Семинар 7-8 (СЕМИНАРЫ Семенов К.Г), страница 2

Различают радиусы закругления внутренних и наружных углов поковки (рис. 12, а).

Радиус закругления внутреннего угла (Rв) - радиус закругления в сечении вогнутого участка поверхности поковки.

Радиус закругления наружного угла (Rн) - радиус закругления в сечении выпуклого участка поверхности поковки

Радиусы закруглений наружных углов штампованной поковки Rн определяются в зависимости от массы поковки и глубины полости ручья штампа «h » (рис. 12, б) по таблице 3.

Табл. 3

Радиусы закруглений внутренних углов штампованной поковки Rв = 3 × Rн, мм

Полученные радиусы закруглений наружных и внутренних углов округляют до ближайшего значения из следующего стандартного ряда чисел: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30

С целью снижения трудоемкости изготовления штампов из полученных величин выбирается одно минимальное значение радиуса закругления для наружных углов и одно для внутренних, которые и принимаются за действительные радиусы закруглений наружных и внутренних углов штампованной поковки.

Если радиус закругления наружного угла больше припуска на механическую обработку Пм соответствующей наружной поверхности (рис. 12, в), то значение Rн принимается равным Пм, и округляется в меньшую сторону до ближайшего значения стандартного ряда.

8. Выполнить уточненный расчет массы поковки.

Масса поковки Мп = (Vп × γ)/1000, где Мп – масса поковки, кг; Vп – объем поковки, см³; γ – плотность стали, г/см³ (γ=7,8 г/см³).

Объем поковки отличается от объема детали на величину штамповочных уклонов, припусков на механическую обработку, радиусов закруглений и напусков.

Объем металла, приходящийся на закругления радиуса R пересекающихся поверхностей (рис. 17 и рис. 23), рассчитывается как половина объема усеченного конуса, образующая которого проходит через места сопряжения радиуса с пересекающимися поверхностями.

Объем металла, приходящийся на радиусы закруглений остальных поверхностей, при расчете массы поковки условно не учитывается.

9. Рассчитать КИМз

В себестоимости изготовления детали значительную долю составляют затраты на материал (около 60 %). Поэтому пути снижения себестоимости целесообразно искать в снижении расхода материала.

Объем последующей механической обработки, связанной с получение детали из заготовки, с определенной степенью приближения оценивается коэффициентом использования металла заготовки – КИМз. Чем больше КИМз, тем меньше расход металла, удаляемого в отход при механической обработки заготовки, полученной обработкой давлением.

КИМз = Мд / Мп = Vд / Vп

10. Разработать эскиз поковки

Эскиз поковки разрабатывается по эскизу детали

Эскиз поковки выполняется с указанием размеров поковки, припусков на механическую обработку, напусков, штамповочных уклонов и радиусов закруглений.

Штамповочные уклоны и радиусы закруглений на эскизе поковки наносятся сплошной тонкой линией. Штамповочные уклоны указы­ваются в градусах (рис. 17 и рис. 23). Радиусы галтелей указываются на эскизе поковки. Радиусы закруглений поверхностей указываются в «Технических условия» как «Неуказанные штамповочные радиусы:

- наружные … мм;

- внутренние … мм».

11. Оценить технологичность конструкции поковки по показателю Т

(см. Приложение 6)

При анализе на технологичность заполняется табл. 4. При этом знак «0» означает, что требования технологичности не характерны для данной конструкции поковки; «—» - требование технологичности не выполняется; «+» - требование технологичности выполняется. Далее рассчитывается показатель Тп.

Тп = n / Nо, где:

n – сумма выполняемых требований технологичности n = (∑«+»); Nо = (N - ∑«0»), где:

N – общее количество требований технологичности (N = 9); ∑«0» - сумма требований технологичности, не характерных для данной конструкции поковки.

Анализ технологичности конструкции поковки, получаемой горячей объемной штамповкой в открытых штампах

(см. Приложение 6)

Табл. 4

Содержание домашнего задания

1. Расчетная часть.

2. Привести рекомендации по назначению температурного интервала горячей обработки давлением с указанием цели предварительного нагрева штампуемой исходной заготовки и описанием явлений, возникающие в металле при нарушении температурных режимов нагрева.

3. Схемы штамповки плашмя или в торец (рис. 13 или рис. 18 соответственно) с обозначением позиций и указанием назначения элементов, с указанием температурного интервала горячей обработки давлением для конкретной марки стали (указать марку) и значений КИМз и Тп.

4. Эскиз поковки после штамповки с указанием напусков, штамповочных уклонов, радиусов закруглений, припусков на механическую обработку (рис. 14 и рис. 19).

5. Схемы обрезки заусенца (рис. 15 рис. 20) и (или) пробивки перемычки-пленки для полых деталей (рис. 21) с обозначением позиций и указанием назначения элементов.

6. Эскиз детали (рис. 16 или рис. 22) с указание размеров, обрабатываемых поверхностей, марки стали.

7. Эскиз поковки, поступающей на механическую обработку (рис. 17 или рис. 23).

8. Заполненная таблица анализа технологичности конструкции поковки, получаемой горячей объемной штамповкой в открытых штампах (табл. 4)