Антенная ППР 25.05.2016 (10-этажный жилой дом по ул. Антенной в г. Хабаровске), страница 4

Очистку лотка автобетоносмесителя и загрузочного отверстия от остатков бетонной смеси производят только при неподвижном барабане.

Запрещается: работа автобетононасоса без выносных опор; начинать работу автобетононасоса без предварительной заливки в промывочный резервуар бетонотранспортерных цилиндров воды, а в бетонопровод – «пусковой смазки».

2.3.6 Технико-экономические показатели

В разделе приводятся:

- калькуляция затрат труда и машинного времени;

- график производства работ по возведению каркаса здания

- технико-экономические показатели технологической карты

2.3.6.1 Калькуляция трудовых затрат

Ведомость затрат труда и машинного времени на устройство свайного основания и бетонирование подземной автостоянки составлена на основе норм времени рабочих и машин, приведенных в действующих сборниках ЕНиР (приложение З [табл. З.1])

2.3.6.2 График производства работ по возведению типового этажа

В основу составления графика работ положены следующие принципы:

- выполнение строительных процессов в строгой технологической последовательности;

- возможность приемки-сдачи законченных в полном объеме предшествующих работ с оформлением соответствующих актов;

- двухсменная работа машин и рабочих при возведении каркаса здания жилого дома переменной этажности

- соблюдение основных положений техники безопасности.

Продолжительность выполнения отдельных процессов и операций в графике определена исходя из количества смен работы звеньев комплексной бригады с учетом перевыполнения ими норм выработки. График производства работ на типовом этаже представлен в графической части.

2.3.6.3 Технико-экономические показатели

Для оценки качества заложенных в технологической карте проектных решений рассчитаны два вида показателей: нормативные и проектные.

Нормативные показатели определены на основе производственной калькуляции, а проектные – на базе решений, принятых в технологической карте.

Планируемая трудоемкость определяется по формуле

Q_план = N_бр·t (2.1)

где N_бр – численный состав бригады, чел; t – продолжительность процесса.

Q_план = 24*5+15*5+5*2+1*9.5+15*2+15*5+20*5+16*2+2*4+15*2 =

= 489.5 чел.дн.

Трудоемкость получения единица продукции на 1 типовом этаже

Q₁ = Q_{план(норм)/}V (2.2)

где Q_{план(норм)} – нормативная, либо планируемая трудоемкость работ, чел.дн; V=2035,9 –объем работ, м² бетонируемой поверхности.

Q_1(норм)=546,07/2035,9 = 0,27 чел.-дн/м²

Q_1(план)=489.5/2035,9 = 0,24 чел.-дн/м²

Выработка одного рабочего в смену определяется по формуле

В = V /Q_{план(норм)} (2.3)

где Q_{план(норм)} – нормативная, либо планируемая трудоемкость работ, чел.дн; V=2035,9 –объем работ, м2 бетонируемой поверхности.

В_норм = 2035,9/546,07 = 3,73 м²/чел.-дн

В_план =2035,9/489,5 = 4,16 м²/чел-дн

Основные нормативные и проектные технико-экономические показатели сведены в приложении И [табл. И.1].

2.4 Технологическая карта на устройство кровли

2.4.1 Область применения

Технологическая карта разработана на устройство кровельного покрытия из рулонного кровельного материала Техноэласт на 10-ти этажном жилом доме по ул. Антенной в г. Хабаровске. Площадь кровли 476 м2.

За относительную отметку 0,000 принята отметка пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 94,900 на плане организации рельефа. Отметка кровельного покрытия дома составляет +30,800.

Технологической картой охвачены следующий виды работ:

- подготовка поверхности;

- устройство пароизоляционного слоя;

- устройство теплоизоляции из минеральных плит;

- устройство асфальтобетонной стяжки;

- устройство наплавляемой кровли в 2 слоя;

- устройство примыканий кровли, водоприемных воронок и т.д.

Работы выполняются в зимний период и ведутся в 1 смену.

2.4.2 Организация и технология выполнения работ

Технологический процесс устройства кровельного ковра должен предусматривать возможность одновременного привлечения к работе максимального числа кровельщиков. Это требование достигается правильной расстановкой рабочих и направленностью их движения.

До начала кровельных работ должны быть выполнены все общестроительные работы.

Необходимо закончить бетонирование перекрытия. В местах сопряжения с вертикальными конструкциями выполняют переходные бортики под углом 45° из цементного раствора.

Основание кровель очищают ото льда и наледи. Очищенное от снега и льда основание просушивается и прогревается до температуры 5° С.

Подачу материалов на кровлю осуществляют при помощи крышевого крана К-1 (приложение К [табл.К.1]).

В процессе устройства кровли соблюдается определенная технологическая последовательность:

- очистка рулонов от разделительной бумаги;

- очистка основания от мусора и пыли;

- огрунтовка основания разжиженной приклеивающей мастикой;

- оклейка чаш воронок дополнительными слоями рулонного полимерного материала;

- оклейка стоек антенн, труб первым дополнительным слоем;

- оклейка примыканий к вертикальным конструкциям дополнительным слоем;

- оклейка стоек антенн и труб вторым дополнительным слоем;

- обделка оцинкованной кровельной сталью примыканий к вертикальным конструкциям вытяжных шахт и машинного отделения;

- наклейка основного кровельного ковра;

- окраска поверхности кровельного ковра светозащитным составом.

Для ритмичного выполнения работ по устройству кровли жилого дома покрытие в плане делят на 4 захватки, а захватки - на делянки. Размеры захватки ограничиваются линиями водораздела, размеры делянки - длиной рулона. К месту производства работ материалы доставляют на тележке.

Пароизоляцию рекомендуется укладывать непосредственно перед устройством теплоизоля­ционного слоя.

На все вертикальные поверхности паро­изоляционный материал необходимо наклеить, заводя его выше теплоизоляционного слоя на 30­-50 мм.

На всей горизонтальной плоскости рулоны битумно-полимерного пароизоля­ционного материала склеивают в швах, обеспечив нахлестку полотнищ 80-100 мм в боковых швах и 150 мм в торцевых.

Укладка теплоизоляционных плит и устрой­ство стяжки рекомендуется производить в одну и ту же смену. Плиты следует укладывать в на­правлении «на себя». Это уменьшит повреждения плит в процессе их укладки.

Перед выполнением монолитной тепло­изоляции на цементном вяжущем следует про­вести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, определяющих толщину укладки теплоизоляции.

При устройстве теплоизоляции используется 2 слоя плитного утеплителя, в связи с чем швы между плитами выполняются «вразбежку» (см. рис. 2.5), обеспечивая плотное прилегание плит друг к дру­гу. Швы между плитами утеплителя более 5 мм должны заполняться теплоизоляционным мате­риалом.

Укладку утеплителя начинать с угла кровли. При укладке теплоизоляционные плиты дополнительно режутся так, чтобы стыки плит 1-го и 2-го слоев не совпали (см. рис. 2.6). Такая разрезка утеплителя подходит для утеплителей размером 500 х 1000 мм или 600 х 1200 мм.

Рисунок 2.5 Смещение плит верхнего и нижнего слоев при укладке: 1 - верхний слой утеплителя; 2 - плиты нижнего слоя утеплителя

При такой разрезке теплоизоляционных плит швы плит первого и второго слоя не совпадают и коли­чество отходов от распила практически нулевое.

Д ля упрощения укладки плитного утеплителя в непрямых углах выполняется следу­ющий способ разрезки плит (см. рис. 2.6).

Рисунок 2.6 Раскладка теплоизоляционных плит при двухслойной укладке: 1 - первый слой утеплителя; 2 - второй слой утеплителя

Рисунок 2.7 Раскрой и расположение теплоизоляционных плит в непрямых углах кровли

При устройстве кровель по основа­нию из теплоизоляционных плит ТЕХНОРУФ работы по укладке теплоизоляции не должны значительно опережать работы по вы­полнению нижнего слоя водоизоляционного ковра. Укладка нижнего слоя кровельного ковра должна происходить в ту же смену, что и уклад­ка теплоизоляционных плит.

Цементно-песча­ную стяжку выполняют из раствора с применением противоморозных добавок. В стяжке выполняют температурно-усадоч­ные швы шириной около 5 мм, разделяющие стяжку на участки не более чем 6 х 6 м. Швы должны рас­полагаться над швами монолитной теплоизоля­ции.

Допускается наличие на основании под укладку кровельного ковра плавно нарастаю­щих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. Количество неров­ностей должно быть не более двух на 4 м² пло­щади основания. Проверка ровности основания осуществляется контрольной 2-метровой рейкой. Для оснований из штучных материалов неровно­сти поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.

Воронки внутренних водостоков должны быть установлены согласно проекту в понижен­ных местах кровли с креплением их к конструкци­ям здания.

В местах примыкания к стенам, парапе­там вентиляционным шахтам и другим кровель­ным конструкциям выполняются наклонные бортики под углом 45° и высотой 100 мм из жестких мине­раловатных плит. Вертикальные поверхности конструк­ций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), оштукатуриваются цемен­тно-песчаным раствором М150 на высоту подъ­ема дополнительного водоизоляционного ковра, не менее чем на 350 мм.

Перед устройством водоизоляционного ковра производятся следующие подготовительные работы:

-основание очищается от пыли, мусора, посто­ронних предметов (в зимнее время - от наледи и снега);

- заделывается асфальтобетонным раствором М150 раковины, тре­щины, неровности.

После получения кровельных материалов необходимо провести проверку качества приме­няемых материалов на соответствие ТУ.

Проверить влажность основания. Влаж­ность цементно-песчаных стяжек не должна пре­вышать 4% по массе.

К устройству водоизоляционного ковра приступают после составления и подписания акта на скрытые работы.

Рулонные материалы сначала прогреваются в теплом помещении и настилаются вдоль ската, независимо от уклона кровли, только в один слой. Последующие слои приклеиваются с наступлением тепла, после проверки общего состояния кровли. 

Холодная мастика готовится в помещении и подаются к месту работ при температуре не ниже 70° С.

Для обеспечения необходимого сцепле­ния наплавляемых рулонных материалов с осно­ванием под кровлю все поверхности основания из цементно-песчаного раствора и бетона долж­ны быть огрунтованы грунтовочными холодными составами (праймерами). Грунтовка может так­же приготовляться из битума (марок БН 70/30, БН 90/10, БНК 90/30) и быстроиспаряющегося растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3-1:4, по массе или битумных ма­стик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции.

Грунтовку наносят с помощью кистей, ще­ток или валиков.

Кровельные материалы наплавляют только после полного высыхания огрунтованной повер­хности (на приложенном к высохшей грунтовке тампоне не должно оставаться следов битума) грунтовочного состава одновременно с ра­ботами по наплавлению кровельного ковра.

Перед наплавлением кровельного ма­териала на основание из минераловатных плит ТЕХНОРУФ на поверхность верхнего слоя утепли­теля должна быть нанесена мастика кровельная горячая ТЕХНОНИКОЛЬ с теплостойкостью не ниже 85 °С или битум БН 90/10, БНК 90/30. Расход составляет 1,5-2 кг/м².

Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150 мм крупнозерни­стой посыпкой вниз.

До начала укладки кровельного ков­ра основной плоскости кровли в зоне водопри­емных воронок наклеивается слой усиления из материала размером не менее 500 х 500 мм без защитной посыпки. Фланец воронки вплав­ляют в слой усиления. Слои основного кро­вельного ковра должны заходить на водо­приемную чашу, прижимной фланец которой притягивают к чаше воронки гайками, а чашу воронки крепят к плитам покрытия хомутами.

Перекрестная наклейка полотнищ рулонов первого и второго слоев кровли не допускается.