Диплом (Проект совершенствования организации ремонта в топливном отделении УЛРЗ), страница 9

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- острые кромки на поверхности оборудования;

- повышенное давление жидкости в рабочей зоне и его резкое изменение;

- токсическое воздействие топлива и его паров на организм человека;

- движущиеся части машин и механизмов.

Конструкция стенда для испытания топливной аппаратуры тепловозных дизелей исключает на предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих. При возможном возникновении нагрузок приводящих к опасным для операторов разрушениям отдельных сборочных единиц (муфты, ременные передачи) предусмотрены защитные ограждения, предотвращающие травмирования. Элементы конструкции стенда расположены по отношению к оператору с наименьшим количеством острых углов, отдельные детали и сборочные единицы (топливопроводы, форсунки), подверженные воздействию высокого давления топлива установлены вдали от подвижных и вращающихся узлов для предотвращения их случайного повреждения.

Помещение для стенда, оснащенного предупредительной пожарной сигнализацией и огнетушителями. Конструкция оборудования стенда приводимого в действие электрической энергией, включает следующие технические средства для обеспечения электробезопасности: защитное ограждение, заземление, изоляция токоведущих частей, защитное отключение. Все эти средства установлены в стандартах и технических условиях с учетом эксплуатации и характеристик источников электрической энергии.

Работа стенда сопровождается выделением горючих веществ (топлива, масла), удаление и очистка утечек выполняется непосредственно работающими.

Безопасность производственного процесса на рабочем месте в течение всего времени функционирования оборудования обеспечивается [12]:

- оптимальным выбором технологического процесса эксплуатации, режима работы и порядка обслуживания оборудования стенда (агрегата);

- выбором помещения;

- размещением оборудования стенда и организацией рабочих мест операторов;

- профессиональным отбором и обучением работающих.

Органы управления стендом размещены с учетом рабочей позы, функцио­нального назначения органа управления. Расстояние между органами управления оборудованием стенда исключает возможность положения органа управления при манипуляции со смежным органом управления.

При взаимном расположении инструментов и элементов управления стендом рабочие места учитывались в соответствии с ГОСТ 22269 - 76 [12]:

- рабочая поза человека-оператора;

- пространство для размещения человека-оператора;

- возможность обзора элементов рабочего места;

- возможность обзора пространства за пределами рабочего места;

- возможность ведения записей, размещения документации, материалов и инструментов, используемых человеком-оператором.

Взаимное расположение элементов рабочего места обеспечивает возмож­ность осуществления всех необходимых движений и перемещений для эксплуата­ции и технического обслуживания стенда. При этом учитывались ограничения, налагаемые спецодеждой человека-оператора.

Взаимное расположение элементов стенда обеспечивает необходимые зри-тельные и звуковые связи между оператором и оборудованием, а также между опе­раторами. При расположении элементов рабочего места предусматривались необ­ходимые средства защиты человека оператора от воздействия опасных факторов предусмотренных ГОСТ 12.0.003-74, а также условия для экстренного ухода чело­века-оператора с рабочего места [12].

Взаимное расположение пульта управления, органов управления и средств отображения информации произведено в соответствии с антропометрическими показателями, структурой деятельности, психофизио­логическими и биомеханическими характеристиками человека-оператора.

Размещение органов управления стендом полностью отвечает ос­новным эргономическим требованиям [12]:

- органы управления стендом расположены в зоне досягаемости моторного поля;

- наиболее важные и часто используемые органы управления расположены в зоне легкой досягаемости моторного поля;

- органы управления связанные с определенной последовательностью действий оператора, сгруппированы таким образом, что действия оператора осуществляются слева направо и сверху вниз;

- при работе оператора двумя руками органы управления размещены с таким расчетом, что исключается возможность перекрещивания рук;

- расположение функционально идентичных органов управления единообразно на всех панелях рабочего места;

расположение органов управления стендом обеспечивает равномерность нагрузки рук и ног человека-оператора.

На рисунке 5.1 изображены зоны досягаемости оператора, размеры позиций зон досягаемости моторного поля сведены в таблице 5.3.

Рисунок 5.1 – Зоны досягаемости оператора в плоскостях при положении стоя: 1,5,6,7 – зона для размещения редко используемых органов управления (зона досягаемости моторного поля); 2,8 – зона для размещения часто используемых органов управления (зона легкой досягаемости моторного поля); 3,4 – зона для размещения очень часто используемых органов управления (оптимальная зона моторного поля)

Таблица 5.3 – Размеры позиций зон досягаемости при положении сидя и стоя для мужчин

Органы управления и функционально связанные с ними индикаторы расположены вблизи друг друга функциональными группами таким образом, что рука оператора при манипуляции с ними не закрывает индикатора. При этом органы управления расположены в соответствии с последовательностью действий, выполняемых оператором.

5.3 Разработка мероприятий по повышению безопасности труда при ремонте топливной аппаратуре

Прежде чем приступить к работе, необходимо заблаговременно подготовить рабочее место, проверить исправность инструмента, расположить его так, чтобы удобно было им пользоваться. Затем нужно проверить исправность приточно-вытяжной вентиляции и освещения, душевое устройства па моечной установке; плотность крепления трубопроводов сальников; наличие защитного фартука и моющей жидкости [12].

На стендах обкатки, регулировки и испытания топливной аппаратуры проверить пусковые устройства, контрольно-измерительные приборы, магистральные топливопроводы и плотность их соединения. После этого опробовать работу стенда. При разборке узлов топливного насоса следует надежно закреплять узлы в кондукторах разборочного верстака; при вывертывании и завертывании шлицевых винтов пользоваться отверткой, ширина рабочей части которой должна соответствовать диаметру головки винта.

При выпрессовке или снятии отдельных деталей надо широко применять съемники или прессы. Разрешается использовать выколотки с наконечниками и молотки с медными бойками, если нельзя применить вышеназванные приспособления.

При работе на стендах, имеющих гидравлические или пневматические устройства, следят за состоянием шлангов и их креплением.

Проверенные детали топливных насосов укладывают на стеллажи, более тяжелые на нижние полки; бракованные детали складывают в специальную тару. При сборке механизмов и узлов топливной аппаратуры, имеющих пружины, применяют приспособления, исключающие возможность внезапного действия.

Транспортируют отремонтированный насос в испытательное отделение с помощью подъемно-транспортных устройств.

Перед началом испытаний насоса убеждаются в прочности крепления его на стенде, плотности крепления форсунок и присоединения к ним трубопроводов к секциям, шлангов к подкачивающей помпе.

При испытании насоса и форсунок топливо впрыскивают форсунками в емкости, исключающие разбрызгивание. При сливе топлива из мензурок стараются не пролить его на стенд или пол.

Прежде чем снять насос со стенда, удаляют из магистрали топливо.

Рабочему, испытывающему топливные насосы, запрещается: оставлять работающие стенды без присмотра, фиксировать тяги рейки случайными предметами, обкатывать и испытывать насосы при наличии течи и разбрызгивания топлива в местах соединения трубопроводов и шлангов, сдувать сжатым воздухом топливо с испытываемой аппаратуры и стенда.

Окончив работу, рабочий должен выключить моечную установку и испытательные стенды и другое оборудование, очистить инструмент, приспособления и уложить их в отведенное место. Привести в порядок рабочее место, убрать со стендов и пола пролитые горюче-смазочные материалы и отвести на установленные места подъемно-транспортные средства.

О всех замеченных неисправностях сообщить сменщику и мастеру участка.

ЧС – это обстановка на определенной территории, сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, стихийного или иного действия, которые могут привлечь или повлекли за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей природной среде, значительные материальные потери или нарушение условий жизнедеятельности людей [12].

5.4 Обеспечение пожарной безопасности на рабочем месте

Осуществление мер по борьбе с пожарами возложено на руководителя предприятия, а также на добровольные пожарные дружины, пожарно-технические комиссии, работников, ответственных за пожарную безопасность.

Топливный цех представляет особую опасность, так как происходит интенсивное испарение дизельного топлива и любое тепловое воздействие может привести к пожару колоссальных масштабов.

Основными возможными причинами пожара в топливном цехе являются неосторожное обращение с огнем, искры, а также технические неисправности оборудования, стендов и электропроводки, умышленные поджоги.

Необходимо постоянно проводить общие мероприятия по предупреждению пожаров и взрывов [12]:

- запрещать применение открытого огня, зажигательных средств и курение в неустановленных местах;

- ограничивать суточной нормой расход горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, используемых в процессе производства;

- собирать в металлические ящики бывшие в употреблении обтирочные и другие материалы, пропитанные маслом, керосином, мазутом;

- убирать помещения и удалять из них все горючие отходы производства после окончания работ;

- строго контролировать состояние электрических сетей, светильников, электрооборудования и нагревательных приборов;

- следить за тем, чтобы после окончания работы все огнедействующие приборы и освещение, кроме дежурного, были выключены;

- содержать в чистоте чердачные помещения над цехом;

- вывешивать таблички в каждом помещении цеха с указанием фамилии работника, ответственного за пожарную безопасность.

Еще при планировке зданий и сооружений предусматривают возможность быстрой эвакуации людей и материальных ценностей в случае возникновения пожара. Это достигается при обеспечении кратчайшего расстояния от рабочих мест до выхода наружу, минимального времени выхода из здания, безопасности движения людей при пожаре.

Эвакуационные выходы через помещения с IV и V пределами огнестойкости не допускаются.

Максимальные расстояния от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода, ширина проходов, коридоров, дверей, маршей и площадок лестниц регламентированы СНиП. Количество эвакуационных выходов из производственных помещений, как правило, должно быть не менее двух. Устройство одного выхода допускается в помещениях с числом работающих не более 5 чел. Весь процесс эвакуации людей из здания условно подразделяют на три этапа: первый – движение людей от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода (рисунок 5.2); второй – движение людей от эвакуационных выходов из помещения до выхода наружу; третий – движение людей от выходов из загоревшегося здания и рассеивание их по территории предприятия.

Исходя из этого деления, определяют продолжительность времени эвакуации людей из производственного здания.

Рисунок 5.2 – План эвакуации хода из топливного цеха

Основные требования пожарной безопасности к отоплению и вентиляции изложены в СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».