризує вид оброблювального матеріалу =300 [Т.20.М]

Хр_z; Yр_z; np_z – показники степені

Х=1,0; Y=0,75; n=-0,15.

Кp_z – коефіцієнт, що характеризує конкретні умови роботи

Kp_z=Km_p·K_ст·K·К·K_z;

– коефіцієнт матеріалу заготовки [Т.9.М]

К_ст. =0,89; К = 1,0 ; К =1,0; К_z =0,93

Km_z=0,89·0,85·1,0·1,0·0,93=0,7

P_z = 300·0.4^0,35 ·122,4^-0,15 ·0,7·9,8=1795,6Н

7. Потужність різання

N_еф. N_пр.=3,6 < 4,5 кВт.

8. Основний технологічний час

Y=t·ctg90⁰ =3.5·1,0=3,5

040 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат з ЧПУ мод 1Б732Ф3

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Точити поверхню 69,5_–0,6 по l=2300.5 мм

Перехід 3. Точити поверхню 70,3 по l=160.2 мм

Перехід 4. Точити поверхню 71,0_–0,25 по l=63,01.0 мм

Перехід 5. Точити поверхню 68,5_–0,6 по l=16,50.5 мм

Різальний інструмент – різець токарний прохідний правий з пластинкою твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18880–83, головний кут в плані =90⁰.

Вимірний інструмент: калібр – скоба 69,5 h11, калібр – скоба 71,0 h7, штангенциркуль ШЦ-ІІ-160-0,05 ГОСТ 166-80, штангенглибиномір мікрометричний ГМ-100 ГОСТ 7470 -78, мікрометр МК-25 ГОСТ 6507-78

Режим різання

1. Глубина різання

2. Подача повздовжня S = 0,35 –0,50 мм/хв. [К.3Н]

Коректуємо по верстату S_кор = 0,4 мм/хв.

3. Швидкість різання V=133 м/хв

4. Число оборотів шпінделя

Коректуємо по паспорту n_кор.=400 об./хв.

5. Дійсна швидкість різання

6. Потужність різання

N_еф.пр. N_ел.4,4 > 2,2 кВт.

7. Основний технологічний час

050 операція. Фрезерна. Вертикально-фрезерний верстат мод 6Р13

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Фрезерувати лиски в розмір 600,3 мм

Різальний інструмент – кінцева фреза 2240–0203 ГОСТ 3755-78.

Вимірний інструмент: мікрометр–50 ГОСТ 7470-80 глибиномір мікрометричний ГМ-50 ГОСТ 7840 –80.

Режим різання

1. Глибина різання

2. Подача хвилинна S_хв. = 300 мм/хв.

3. Швидкість різання V=10 м/хв

4. Число оборотів шпінделя

5. Швидкість різання дійсна

6. Потужність різання

N_еф.пр. N_ел.=0,7< 2,8 кВт.

7. Основний машинний час

060 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод 1М63.

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Точити конічну поверхню 1:24 по довжині l=1080,5

Перехід 3. Нарізати різьбу М64·3–6д

Різальний інструмент – різець правий прохідний з пластинкою твердого сплаву Т5К10 ГОСТ 18880–75, різець фасонний канавочний Т15К6 ГОСТ 18882–73, різець різьбовий Т15К6 ГОСТ 1880–78.

Вимірний інструмент: калібр-кільце конусне ГОСТ 7840–80, калібр-кільце різьбове ГОСТ 2090–81.

Режим різання

1. Глибина різання

2. Подача S_позд. = 3 мм/хв. Подача дорівнює кроку різьби.

3. Швидкість різання V=80 м/хв

4. Число оборотів шпінделя

Коректуємо по паспорту верстата

n_кор. = 315 об/хв.

5. Дійсна швидкість різання

6. Потужність різання

N_еф.пр. N_ел.дв. 2,8< 7,5 кВт.

7. Основний технологічний час

070 операція. Токарна. Токарно-гвинторізний верстат мод 1М63.

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Нарізати різьбу М68·4–6д

Різальний інструмент – різьбовий різець ГОСТ 18880–78.

Вимірний інструмент: калібр-кільце різьбове.

Режим різання

1. Глибина різання

2. Подача S = 4 мм/хв., що відповідає кроку різьби.

3. Швидкість різання V=69,2 м/хв

4. Число оборотів n=315 об/хв.

5. Основний технологічний час

080 операція. Шліфувальна. Круглошліфувальний верстат мод 3151.

Перехід 1. Встановити і зняти деталь

Перехід 2. Шліфувати начисто поверхню 70 по 16 мм.

Перехід 3. Поверхню 70,5 _–0,25 по l=68,01.0 мм

Різальний інструмент – шліфувальний круг ПП 30040205 24А40СТ1К5 ГОСТ 2424–76.

Вимірний інструмент: мікрометр МК-800 ГОСТ 6501-75.

Режим різання

1. Припуск на обробку 2П=0,4 мм

2. Швидкість різання V=3035 м/сек.

3. Число оборотів шліфувального круга

Коректуємо по паспорту верстата n_кор.=1500 об./хв.

4. Дійсна швидкість різання

5. Швидкість обертання деталі

V_дет.=1,22,5 м/хв. [стм ІІ стор.465]

6. Число оборотів деталі

По верстату n_кор. =150 об/хв.

7. Дійсна швидкість деталі

8. Повздовжня подача стола S=3,000 мм/хв.

9. Поперечна подача круга S_кр =0,0071 мм/хід

10. Потужність різання

C_n=0,1;t=0,2 мм;X=0,6;Y=0,7

N_еф.=0,1 · 32^0,8 ·1,0^0,6 · 98^0,7 = 5,2 кВт

N_еф.пр. N_ел.5 7,1 кВт.

11. Основний технологічний час

3.3 Розрахунок часу на обробку деталі (технічне нормування)

Розрахунок часу ведеться в наступній послідовності.

1. Основний технологічний час дорівнює

Т₀ =Т₀₁+Т₀₂+Т₀₃+...+Т_оn

Т₀,Т₀₁, Т₀₂, Т₀₃...Т_оn – основний технологічний час на виконання окремих переходів

1. Допоміжний час

Перехід 1. t_уст. – час на установку деталі.

Перехід 2. t_пер. – час на перехід.

t_упр. – час на управління верстатом.

t_зам. – час на замір і контроль.

t_доп. =t_уст.+ t_пер.+t_упр.+t_зам..

1. Оперативний час

Т_оп=Т₀+Т_доп.

1. Час на обслуговування робочого місця, відпочинок і природні потреби

% об. – процент часу на обслуговування від оперативного часу

% відп. – процент часу на відпочинок від оперативного часу

1. Штучний час

Т_шт=Т_оп + Т_обс. +Т_відп. хв.

Операція 010 – фрезерно-центрувальна.

1. Основний технологічний час

T₀=t₀₁+t₀₂=0,3+0,1=0,4 хв.

1. Допоміжний час

Перехід 1 t_уст=0,31 [К,9М]

Перехід 2 t_пер=0,24 [К,27М]

t_вим=0,10 [К,74М]

t_пер2=0,24+0,10=0,34 хв

t_доп= t_уст+ t_пер2=0,31+0,34=0,65 хв

1. Оперативний час

Т_оп=Т_о+ Т_доп=0,4+0,65=1,05 хв.

1. Час на обслуговування робочого місця і відпочинок

%_обсл=3 (К.72М) %_відп=7% [К.36М]

1. Штучний час

Т_шт= Т_оп+Т_обл+Т_відп=1,05+0,03+0,07=1,15 хв.

Аналогічно розрахунок часу проводимо для всіх технологічних операцій і зводимо їх в таблицю

№ опер.	№ пер.	Назва операції	Т0 хв	Тдоп				Сума хв		Тобс			Тшт,хв
				tуст	tпер	tвим			%		хв
1	2	3	4	5	6	7	8		9		10	11
010		Фрезерна
	1			0,31
	2		0,4		0,24	0,10
			0,4	0,31	0,24	0,10	1,05		10		0,1	1,15
020		Фрезерна
	1		0,29	0,31
	2				0,27	0,12
			0,29	0,31	0,27	0,12	0,89		9		0,08	0,97
030		Токарна
	1		1,23	0,37
	2				0,14	0,08
	3				0,14	0,09
	4				0,10	0,11
			1,23	0,37	0,34	0,28	2,22		10,5		0,23	2,45
040		Токарна
	1			0,28
	2				0,12	0,10
					0,08	0,09
			2,2		0,14	0,12
			2,2	0,28	0,34	0,31	3,13		9,5		0,29	3,42
050		Фрезерна
	1		0,18	0,31
	2				0,24	0,10
			0,18	0,31	0,24	0,10	0,83		15		0,12	0,95
060		Токарна
	1		0,22	0,28
	2				0,14	0,11
	3				0,14	0,12
			0,22	0,28	0,28	0,23	1,01		9,5		0,09	1,10
070		Токарна
	1		0,09	0,27
	2				0,14	0,12
			0,09	0,27	0,14	0,12	0,62		14		0,08	0,70
080		Шліфувальна
	1		0,80	0,41
	2				0,37	0,32
	3				0,37	0,28
			0,80	0,41	0,74	0,60	2,55		10		0,25	2,80
		Всього	5,41									13,54
											182 дет. за тиждень, 454 деталі за місяць, 54500 за рік.

3.4 Визначення кількості металорізальних верстатів