Антенная ППР 25.05.2016 (10-этажный жилой дом по ул. Антенной в г. Хабаровске)

Согласовано

2 Организационно-технологический раздел

Введение

В данном разделе дипломного проекта разрабатывается ППР на возведение 10-ти этажного жилого дома по ул. Антенной в г. Хабаровске.

ППР разрабатывается в целях:

1. определения наиболее эффективных методов выполнения СМР;

2. повышения степени использования строительных машин и механизмов;

3. улучшения качества СМР;

4. уточнения сметной стоимости строительства;

5. уточнения продолжительности строительства;

6. определения номенклатуры и объема материально-технических и трудовых ресурсов.

В состав ППР на возведение здания включаются:

– календарный план производства работ по объекту, в котором устанавливается последовательность и сроки выполнения работ с возможным их совмещением;

– определение потребности в трудовых ресурсах и средствах механизации, определения количественного, профессионального, квалифицированного состава бригад;

– строительно-генеральный план объекта на период строительства;

– график поступления на объект конструкций, изделий, материалов и оборудования с приложением комплектованных ведомостей;

– график движения рабочих кадров и основных строительных машин по объекту;

– технологические карты с использованием типовой документации на выполнение отдельных видов работ с выполнением схем оперативного контроля качества, описание методов производства работ, приспособлений и средств защиты рабочих;

– решения по технике безопасности в составе, определенном [19] и [20]. Решения по охране окружающей среды и промышленной безопасности;

– пояснительная записка, содержащая обоснования по производству работ, расчету объемов и трудоемкостей работ, потребности в воде и энергоресурсах, перечень мобильных (инвентарных) зданий и сооружений и устройств с расчетом потребности и обоснованием условий привязки к участку строительной площадки; технико-экономические показатели; расчет открытых складов и т.д.

В ППР разрабатываются технологические карты на возведение коробки здания и на устройство кровли, производится выбор методов производства строительно-монтажных работ с применением современных способов выполнения строительных процессов с максимально возможным уровнем комплексной механизации.

Доставка строительных материалов осуществляется с заводов г. Хабаровска на расстояние 10 км, доставка сыпучих материалов осуществляется с карьера, вблизи города на расстояние 20 км.

2.1. Расчет объемов и трудоемкостей работ

Объемы строительно-монтажных работ рассчитываются на основании архитектурных, а также конструктивных решений проектируемого здания.

Результаты подсчета объемов и трудоемкостей работ сведены в приложении А.

2.2 Методы производства работ

2.2.1 Земляные работы

Разработка грунта в котловане под фундамент жилого дома и отрывка траншей под сети канализации, водоснабжения и теплоснабжения выполняются экскаватором Mitsubishi S4K-T с оборудованием «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0,65м3. Его технические характеристики приведены в приложении Б. [табл. Б.1].

Разработка грунта в траншеях выполняется с недобором 10см, который удаляется вручную непосредственно перед прокладкой инженерных сетей и устройством фундамента.

Срезка растительного слоя и обратная засыпку траншей и пазуха фундамента производится с помощью бульдозера ДЗ-28 (приложение Б [табл. Б.2]) слоями толщиной 15-20 см с последующим уплотнением виброплитой TSS-VP60H (приложение Б[табл. Б.3]).

2.2.2 Устройство подземной части здания

Производство работ по устройству подземной части здания выполняется по 2 захваткам: I в/о (1-10; А/Д), II в/о (2-13; Д-Н)

Состав работ на захватке:

- устройство монолитной фундаментной плиты. Бетонирование производится с помощью автобетононасоса марки CIFA К31L со стрелой 30,5 м (приложение Б [табл. Б.4]);

- устройство монолитных железобетонных стен и колонн. Бетонирование выполняется с помощью крана марки Kobelco RK-250 грузоподъемностью 25 тн с бадьей объемом 1м3;

- устройство монолитного железобетонного перекрытия. Бетонирование выполняется с помощью автобетононасоса марки CIFA К31L со стрелой 30,5 м;

- устройство гидроизоляции наружных стен;

- устройство теплоизоляции наружных стен;

- обратная засыпка пазух до отметки устройства пристенного дренажа;

- устройство пристенного дренажа;

- окончательная обратная засыпка пазух.

Арматура к месту укладки подается автомобильным краном Kobelco RK-250 (приложение Б [табл. Б.5]) грузоподъемностью 25 тн. График зависимости грузоподъемности от вылета стрелы представлена на рис. 2.1.

Подача плоских и пространственных каркасов весом до 50 кг выполняется с помощью автомобильного крана в пачках и устанавливается вручную, а при массе свыше 50 кг монтаж осуществляется с помощью крана.

Рисунок 2.1 – График зависимости грузоподъемности от вылета стрелы автомобильного крана Kobelco RK-250

При армировании конструкций выполняется следующий комплекс работ: разметка расположения элементов армирования; установка фиксаторов для создания защитного слоя; установка арматурных сеток и каркасов; связывание элементов каркаса между собой; установка закладных деталей.

До начала производства работ по армированию конструкций выполняется проверка ее размеров проектным решениям, а также ее качество. Арматура очищается от отслаивающейся ржавчины с помощью проволочных щеток, закрываются проемы в перекрытиях щитами или устанавливается временное ограждение.

Перед производством опалубочных работ выполняются следующие подготовительные работы:

- оборудуется место для хранения опалубки;

- на строительную площадку выполняется подвоз элементов опалубки, необходимых инструментов, вспомогательных материалов;

- подготавливается основание места монтажа опалубки (выполняется разбивка осей стен, поверхность перекрытия нивелируется, перекрытие очищается от мусора).

Опалубочные панели собираются из отдельных элементов по чертежам. Предоставленным заводом-изготовителем. При монтаже опалубки противостоящие щиты соединяются шпильками с шагом, предусмотренным заводом изготовителем опалубки для данной стены высотой 2,8м.

Установка панелей опалубки осуществляется краном Kobelco RK-250.

Опалубка стен устанавливается в следующей последовательности:

- устанавливается арматура, составляется акт скрытых работ;

- монтируется опалубка одной стороны, выравнивается в плане;

- монтируется опалубка второй стороны, выравнивается по высоте.

Работы по демонтажу элементов опалубки, а также последующее нагружение несущих конструкций, необходимо выполнять лишь при достижении бетона 70 % прочности от марочной.

После каждого оборота опалубки на захватке выполняются следующие действия:

-  монтажные части осматриваются;

- очищается поверхность палубы перекрытия, а также остальные места от прилипшего бетонного раствора при помощи скребков;

- наносится смазка при помощи кисти.

Подача бетонной смеси на место укладки производится с помощью крана марки Kobelco RK-250 и бункера для бетона объемом в 1м3 для бетонирования стен и колонн, а для бетонирования фундаментной плиты и плиты перекрытия с помощью бетононасоса марки CIFA К31L со стрелой 30,5 м .

Подача бетонной смеси в бетонируемую конструкцию осуществляется горизонтальными, так чтобы слои были равной толщины и отсутствовали разрывы. Направление укладки бетона должно быть в одну сторону. Высота при укладки слоя не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора и не более 400 мм. Следующий слой бетонной смеси возможно укладывать до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Время перерыва между укладкой сопредельных слоев бетона не должна превышать 30 минут.

Границей захватки служит усадочный шов, предусмотренным проектом.

Погрузо-разгрузочные работы, арматурные и опалубочные работы выполняются автомобильным краном Kobelco RK-250.

Бетонная смесь подается краном, с использованием поворотного бункера объемом 1 м3 краном Kobelco RK-250 и при помощи автобетононасоса CIFA К31L со стрелой 30,5 м.

2.2.3 Возведение надземной части здания

При выборе кранов для каждого из монтируемых элементов определяются требуемые монтажные (параметрические) характеристики:

- монтажная масса (Qм);

- монтажная высота подъема крюка (Нктр);

- монтажный вылет крюка (Lктр).

Рассчитанный требуемый вылет крюка корректируется с учетом принятой предварительной раскладки конструкций в монтажной зоне. Выбор монтажного крана представлен в прил. Б.

Для подачи материала, а также бетонирования плит перекрытия используется башенный кран QTZ-80 (приложение Б [табл. Б.6]), находящийся на балансе подрядчика. Зависимость грузоподъемности от вылета стрелы башенного крана QTZ-80 представлена на рис. 2.2.

Рисунок 2.2 - График грузоподъемности башенного крана QTZ-80

2.2.4 Каменные работы

Перед началом выполнения работ по устройству каменной кладки должен быть выполнен следующий комплекс работ: выполнено устройство временных дорог и площадок для складирования; необходимые материалы завезены на временный приобъектный склад в надлежащем объеме и номенклатуре; на места производства работ доставлен необходимый перечень средств малой механизации, а также инвентарь и приспособления, в соответствии с предусмотренной технологией работ; кирпич и растворная смесь установлена в соответствии со схемой организации рабочих мест каменщиков. Подача кирпича и раствора осуществляется при помощи башенного крана QTZ-80.

При выполнении кладочных работ производятся следующие технологические процессы: монтаж и демонтаж подмостей, устройство каменной кладки и монтаж перемычек.

Каменная кладка осуществляется в следующей последовательности: производится планово-высотное определение места расположения осей и возводимых стен, выполняется установка порядовок и натягивание причального шнура; осуществляется подача краном кирпича и раскладка кирпича на стене; каменщиками осуществляется подача, расстилание и разравнивание раствора; укладка кирпича на “постель” из раствора; проверяется правильность кирпичной кладки; расшиваются швы и подрезается раствор.

Рабочее место каменщика при кладке стен включает в себя участок стены, на котором выполняется каменная кладка, и примыкающая площадь, на которой располагаются инструменты, приспособления, материалы и вдоль которой перемещается каменщик. Работы по каменной кладке ведутся одной бригадой из 24-х человек.

Монтаж лестничных маршей осуществляется башенным краном QTZ-80. Перед началом подачи лестничных маршей выполняется очистка их от грязи, а в зимнее время от снега и наледи. При выполнении монтажа лестничных маршей, заблаговременно до их приема, монтажниками закрепляются с использованием карабина и удлинителя цепи предохранительного пояса за уже смонтированные конструкции или за места, указанные мастером или прорабом по месту. При опускании на 20-30 см лестничного марша над местом установки монтажники подходят, направляют его и устанавливают в проектное положение. Расстроповка лестничного марша выполняется лишь при точной устанвоки элемента в проектное положение.

2.2.5 Кровельные работы

Основание кровель очищается от льда и наледи. Очищенное от снега и льда основание просушивается и прогревается до температуры 5° С.

Первым делом выполняется пароизоляция покрытия и последуюее утепление кровли, после чего выполняется устройство рулонного покрытия. В качестве основания для кровельного ковра является асфальтобетонная стяжка. Для исключения разрыва и трескания через каждые 6 м выполняются температурные швы, с разделением карт между собой досками или рейками толщиной 10 мм с последующим их удалением и заполнением битумной мастикой. В качестве кровельного материала применяется ру­лонный материал Техноэласт, который обеспечивает плотное примыкание к основанию или нижерасположен­ному слою и исключает вспучивание. Перед укладкой кровельный материал выдерживается в раскатанном состоянии в течении суток, при положительной температуре или должны быть перемотан. Выполнение перемотки совмещается с очисткой Техноэласта от посыпки.

Выполнение огрунтовки и наклейки рулон­ного ковра осуществляются по сухому осно­ванию. Огрунтовка выполняется полосами шириной 3-4 м. Наклейку рулонного ковра начинается с дополнительных слоев, которые укладываются в местах примыкания кровельного ковра с парапетами, воронками и т.д.

Рулонные материалы сначала прогреваются в теплом помещении и настилаются вдоль ската, независимо от уклона кровли, только в один слой. Последующие слои приклеиваются с наступлением тепла, после проверки общего состояния кровли. 

Холодная мастика готовится в помещении и подаются к месту работ при температуре не ниже 70° С. Для приклеивания рулонного ковра применяются горелками ПВ-1 (рис. 2.3), работающие на сжиженном газе пропан-бутане.

Рисунок 2.3 - Горелка ПВ-1

Подачу материала на кровлю осуществляется при помощи крышевого крана К-1. Кровельные работы выполняется бригадой из 14 человек (кровельщик 3р-2 чел, 2р-1чел, изолировщик 3р-5чел, бетонщик 3р-3чел, 2р-3чел).

2.2.6 Изоляционные, отделочные работы и устройство полов

Производство работ по устройству полов, изоляционные и отделочные работы выполняются в соответствии с требованиями [20].