ДИПЛОМ ГОТОВЫЙ (1210531), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

На результаты деятельности предприятия существенное влияние оказывает деление затрат на производительные (эффективные) и непроизводительные (неэффективные).

Эффективные – это производительные затраты, в результате которых получают доходы от реализации тех видов продукции, на выпуск которых были произведены эти затраты.

Неэффективные затраты – это затраты непроизводительного характера, в результате которых не будут получены доходы, так как не будет произведен продукт. Это потери на производстве. К ним относятся потери от брака, простоев, недостачи и порча товарно-материальных ценностей и др. Обязательность выделения неэффективных затрат трактуется тем, чтобы не допустить проникновения потерь в планирование и нормирование.

Важное значение в управлении затратами имеет система контроля, которая обеспечивает полноту и правильность действий в будущем, направленных на снижение затрат и рост эффективности производства. Для обеспечения системы контроля за затратами их разделяют на контролируемые и неконтролируемые.

Контролируемые – это затраты, которые поддаются контролю со стороны субъектов управления. По своему составу они отличаются от регулируемых, так как имеют целевой характер и могут быть ограничены какими-то отдельными расходами. Например, по предприятию необходимо проконтролировать расход запасных частей для ремонта оборудования, находящегося во всех подразделениях предприятия.

Неконтролируемые – это затраты, не зависящие от деятельности субъектов управления. Например, изменение цен на топливно-энергетические ресурсы и т.п.

Важным условием эффективного контроля над затратами является их деление на затраты в пределах норм (стандартов) и по отклонениям от них. На основании имеющейся информации об отклонениях по затратам руководитель может выработать и осуществить корректирующие воздействия. Он может выбрать одну из трех линий поведения: ничего не предпринимать, устранить отклонения или пересмотреть нормы (стандарты). [11]

9.2 Расчетная часть

9.2.1 Составление сметы затрат на разработку

Величину затрат на разработку стенда можно найти по следующей формуле 9.1 согласно следующей методике расчета: [12]

, (9.1)

где С_мат - затраты на основные материалы;

С_осн - основная заработная плата основных работников;

С_доп - дополнительная заработная плата основных работников;

С_отч - отчисления от заработной платы основных работников;

С_мв - затраты на машинное время;

С_нак - накладные расходы;

С_проч - прочие затраты.

Список материалов, покупных изделий:

• пульт контроля и управления «С2000М», цена - 6910 руб. (срок службы – не менее 10 лет);

• прибор пожарный управления «Поток-3Н», цена - 6664 руб. (срок службы – не менее 10 лет);

• шкаф контрольно-пусковой «ШКП-4», цена - 14169 руб. (срок службы – не менее 10 лет);

• электроконтактный манометр «ЭКМ-1У», цена - 1400 руб. (срок службы – не менее 10 лет);

• ПЛК «LOGO!», цена - 8260 руб. (срок службы – не менее 10 лет).

Цены указаны с официальных каталогов заводов-изготовителей.

Сроки службы указаны из технических паспортов на изделия.

С учетом транспортных расходов формула для расчета С_мат имеет вид:

, (9.2)

где k_тр - коэффициент, учитывающий транспортные расходы (5…7%);

N_i - количество потребляемых материалов, покупных изделий i–го вида;

Ц_i - цена единицы используемых материалов, покупных изделий, руб/ед,изм.

С_мат1 = N₁Ц₁(1 + k_тр) = 1*6910*(1+0.05) = 7255,50 (руб.)

С_мат2 = N₂Ц₂(1 + k_тр) = 1*6664*(1+0.05) = 6997,20 (руб.)

С_мат3 = N₃Ц₃(1 + k_тр) = 1*14169*(1+0.05) = 14877,45 (руб.)

С_мат4 = N₄Ц₄(1 + k_тр) = 1*1400*(1+0.05) = 1470,00 (руб.)

С_мат5 = N₅Ц₅(1 + k_тр) = 1*8260*(1+0.05) = 8673,00 (руб.)

Результаты расчета затрат на основные материалы сводятся в таблицу 9.1.

Таблица 9.1

Расчет стоимости материалов и покупных изделий

Затраты на машинное время С_мв включают амортизацию С_ам, затраты на техническое обслуживание и ремонт С_рем, стоимость потребляемой техническими средствами электроэнергии С_эл.

Сначала устанавливаются затраты на один час работы технических средств, затем определяется общая величина затрат на машинное время за весь срок разработки по формуле 9.3:

, (9.3)

где Т_мвi - время занятости i-го технического средства, ч;

С_мчi - затраты на один час работы i-го технического средства, руб/ч.

Время работы индивидуальных технических средств (маш-ч) можно считать равным времени занятости использующих их исполнителей (чел-ч).

Расчет С_мчi проводится по трем указанным выше составляющим по формуле 9.4:

, (9.4)

где С_амчi - величина амортизационных отчислений, приходящихся на один час работы i-го объекта начисления амортизации, руб/ч;

С_ремчi - затраты на техническое обслуживание и ремонт, руб/ч;

С_элчi - затраты на электроэнергию, руб/ч.

Для определения амортизационных отчислений С_амчi используем формулу 9.5:

, (9.5)

где Н_аi - годовая норма амортизации i-го объекта начисления амортизации (технических средств, нематериальных активов), 1/лет;

К_бi - балансовая стоимость i-го объекта начисления амортизации, руб;

F_д - действительный годовой фонд времени работы объекта начисления амортизации, ч.

При этом F_д рассчитывается по формуле 9.6:

(9.6)

где Д_р - количество рабочих дней в году. Определяется вычитанием из общего числа дней (365 или 366) числа выходных и праздничных дней в данном году, принимаем равным 247;

Д_с - количество сокращенных (предпраздничных) дней, принимаем 4;

К_см - количество смен работы оборудования в сутки, принимаем 1;

К_р- коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте.

Коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте для автоматических систем можно принять: К_р = 0,88–0,9.

(ч.)

Годовую норму амортизации Н_аi по каждому объекту рекомендуется определять с использованием линейного метода, как величину, обратную сроку полезного использования объекта начисления (сроку службы Т_сл), устанавливаемому с учетом физического и морального износа по формуле 9.7:

(9.7)

В балансовую стоимость технических средств включается цена приобретения и затраты на доставку и установку.

Величина амортизационных отчислений, приходящихся на один час работы i-го объекта начисления амортизации, будет иметь вид:

= 0,41 (руб/ч.)

= 0,39 (руб/ч.)

= 0,84 (руб/ч.)

= 0,08 (руб/ч.)

= 0,49 (руб/ч.)

Затраты на техническое обслуживание и ремонт С_ремч можно приближенно принять в размере 5…10% от общей величины затрат на приобретение технических и программных средств. Тогда они будут считаться по формуле 9.8:

(9.8)

(руб.)

Затраты на электроэнергию на один час работы i-го технического средства С_элчi определяются из выражения 9.9:

, (9.9)

где P_i - мощность i-го технического средства, кВт;

Ц_кВт-ч - стоимость одного кВт-часа электроэнергии, руб/кВт-ч;

η_исп - коэффициент использования оборудования по мощности (0,7…0,9);

η_пот - коэффициент потерь в сети (1,05…1,1).

Расчет затрат на электроэнергию удобно свести в таблицу 9.2.

Таблица 9.2

Расчет затрат на электроэнергию

(Стоимость 1 кВт*ч = 4,11 руб.) [20]

Общая величина затрат на машинное время за весь срок разработки составит:

Характеристики

Список файлов ВКР