ДИПЛОМ ГОТОВЫЙ (Разработка стенда установки водяного пожаротушения для обучения специалистов по пожарной безопасности), страница 5

Основные характеристики пульта «C2000М»

6.3 Шкаф контрольно-пусковой «ШКП-4»

Внешний вид контрольно-пускового шкафа «ШКП-4» представлен на рисунке 6.9:

Рисунок 6.9 Внешний вид «ШКП-4»

6.3.1 Общие сведения

Шкаф контрольно-пусковой ШКП-4 (в дальнейшем – шкаф) предназначен для работы в составе систем пожаротушения и дымоудаления.

Шкаф предназначен для автоматического и ручного управления трёхфазным асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором (насосы, вентиляторы, приводы исполнительных механизмов), а также для управления иными устройствами систем пожаротушения и дымоудаления. В случае необходимости одновременного запуска нескольких двигателей, для уменьшения перегрузки питающей сети, возможен запуск через пусковой интервал, который определяется прибором пожарным управления (ППУ).

Для управления шкафом в автоматическом режиме необходимо использовать блочно-модульный прибор управления построенный на базе пульта «С2000М»;

блоков контроля и управления «Поток-3Н» или «Сигнал-20П», «Сигнал-10», «С2000-4»; блоков индикации «Поток-БКИ» или «С2000-ПТ».

Шкаф предназначен для установки внутри защищаемого объекта либо в помещении насосной станции и рассчитан на круглосуточный режим работы.

Конструкция шкафа не предусматривает его использование в условиях воздействия агрессивных сред, пыли, а также во взрывопожароопасных помещениях.

По устойчивости к механическим воздействиям исполнение шкафа соответствует категории размещения 03 по ОСТ 25 1099-83.

По устойчивости к климатическим воздействиям окружающей среды шкаф соответствует исполнению 03 по ОСТ 25 1099-83, но для работы при температуре от 243 до 328 К (от минус 30 до +55 °С).

Шкаф может управлять асинхронным двигателем мощностью до 4 кВт или другой трёхфазной нагрузкой с током потребления до 10 А.

Состояние шкафа контролируется по световым индикаторам.

Шкаф обеспечивает контроль исправности цепей питания двигателя на обрыв.

Время обнаружения обрыва цепи питания двигателя не превышает 10 секунд.

6.3.2 Основные технические характеристики

Питание шкафа осуществляется от трёхфазной сети переменного тока с номинальным значением (380+38-57) В и частотой (50±1) Гц.

Потребляемая мощность шкафа – не более 30 Вт.

Количество управляемых двигателей – 1.

Номинальный коммутируемый ток – 10 А.

Мощность управляемого двигателя – до 4 кВт.

Тип автоматического выключателя 3p 10A х-ка «С».

Габаритные размеры – не более 400×400×170 мм.

Масса шкафа – не более 20 кг.

По помехоэмиссии и устойчивости к индустриальным радиопомехам шкаф соответствует требованиям не ниже второй степени жёсткости по ГОСТ Р 53325-2009.

Конструкция шкафа обеспечивает степень защиты оболочки IР30 по ГОСТ 14254-96.

Время технической готовности шкафа к работе после включения питания не превышает 1 с.

6.3.3 Функционирование шкафа

Шкаф имеет три режима управления:

- «Ручное управление»;

- «Автоматическое управление»;

- «Управление отключено».

В ручном и автоматическом режиме шкаф обеспечивает выполнение следующих команд:

− «Пуск» – запуск двигателя;

− «Стоп» – отключение двигателя.

В автоматическом режиме шкаф управляется подачей напряжения 24 В на контакты 7, 8 колодки ХТ7 на плате реле контроля напряжения и фаз (РКНФ). В ручном режиме шкаф управляется кнопками на передней панели.

Шкаф имеет следующие сигнальные выходы:

• «Питание»;

• «Автоматика»;

• «Двигатель».

В таблице 6.2 приведены сопротивления выходов Rл для различных состояний шкафа.

Таблица 6.2

Сопротивления выходов для различных состояний шкафа

6.3.4 Устройство

На рисунке 6.10 представлено внутреннее устройство шкафа:

Рисунок 6.10 Внутреннее устройство шкафа

1 – выключатель автоматический; 2 – контактор; 3 – реле контроля напряжений и фаз (РКНФ); 4 – реле промежуточное; 5 – замок электромеханический; 6 – группа переходных клемм; 7 – кнопка управления «Стоп»; 8 – кнопка управления «Пуск»; 9 – плата индикации; 10 – клемма «Заземление»; 11 – клемма «Нейтраль»; 12 – группа переходных клемм; 13 – группа переходных клемм; 14 – группа силовых клемм.

Шкаф конструктивно выполнен в металлическом корпусе.

Вариант схемы подключения шкафа при эксплуатации с прибором «Поток-3Н» изображен на рисунке 6.11:

Рисунок 6.11 Схема подключения шкафа при эксплуатации с прибором «Поток-3Н»

Проверка общего функционирования шкафа включает в себя следующие действия:

• подать питание на шкаф, включить автоматический выключатель;

• световой индикатор «Питание» должен включиться;

• переключить ключом замок режима работы в положение «Ручн. упр.»;

• световой индикатор «Автоматика откл.» должен включиться;

• нажать кнопку «Пуск»;

• должен быть слышен щелчок срабатывания пускателя, индикатор «Нагрузка» должен включиться;

• проконтролировать ток потребления шкафа, он не должен превышать 150 мА по каждой из фаз.

В случае применения шкафа в составе системы водяного пожаротушения для управления пожарным насосом, проверка заключается в пробном пуске, согласно методике, разработанной проектной (монтажной) организацией. Минимальная методика должна включать в себя:

– переключение насоса на тестовую магистраль, обеспечивающую отвод воды. Данная магистраль должна быть заложена на этапе проектирования, для первичной и периодической проверки работоспособности системы водяного пожаротушения;

– пуск, контроль запуска и останов насоса во всех режимах работы шкафа;

– переключение насоса на магистраль пожаротушения. [16]

6.4 Электроконтактный манометр «ЭКМ-1У»

Внешний вид манометра представлен на рисунке 6.12:

Рисунок 6.12 Внешний вид манометра

Назначение:

Манометры ЭКМ-1У (ГОСТ 13717-74) показываю­щие электроконтактные предназначены для измерения избыточ­ного и вакуумметрического давления жидкостей, пара и газа, в том числе кислорода и управления внешними электрическими це­пями путем включения и выключения контактов в схемах сигна­лизации, автоматики и блокировки технологических процессов. Манометры ЭКМ-1У изготовляются с замыкающими и размыкающими контактами сигнального устройства, имеющими установку на сра­батывание при верхнем и нижнем заданных значениях давления.

Основные технические характеристики:

• Диаметр корпуса: 160 мм;

• Класс точности приборов: 1,5;

• Степень защиты: IP40;

• Масса приборов: не более 1,6 кг;

• Средний срок службы: 10 лет;

• Материалы деталей:

• корпус - сталь, алюминиевый сплав;

• стекло - литое;

• трубчатая пружина - медный сплав, железо-никелевый сплав;

• держатель - медный сплав, сталь;

• механизм - бронза, нержавеющая сталь.

• Приборы выдерживают воздействие вибрации в диапазоне частот от 5 до 35 Гц с амплитудой 0,35 мм (группа L1 по ГОСТ 12997-84);

• Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69 - У3;

• Измеряемая среда: жидкость, пар, газ, в том числе пропан и бутан;

• Резьба присоединительного штуцера: метрическая резьба М20х1,5;

• Вариант исполнения: общепромышленное. [19]

6.5 Программно-логический контроллер «LOGO!»

Программно-логический контроллер (ПЛК) «LOGO!» – это простейший программно-логический контроллер, с помощью которого можно управлять состоянием реле (контакт замкнут-разомкнут). При этом меняется значения сопротивлений на входах в приборе «Поток-3Н».

ПЛК «LOGO!», запрограммированный на переключение нескольких реле, в данном случае, позволяет эмулиривать процесс работы резервного и жокей-насоса.